ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे
१: मोल्ड भूमितीची वाढती जटिलता आणि उत्पादन अनुप्रयोगांच्या विविधतेमुळे स्पार्क मशीनच्या डिस्चार्ज अचूकतेसाठी आवश्यकता वाढत आहेत. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे म्हणजे प्रक्रिया करणे सोपे, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंगचा उच्च काढण्याचा दर आणि कमी ग्रेफाइट नुकसान. म्हणून, काही गट-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक तांबे इलेक्ट्रोड सोडून देतात आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर स्विच करतात. याव्यतिरिक्त, काही विशेष-आकाराचे इलेक्ट्रोड तांब्यापासून बनवता येत नाहीत, परंतु ग्रेफाइट आकार देणे सोपे असते आणि तांबे इलेक्ट्रोड जड असतात आणि मोठ्या इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नसतात. या घटकांमुळे काही गट-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांना ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरावे लागत आहेत.
२: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि प्रक्रिया गती तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा लक्षणीयरीत्या वेगवान आहे. उदाहरणार्थ, ग्रेफाइट प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने, त्याची प्रक्रिया गती इतर धातू प्रक्रियेपेक्षा २-३ पट वेगवान आहे आणि त्यासाठी अतिरिक्त मॅन्युअल प्रक्रिया आवश्यक नाही, तर तांबे इलेक्ट्रोडला मॅन्युअल ग्राइंडिंगची आवश्यकता असते. त्याचप्रमाणे, जर इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी हाय-स्पीड ग्रेफाइट मशीनिंग सेंटर वापरला गेला तर वेग जलद होईल आणि कार्यक्षमता जास्त असेल आणि धूळ समस्या उद्भवणार नाहीत. या प्रक्रियांमध्ये, योग्य कडकपणा आणि ग्रेफाइट असलेली साधने निवडल्याने टूल झीज आणि तांबे नुकसान कमी होऊ शकते. जर तुम्ही विशेषतः ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आणि कॉपर इलेक्ट्रोडच्या मिलिंग वेळेची तुलना केली तर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा ६७% वेगवान असतात. सामान्य इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची प्रक्रिया तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा ५८% वेगवान असते. अशा प्रकारे, प्रक्रिया वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि उत्पादन खर्च देखील कमी होतो.
३: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची रचना पारंपारिक कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळी आहे. अनेक साच्यातील इलेक्ट्रोड्सना सामान्यतः कॉपर इलेक्ट्रोड्सच्या रफिंग आणि फिनिशिंगसाठी वेगवेगळे भत्ते असतात, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स जवळजवळ समान भत्ते वापरतात. यामुळे CAD/CAM आणि मशीन प्रक्रियेची संख्या कमी होते. या कारणास्तव, साच्यातील पोकळीची अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारण्यासाठी पुरेसे आहे.
अर्थात, साच्याच्या कारखान्याने तांबे इलेक्ट्रोडवरून ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर स्विच केल्यानंतर, पहिली गोष्ट स्पष्ट झाली पाहिजे ती म्हणजे ग्रेफाइट मटेरियल कसे वापरायचे आणि इतर संबंधित घटकांचा विचार कसा करायचा. आजकाल, गट-आधारित स्पार्क मशीनचे काही ग्राहक ग्रेफाइट ते इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंग वापरतात, ज्यामुळे साच्याच्या पोकळी पॉलिशिंग आणि रासायनिक पॉलिशिंगची प्रक्रिया संपते, परंतु तरीही अपेक्षित पृष्ठभाग पूर्ण होते. वेळ आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया न वाढवता, तांबे इलेक्ट्रोडला असा वर्कपीस तयार करणे अशक्य आहे. याव्यतिरिक्त, ग्रेफाइट वेगवेगळ्या ग्रेडमध्ये विभागले गेले आहे. विशिष्ट अनुप्रयोगांअंतर्गत ग्रेफाइट आणि इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज पॅरामीटर्सचे योग्य ग्रेड वापरून आदर्श प्रक्रिया प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो. जर ऑपरेटर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरून स्पार्क मशीनवर तांबे इलेक्ट्रोडसारखेच पॅरामीटर्स वापरत असेल, तर निकाल निराशाजनक असावा. जर तुम्हाला इलेक्ट्रोडच्या मटेरियलवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवायचे असेल, तर तुम्ही ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडला तोटा नसलेल्या स्थितीत (1% पेक्षा कमी तोटा) रफ मशीनिंग दरम्यान सेट करू शकता, परंतु तांबे इलेक्ट्रोड वापरला जात नाही.
ग्रेफाइटमध्ये खालील उच्च-गुणवत्तेची वैशिष्ट्ये आहेत जी तांब्याशी जुळत नाहीत:
प्रक्रिया गती: हाय-स्पीड मिलिंग रफ मशीनिंग तांब्यापेक्षा 3 पट वेगवान आहे; हाय-स्पीड मिलिंग फिनिशिंग तांब्यापेक्षा 5 पट वेगवान आहे.
चांगली यंत्रक्षमता, जटिल भौमितिक मॉडेलिंग साकार करू शकते.
वजनाने हलके, घनता तांब्याच्या १/४ पेक्षा कमी, इलेक्ट्रोड क्लॅम्प करणे सोपे आहे.
एकल इलेक्ट्रोडची संख्या कमी करू शकते, कारण ते एकत्रित इलेक्ट्रोडमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकतात
चांगली थर्मल स्थिरता, कोणतेही विकृतीकरण नाही आणि कोणतेही प्रक्रिया करणारे बर्र्स नाहीत.
पोस्ट वेळ: मार्च-२३-२०२१