स्टीलमेकिंग उत्पादनादरम्यान EAF स्मेल्टिंग/LF रिफायनिंगमध्ये वापरले जाणारे HP250-800mm ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

(१) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे म्हणजे प्रक्रिया करणे सोपे, डिस्चार्ज मशीनिंग काढण्याचा दर जास्त, ग्रेफाइट नुकसान कमी, म्हणून, काही गट-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांनी तांबे इलेक्ट्रोड सोडून ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडऐवजी वापरला. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोडचा काही विशेष आकार तांब्यापासून बनवता येत नाही, परंतु ग्रेफाइट आकार देणे सोपे आहे आणि तांबे इलेक्ट्रोड जड आहे, मोठ्या इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही, या घटकांमुळे काही गट-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांनी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर केला आहे.

(२) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि प्रक्रिया गती तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा स्पष्टपणे वेगवान आहे. उदाहरणार्थ, ग्रेफाइट मिलिंग प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाते, जी इतर धातूंपेक्षा २-३ पट वेगवान आहे आणि त्याला अतिरिक्त मॅन्युअल प्रक्रियेची आवश्यकता नाही, तर तांबे इलेक्ट्रोडला मॅन्युअल ग्राइंडिंगची आवश्यकता आहे. त्याचप्रमाणे, जर तुम्ही इलेक्ट्रोड बनवण्यासाठी हाय-स्पीड ग्रेफाइट प्रक्रिया केंद्र वापरला तर ते जलद आणि अधिक कार्यक्षम होईल आणि धूळ समस्या होणार नाही. या प्रक्रियांमध्ये, योग्य कडकपणा साधने आणि ग्रेफाइटची निवड केल्याने टूल वेअर आणि कॉपर इलेक्ट्रोडचे नुकसान कमी होऊ शकते. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आणि कॉपर इलेक्ट्रोडमधील मिलिंग वेळेची तुलना करताना, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा ६७% वेगवान आहे. सामान्य परिस्थितीत डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसह प्रक्रिया वेळ तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा ५८% वेगवान आहे. परिणामी, प्रक्रिया वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि उत्पादन खर्च कमी होतो.

(३) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची रचना पारंपारिक कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळी असते. बऱ्याच डाय फॅक्टरीजमध्ये सामान्यतः कॉपर इलेक्ट्रोड रफ प्रोसेसिंग आणि फिनिशिंग पैलूंमध्ये वेगवेगळी राखीव रक्कम असते आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जवळजवळ समान राखीव रक्कम वापरला जातो, ज्यामुळे CAD/CAM आणि मशीन प्रोसेसिंग वेळा कमी होतात, फक्त याच कारणास्तव, साच्याच्या पोकळीची अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारण्यासाठी पुरेसे आहे.