डाय मॅन्युफॅक्चरिंग इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर

1. ग्रेफाइट सामग्रीची ईडीएम वैशिष्ट्ये.

1.1.डिस्चार्ज मशीनिंग गती.

ग्रेफाइट ही एक धातू नसलेली सामग्री आहे ज्याचा वितळण्याचा बिंदू 3, 650 ° से आहे, तर तांब्याचा वितळण्याचा बिंदू 1, 083 ° से आहे, त्यामुळे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अधिक वर्तमान सेटिंग परिस्थितींचा सामना करू शकतो.
जेव्हा डिस्चार्ज क्षेत्र आणि इलेक्ट्रोड आकाराचे प्रमाण मोठे असते, तेव्हा ग्रेफाइट सामग्रीच्या उच्च कार्यक्षमतेच्या रफ मशीनिंगचे फायदे अधिक स्पष्ट असतात.
ग्रेफाइटची थर्मल चालकता तांब्याच्या 1/3 आहे आणि डिस्चार्ज प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता ही धातूची सामग्री अधिक प्रभावीपणे काढून टाकण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. म्हणून, ग्रेफाइटची प्रक्रिया कार्यक्षमता मध्यम आणि सूक्ष्म प्रक्रियेमध्ये तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा जास्त आहे.
प्रक्रियेच्या अनुभवानुसार, योग्य वापराच्या परिस्थितीत ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची डिस्चार्ज प्रक्रिया गती तांबे इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत 1.5~ 2 पट अधिक आहे.

1.2.इलेक्ट्रोडचा वापर.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमध्ये उच्च वर्तमान परिस्थितीचा सामना करू शकणारे वर्ण आहे, त्याव्यतिरिक्त, योग्य रफिंग सेटिंगच्या स्थितीत, सामग्रीमध्ये मशीनिंग काढण्याच्या दरम्यान उत्पादित कार्बन स्टील वर्कपीस आणि उच्च तापमानात कार्बन कणांचे विघटन करताना कार्यरत द्रवपदार्थ, ध्रुवीय प्रभाव, अंतर्गत सामग्रीमधील आंशिक काढून टाकण्याच्या कृतीमुळे, कार्बनचे कण इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षणात्मक स्तर तयार करतील, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडला खडबडीत मशीनिंगमध्ये कमी नुकसान किंवा "शून्य कचरा" देखील सुनिश्चित करेल.
EDM मधील मुख्य इलेक्ट्रोडचे नुकसान खडबडीत मशीनिंगमुळे होते. फिनिशिंगच्या सेटिंगमध्ये हानीचा दर जास्त असला तरी, भागांसाठी आरक्षित असलेल्या लहान मशीनिंग भत्त्यामुळे एकूण नुकसान देखील कमी आहे.
सर्वसाधारणपणे, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे नुकसान मोठ्या प्रवाहाच्या उग्र मशीनिंगमध्ये कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा कमी आणि फिनिशिंग मशीनिंगमध्ये कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा किंचित जास्त असते. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे इलेक्ट्रोड नुकसान समान आहे.

1.3.पृष्ठभागाची गुणवत्ता.

ग्रेफाइट सामग्रीचा कण व्यास थेट EDM च्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम करतो. व्यास जितका लहान असेल तितका कमी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा मिळू शकतो.
काही वर्षांपूर्वी कण phi 5 मायक्रॉन व्यासाच्या ग्रेफाइट सामग्रीचा वापर करून, सर्वोत्तम पृष्ठभाग केवळ VDI18 edm (Ra0.8 मायक्रॉन) मिळवू शकतो, आजकाल ग्रेफाइट सामग्रीचा कण व्यास 3 मायक्रॉन phi, सर्वोत्तम पृष्ठभागाच्या आत प्राप्त करण्यास सक्षम आहे. स्थिर VDI12 edm (Ra0.4 mu m) किंवा अधिक अत्याधुनिक पातळी गाठू शकते, परंतु ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ते मिरर edm.
तांब्याच्या सामग्रीमध्ये कमी प्रतिरोधकता आणि संक्षिप्त रचना असते आणि कठीण परिस्थितीत स्थिरपणे प्रक्रिया केली जाऊ शकते. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra0.1 मीटर पेक्षा कमी असू शकतो आणि त्यावर आरशाद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

