ग्राफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे

ग्राफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे

मोल्डच्या भूमितीची वाढती गुंतागुंत आणि उत्पादनांच्या उपयोगांमधील वैविध्य यामुळे स्पार्क मशीनच्या डिस्चार्ज अचूकतेसाठीच्या आवश्यकता अधिकाधिक वाढल्या आहेत. ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्सचे फायदे म्हणजे सोपी प्रक्रिया, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगचा उच्च रिमूव्हल रेट आणि ग्राफाइटची कमी हानी. त्यामुळे, काही ग्रुप-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सचा वापर सोडून ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्सकडे वळत आहेत. याव्यतिरिक्त, काही विशिष्ट आकाराचे इलेक्ट्रोड्स तांब्यापासून बनवता येत नाहीत, परंतु ग्राफाइटला आकार देणे सोपे असते, आणि तांब्याचे इलेक्ट्रोड्स जड असल्यामुळे मोठ्या इलेक्ट्रोड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नसतात. या घटकांमुळे काही ग्रुप-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांनी ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्सचा वापर सुरू केला आहे.

२: ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्सवर प्रक्रिया करणे सोपे असते आणि तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सच्या तुलनेत प्रक्रियेचा वेग लक्षणीयरीत्या जास्त असतो. उदाहरणार्थ, मिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून ग्राफाइटवर प्रक्रिया केल्यास, त्याचा वेग इतर धातूंच्या प्रक्रियेपेक्षा २-३ पट जास्त असतो आणि त्यासाठी अतिरिक्त हाताने प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नसते, तर तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सना हाताने ग्राइंडिंग करावे लागते. त्याचप्रमाणे, इलेक्ट्रोड्स तयार करण्यासाठी हाय-स्पीड ग्राफाइट मशीनिंग सेंटरचा वापर केल्यास, वेग जास्त असेल, कार्यक्षमता अधिक असेल आणि धुळीची समस्या उद्भवणार नाही. या प्रक्रियांमध्ये, योग्य कठीणपणाची साधने आणि ग्राफाइट निवडल्यास साधनांची झीज आणि तांब्याचे नुकसान कमी होऊ शकते. जर तुम्ही विशेषतः ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्स आणि तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सच्या मिलिंग वेळेची तुलना केली, तर ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्स तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सपेक्षा ६७% अधिक वेगवान आहेत. सामान्य इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये, ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्सची प्रक्रिया तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सपेक्षा ५८% अधिक वेगवान असते. अशा प्रकारे, प्रक्रियेचा वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि उत्पादन खर्चही कमी होतो.

३: ग्राफाइट इलेक्ट्रोडची रचना पारंपरिक तांब्याच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळी असते. अनेक मोल्ड फॅक्टरींमध्ये तांब्याच्या इलेक्ट्रोडच्या रफिंग आणि फिनिशिंगसाठी सहसा वेगवेगळे अलाउन्स वापरले जातात, तर ग्राफाइट इलेक्ट्रोडमध्ये जवळपास सारखेच अलाउन्स वापरले जातात. यामुळे CAD/CAM आणि मशीन प्रोसेसिंगची संख्या कमी होते. केवळ याच कारणामुळे, मोल्ड कॅव्हिटीची अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारण्यासाठी हे पुरेसे आहे.

अर्थात, मोल्ड फॅक्टरी तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सवरून ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्सकडे वळल्यावर, ग्राफाइट सामग्रीचा वापर कसा करायचा आणि इतर संबंधित घटकांचा विचार कसा करायचा, हे सर्वप्रथम स्पष्ट व्हायला हवे. आजकाल, ग्रुप-आधारित स्पार्क मशीनचे काही ग्राहक इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंगसाठी ग्राफाइटचा वापर करतात, ज्यामुळे मोल्ड कॅव्हिटी पॉलिशिंग आणि केमिकल पॉलिशिंगची प्रक्रिया टाळली जाते, पण तरीही अपेक्षित पृष्ठभाग फिनिश प्राप्त होतो. वेळ आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया न वाढवता, तांब्याच्या इलेक्ट्रोडने असा वर्कपीस तयार करणे अशक्य आहे. याव्यतिरिक्त, ग्राफाइट वेगवेगळ्या ग्रेडमध्ये विभागलेले आहे. विशिष्ट ऍप्लिकेशन्स अंतर्गत ग्राफाइटचे योग्य ग्रेड आणि इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज पॅरामीटर्स वापरून आदर्श प्रक्रिया परिणाम साध्य केला जाऊ शकतो. जर ऑपरेटरने ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्स वापरणाऱ्या स्पार्क मशीनवर तांब्याच्या इलेक्ट्रोडसारखेच पॅरामीटर्स वापरले, तर परिणाम निश्चितच निराशाजनक असेल. जर तुम्हाला इलेक्ट्रोडच्या सामग्रीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवायचे असेल, तर तुम्ही रफ मशीनिंग दरम्यान ग्राफाइट इलेक्ट्रोडला नॉन-लॉस स्थितीत (१% पेक्षा कमी लॉस) सेट करू शकता, परंतु तांब्याचा इलेक्ट्रोड वापरला जात नाही.

ग्राफाईटमध्ये खालील उच्च दर्जाची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यांची बरोबरी तांबे करू शकत नाही:

प्रक्रियेचा वेग: हाय-स्पीड मिलिंग रफ मशीनिंग तांब्यापेक्षा ३ पट अधिक वेगवान आहे; हाय-स्पीड मिलिंग फिनिशिंग तांब्यापेक्षा ५ पट अधिक वेगवान आहे.

उत्तम यंत्रक्षमता, जटिल भौमितिक मॉडेलिंग साकारता येते.

हलके वजन, घनता तांब्याच्या १/४ पेक्षा कमी, इलेक्ट्रोडला पकडणे सोपे आहे.

एकल इलेक्ट्रोडची संख्या कमी करता येते, कारण त्यांना एकत्र बांधून एक संयुक्त इलेक्ट्रोड बनवता येतो.

उत्तम औष्णिक स्थिरता, कोणताही विरूपण नाही आणि प्रक्रियेदरम्यानचे खरखरेपणा नाहीत.