ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे

1: मोल्ड भूमितीची वाढती जटिलता आणि उत्पादन अनुप्रयोगांच्या विविधीकरणामुळे स्पार्क मशीनच्या डिस्चार्ज अचूकतेसाठी उच्च आणि उच्च आवश्यकता निर्माण झाल्या आहेत. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे म्हणजे सुलभ प्रक्रिया, विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंगचा उच्च काढण्याचा दर आणि कमी ग्रेफाइट नुकसान. म्हणून, काही गट-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक तांबे इलेक्ट्रोड सोडून देतात आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर स्विच करतात. याव्यतिरिक्त, काही विशेष-आकाराचे इलेक्ट्रोड तांबे बनवता येत नाहीत, परंतु ग्रेफाइट आकार देणे सोपे आहे आणि तांबे इलेक्ट्रोड हे जड असतात आणि मोठ्या इलेक्ट्रोड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाहीत. या घटकांमुळे काही गट-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांना ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरण्यास कारणीभूत ठरले आहे.

2: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रक्रिया करणे सोपे आहे, आणि प्रक्रिया गती तांबे इलेक्ट्रोड पेक्षा लक्षणीय जलद आहे. उदाहरणार्थ, ग्रेफाइटवर प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, त्याच्या प्रक्रियेचा वेग इतर धातूच्या प्रक्रियेपेक्षा 2-3 पट अधिक आहे आणि अतिरिक्त मॅन्युअल प्रक्रियेची आवश्यकता नाही, तर तांबे इलेक्ट्रोडला मॅन्युअल ग्राइंडिंगची आवश्यकता असते. त्याचप्रमाणे, इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी हाय-स्पीड ग्रेफाइट मशीनिंग सेंटर वापरल्यास, वेग अधिक जलद होईल आणि कार्यक्षमता जास्त असेल आणि धुळीचा त्रास होणार नाही. या प्रक्रियांमध्ये, योग्य कडकपणा आणि ग्रेफाइट असलेली साधने निवडल्याने उपकरणाचा पोशाख आणि तांब्याचे नुकसान कमी होऊ शकते. जर तुम्ही विशेषतः ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स आणि कॉपर इलेक्ट्रोड्सच्या मिलिंग वेळेची तुलना केली तर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा 67% वेगवान आहेत. सामान्य इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची प्रक्रिया तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा 58% जलद असते. अशा प्रकारे, प्रक्रियेचा वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि उत्पादन खर्च देखील कमी होतो.

3: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची रचना पारंपारिक कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळी आहे. बऱ्याच मोल्ड कारखान्यांमध्ये कॉपर इलेक्ट्रोडच्या रफिंग आणि फिनिशिंगसाठी वेगवेगळे भत्ते असतात, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जवळजवळ समान भत्ते वापरतात. यामुळे CAD/CAM आणि मशीन प्रोसेसिंगची संख्या कमी होते. केवळ या कारणास्तव, मोठ्या प्रमाणात मोल्ड पोकळीची अचूकता सुधारण्यासाठी पुरेसे आहे.

अर्थात, मोल्ड फॅक्टरी कॉपर इलेक्ट्रोडवरून ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर स्विच केल्यानंतर, पहिली गोष्ट जी स्पष्ट व्हायला हवी ती म्हणजे ग्रेफाइट सामग्री कशी वापरायची आणि इतर संबंधित घटकांचा विचार करणे. आजकाल, समूह-आधारित स्पार्क मशीनचे काही ग्राहक इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंगसाठी ग्रेफाइट वापरतात, ज्यामुळे मोल्ड कॅव्हिटी पॉलिशिंग आणि रासायनिक पॉलिशिंगची प्रक्रिया संपुष्टात येते, परंतु तरीही अपेक्षित पृष्ठभाग पूर्ण होते. वेळ आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया वाढविल्याशिवाय, कॉपर इलेक्ट्रोडसाठी अशा वर्कपीसची निर्मिती करणे अशक्य आहे. याव्यतिरिक्त, ग्रेफाइट वेगवेगळ्या ग्रेडमध्ये विभागले गेले आहे. विशिष्ट ऍप्लिकेशन्स अंतर्गत ग्रेफाइट आणि इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज पॅरामीटर्सच्या योग्य ग्रेडचा वापर करून आदर्श प्रक्रिया प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो. जर ऑपरेटर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरून स्पार्क मशीनवर कॉपर इलेक्ट्रोड प्रमाणेच पॅरामीटर्स वापरत असेल, तर परिणाम निराशाजनक असेल. जर तुम्हाला इलेक्ट्रोडची सामग्री काटेकोरपणे नियंत्रित करायची असेल, तर तुम्ही ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडला नॉन-लोस स्थितीत (1% पेक्षा कमी नुकसान) रफ मशीनिंग दरम्यान सेट करू शकता, परंतु कॉपर इलेक्ट्रोड वापरला जात नाही.

ग्रेफाइटमध्ये खालील उच्च-गुणवत्तेची वैशिष्ट्ये आहेत जी तांबे जुळू शकत नाहीत:

प्रक्रिया गती: हाय-स्पीड मिलिंग रफ मशीनिंग तांबेपेक्षा 3 पट वेगवान आहे; हाय-स्पीड मिलिंग फिनिशिंग तांब्यापेक्षा 5 पट वेगवान आहे

चांगली यंत्रक्षमता, जटिल भूमितीय मॉडेलिंगची जाणीव करू शकते

हलके वजन, घनता तांब्याच्या 1/4 पेक्षा कमी आहे, इलेक्ट्रोड पकडणे सोपे आहे

एकल इलेक्ट्रोडची संख्या कमी करू शकते, कारण ते एकत्रित इलेक्ट्रोडमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकतात

चांगली थर्मल स्थिरता, कोणतेही विकृतीकरण आणि कोणतीही प्रक्रिया burrs नाही