अशा प्रकारे, डिस्चार्ज मशीनिंग अत्यंत बारीक पृष्ठभागाचा पाठपुरावा करत असल्यास, तांबे सामग्री इलेक्ट्रोड म्हणून वापरणे अधिक योग्य आहे, जे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर तांबे इलेक्ट्रोडचा मुख्य फायदा आहे.
परंतु तांबे इलेक्ट्रोड मोठ्या करंट सेटिंगच्या स्थितीत, इलेक्ट्रोड पृष्ठभाग खडबडीत होणे सोपे आहे, अगदी क्रॅक दिसणे, आणि ग्रेफाइट सामग्रीमध्ये ही समस्या उद्भवणार नाही, साचा प्रक्रियेसाठी VDI26 (Ra2.0 मायक्रॉन) साठी पृष्ठभागाच्या खडबडीची आवश्यकता, वापरून एक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड खडबडीत ते बारीक प्रक्रिया केली जाऊ शकते, एकसमान पृष्ठभागाचा प्रभाव, पृष्ठभागावरील दोष लक्षात घेतो.
याव्यतिरिक्त, ग्रेफाइट आणि तांब्याच्या भिन्न संरचनेमुळे, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा पृष्ठभाग डिस्चार्ज गंज बिंदू कॉपर इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत अधिक नियमित असतो. म्हणून, जेव्हा VDI20 किंवा त्यावरील समान पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडद्वारे प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची पृष्ठभागाची ग्रॅन्युलॅरिटी अधिक वेगळी असते आणि हा ग्रेन पृष्ठभाग प्रभाव कॉपर इलेक्ट्रोडच्या डिस्चार्ज पृष्ठभागाच्या प्रभावापेक्षा चांगला असतो.

1.4.मशीनिंग अचूकता.

ग्रेफाइट सामग्रीच्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक लहान आहे, तांबे सामग्रीच्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक ग्रेफाइट सामग्रीच्या 4 पट आहे, म्हणून डिस्चार्ज प्रक्रियेत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडला तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा कमी विकृतीचा धोका असतो, जो अधिक स्थिर आणि प्राप्त करू शकतो. विश्वसनीय प्रक्रिया अचूकता.
विशेषत: जेव्हा खोल आणि अरुंद बरगडीवर प्रक्रिया केली जाते तेव्हा स्थानिक उच्च तापमानामुळे तांबे इलेक्ट्रोड सहज वाकतात, परंतु ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तसे करत नाही.
मोठ्या खोली-व्यास गुणोत्तरासह तांबे इलेक्ट्रोडसाठी, मशीनिंग सेटिंग दरम्यान आकार सुधारण्यासाठी विशिष्ट थर्मल विस्तार मूल्याची भरपाई केली पाहिजे, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची आवश्यकता नाही.

1.5.इलेक्ट्रोड वजन.

ग्रेफाइट सामग्री तांब्यापेक्षा कमी दाट आहे आणि त्याच व्हॉल्यूमच्या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे वजन तांब्याच्या इलेक्ट्रोडच्या फक्त 1/5 आहे.
हे पाहिले जाऊ शकते की ग्रेफाइटचा वापर मोठ्या प्रमाणात इलेक्ट्रोडसाठी योग्य आहे, ज्यामुळे EDM मशीन टूलच्या स्पिंडलचा भार मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. इलेक्ट्रोडच्या वजनामुळे क्लॅम्पिंगमध्ये गैरसोय होणार नाही, आणि ते प्रक्रियेमध्ये विक्षेपण विस्थापन निर्माण करेल, इ. मोठ्या प्रमाणात मोल्ड प्रक्रियेमध्ये ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरणे खूप महत्वाचे आहे हे दिसून येते.

1.6.इलेक्ट्रोड उत्पादन अडचण.

ग्रेफाइट सामग्रीची मशीनिंग कार्यक्षमता चांगली आहे. कटिंग प्रतिरोध तांब्याच्या तुलनेत फक्त 1/4 आहे. योग्य प्रक्रिया परिस्थितीत, मिलिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची कार्यक्षमता कॉपर इलेक्ट्रोडच्या 2~3 पट आहे.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कोन साफ ​​करणे सोपे आहे, आणि त्याचा वापर वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो जो एका इलेक्ट्रोडमध्ये एकाधिक इलेक्ट्रोडने पूर्ण केला पाहिजे.
ग्रेफाइट सामग्रीची अनोखी कण रचना इलेक्ट्रोड मिलिंग आणि तयार झाल्यानंतर बर्र होण्यापासून प्रतिबंधित करते, जे जटिल मॉडेलिंगमध्ये बर्र्स सहजपणे काढले जात नाहीत तेव्हा थेट वापर आवश्यकता पूर्ण करू शकतात, अशा प्रकारे इलेक्ट्रोडच्या मॅन्युअल पॉलिशिंगची प्रक्रिया दूर करते आणि आकार टाळतो. पॉलिशिंगमुळे बदल आणि आकार त्रुटी.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की, ग्रेफाइट धूळ साठत असल्याने, मिलिंग ग्रेफाइटमध्ये भरपूर धूळ निर्माण होते, म्हणून मिलिंग मशीनमध्ये सील आणि धूळ गोळा करणारे उपकरण असणे आवश्यक आहे.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करण्यासाठी edM वापरणे आवश्यक असल्यास, त्याची प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन तांबे सामग्रीइतके चांगले नाही, कटिंग गती तांबेपेक्षा सुमारे 40% कमी आहे.

1.7.इलेक्ट्रोडची स्थापना आणि वापर.

ग्रेफाइट सामग्रीमध्ये चांगली बाँडिंग गुणधर्म आहे. इलेक्ट्रोडला मिलिंग करून आणि डिस्चार्जिंगद्वारे ग्रेफाइटला फिक्स्चरसह बाँड करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड सामग्रीवर मशीनिंग स्क्रू होलची प्रक्रिया वाचू शकते आणि कामाचा वेळ वाचू शकतो.
ग्रेफाइट सामग्री तुलनेने ठिसूळ आहे, विशेषत: लहान, अरुंद आणि लांब इलेक्ट्रोड, जे वापरताना बाह्य शक्तीच्या अधीन असताना तोडणे सोपे आहे, परंतु इलेक्ट्रोडचे नुकसान झाले आहे हे लगेच कळू शकते.
जर ते तांबे इलेक्ट्रोड असेल तर ते फक्त वाकले जाईल आणि तुटणार नाही, जे वापरण्याच्या प्रक्रियेत शोधणे खूप धोकादायक आणि कठीण आहे आणि ते सहजपणे वर्कपीसच्या स्क्रॅपकडे नेईल.

1.8.किंमत.

तांबे साहित्य हे नूतनीकरण न करता येणारे संसाधन आहे, किंमतीचा कल अधिकाधिक महाग होत जाईल, तर ग्रेफाइट सामग्रीची किंमत स्थिर राहते.
अलिकडच्या वर्षांत कॉपर मटेरियलची किंमत वाढत आहे, ग्रेफाइटचे प्रमुख उत्पादक ग्रेफाइटच्या उत्पादनात प्रक्रियेत सुधारणा करून त्याचा स्पर्धात्मक फायदा करून घेत आहेत, आता त्याच व्हॉल्यूम अंतर्गत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीच्या किंमतीची सामान्यता आणि तांबे इलेक्ट्रोड सामग्रीची किंमत खूप आहे, परंतु ग्रेफाइट कार्यक्षम प्रक्रिया साध्य करू शकतो, तांबे इलेक्ट्रोडच्या वापरापेक्षा मोठ्या संख्येने कामाचे तास वाचवण्यासाठी, थेट उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी समतुल्य.

सारांश, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या 8 edM वैशिष्ट्यांपैकी, त्याचे फायदे स्पष्ट आहेत: मिलिंग इलेक्ट्रोड आणि डिस्चार्ज प्रोसेसिंगची कार्यक्षमता कॉपर इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत लक्षणीय आहे; मोठ्या इलेक्ट्रोडचे वजन कमी असते, चांगली मितीय स्थिरता असते, पातळ इलेक्ट्रोड विकृत करणे सोपे नसते आणि पृष्ठभागाची रचना तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा चांगली असते.
ग्रेफाइट सामग्रीचा तोटा असा आहे की ते VDI12 (Ra0.4 m) अंतर्गत सूक्ष्म पृष्ठभागाच्या डिस्चार्ज प्रक्रियेसाठी योग्य नाही आणि इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी edM वापरण्याची कार्यक्षमता कमी आहे.
तथापि, व्यावहारिक दृष्टिकोनातून, चीनमधील ग्रेफाइट सामग्रीच्या प्रभावी प्रचारावर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे कारण म्हणजे मिलिंग इलेक्ट्रोडसाठी विशेष ग्रेफाइट प्रक्रिया मशीनची आवश्यकता आहे, जे मोल्ड एंटरप्राइजेस, काही लहान उद्योगांच्या प्रक्रियेसाठी नवीन आवश्यकता पुढे करते. कदाचित ही स्थिती नसेल.
सर्वसाधारणपणे, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे बहुसंख्य edM प्रक्रियेच्या प्रसंगांना कव्हर करतात आणि दीर्घकालीन फायद्यांसह लोकप्रियता आणि वापरास पात्र आहेत. पृष्ठभागावरील सूक्ष्म प्रक्रियेची कमतरता तांबे इलेक्ट्रोडच्या वापराद्वारे भरून काढता येते.

2. EDM साठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीची निवड

ग्रेफाइट सामग्रीसाठी, मुख्यतः खालील चार निर्देशक आहेत जे सामग्रीचे कार्यप्रदर्शन थेट निर्धारित करतात:

1) सामग्रीचा सरासरी कण व्यास

सामग्रीचा सरासरी कण व्यास थेट सामग्रीच्या स्त्राव स्थितीवर परिणाम करतो.
ग्रेफाइट सामग्रीचा सरासरी कण जितका लहान असेल तितका डिस्चार्ज एकसमान असेल, डिस्चार्जची स्थिती जितकी स्थिर असेल तितकी पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असेल आणि नुकसान कमी होईल.
कणांचा सरासरी आकार जितका मोठा असेल तितका चांगला काढण्याचा दर खडबडीत मशीनिंगमध्ये मिळू शकतो, परंतु फिनिशिंगचा पृष्ठभाग खराब असतो आणि इलेक्ट्रोडचे नुकसान मोठे असते.

2) सामग्रीची झुकण्याची ताकद

सामग्रीची लवचिक शक्ती ही त्याच्या सामर्थ्याचे थेट प्रतिबिंब असते, जे त्याच्या अंतर्गत संरचनेची घट्टपणा दर्शवते.
उच्च सामर्थ्य असलेल्या सामग्रीमध्ये तुलनेने चांगली डिस्चार्ज प्रतिरोधक कार्यक्षमता असते. उच्च सुस्पष्टता असलेल्या इलेक्ट्रोडसाठी, शक्य तितक्या चांगल्या ताकदीसह सामग्री निवडली पाहिजे.

3) सामग्रीचा किनारा कडकपणा

ग्रेफाइट धातूच्या सामग्रीपेक्षा कठिण आहे आणि कटिंग टूलचे नुकसान कटिंग मेटलपेक्षा जास्त आहे.
त्याच वेळी, डिस्चार्ज लॉस कंट्रोलमध्ये ग्रेफाइट सामग्रीची उच्च कडकपणा अधिक चांगली आहे.

4) सामग्रीची अंतर्निहित प्रतिरोधकता

उच्च अंतर्निहित प्रतिरोधकता असलेल्या ग्रेफाइट सामग्रीचा डिस्चार्ज दर कमी प्रतिरोधकतेपेक्षा कमी असेल.
अंतर्निहित प्रतिरोधकता जितकी जास्त असेल तितकी इलेक्ट्रोडची हानी कमी होईल, परंतु अंतर्निहित प्रतिरोधकता जितकी जास्त असेल तितकी डिस्चार्जच्या स्थिरतेवर परिणाम होईल.

सध्या, जगातील अग्रगण्य ग्रेफाइट पुरवठादारांकडून ग्रेफाइटचे अनेक वेगवेगळे ग्रेड उपलब्ध आहेत.
सामान्यत: वर्गीकरण केलेल्या ग्रेफाइट सामग्रीच्या सरासरी कण व्यासानुसार, कण व्यास ≤ 4 मीटर सूक्ष्म ग्रेफाइट म्हणून परिभाषित केले जाते, 5~ 10 मीटर मधील कण मध्यम ग्रेफाइट म्हणून परिभाषित केले जातात, 10 मीटर वरील कण खडबडीत ग्रेफाइट म्हणून परिभाषित केले जातात.
कण व्यास जितका लहान असेल तितकी सामग्री अधिक महाग असेल, EDM च्या आवश्यकता आणि किंमतीनुसार अधिक योग्य ग्रेफाइट सामग्री निवडली जाऊ शकते.

3.ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फॅब्रिकेशन

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रामुख्याने मिलिंगद्वारे बनविले जाते.
प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या दृष्टिकोनातून, ग्रेफाइट आणि तांबे हे दोन भिन्न साहित्य आहेत आणि त्यांच्या भिन्न कटिंग वैशिष्ट्यांवर प्रभुत्व मिळवले पाहिजे.
जर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर तांबे इलेक्ट्रोडच्या प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाते, तर समस्या अनिवार्यपणे उद्भवतील, जसे की शीटचे वारंवार फ्रॅक्चर, ज्यासाठी योग्य कटिंग टूल्स आणि कटिंग पॅरामीटर्स वापरणे आवश्यक आहे.

कॉपर इलेक्ट्रोड टूल वेअरपेक्षा मशीनिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, आर्थिक विचारावर, कार्बाइड टूलची निवड सर्वात किफायतशीर आहे, डायमंड कोटिंग टूल निवडा (ग्रेफाइट चाकू म्हणतात) किंमत अधिक महाग आहे, परंतु डायमंड कोटिंग टूल दीर्घ सेवा आयुष्य, उच्च प्रक्रिया अचूकता, एकूण आर्थिक फायदा चांगला आहे.
टूलच्या समोरच्या कोनाचा आकार देखील त्याच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करतो, टूलचा 0° समोरचा कोन टूलच्या सर्व्हिस लाइफच्या 15° समोरच्या कोनापेक्षा 50% पर्यंत जास्त असेल, कटिंग स्थिरता देखील चांगली आहे, परंतु कोन जितका मोठा असेल तितका मशीनिंग पृष्ठभाग चांगला असेल, टूलच्या 15° कोनाचा वापर केल्याने सर्वोत्तम मशिनिंग पृष्ठभाग मिळू शकतो.
मशीनिंगमधील कटिंगचा वेग इलेक्ट्रोडच्या आकारानुसार समायोजित केला जाऊ शकतो, सामान्यत: 10m/मिनिट, ॲल्युमिनियम किंवा प्लास्टिकच्या मशीनिंग प्रमाणेच, कटिंग टूल खडबडीत मशीनिंगमध्ये वर्कपीसवर थेट आणि बाहेर असू शकते आणि कोनाची घटना फिनिशिंग मशीनिंगमध्ये कोसळणे आणि विखंडन करणे सोपे आहे आणि हलक्या चाकूने वेगाने चालण्याचा मार्ग अनेकदा स्वीकारला जातो.

कटिंग प्रक्रियेतील ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमध्ये भरपूर धूळ निर्माण होईल, ग्रेफाइटचे कण इनहेल्ड मशीन स्पिंडल आणि स्क्रू टाळण्यासाठी, सध्या दोन मुख्य उपाय आहेत, एक विशेष ग्रेफाइट प्रक्रिया मशीन वापरणे, दुसरे म्हणजे सामान्य प्रक्रिया केंद्र. रिफिट, विशेष धूळ संकलन यंत्रासह सुसज्ज.
बाजारातील विशेष ग्रेफाइट हायस्पीड मिलिंग मशीनमध्ये उच्च मिलिंग कार्यक्षमता आहे आणि उच्च अचूकता आणि चांगल्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह जटिल इलेक्ट्रोड्सचे उत्पादन सहजपणे पूर्ण करू शकते.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी EDM आवश्यक असल्यास, लहान कण व्यासासह बारीक ग्रेफाइट सामग्री वापरण्याची शिफारस केली जाते.
ग्रेफाइटची मशीनिंग कामगिरी खराब आहे, कण व्यास जितका लहान असेल तितकी जास्त कटिंग कार्यक्षमता मिळवता येते आणि वारंवार वायर तुटणे आणि पृष्ठभागावरील झालर यासारख्या असामान्य समस्या टाळता येतात.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे 4.EDM पॅरामीटर्स

ग्रेफाइट आणि कॉपरच्या EDM पॅरामीटर्सची निवड अगदी वेगळी आहे.
EDM च्या पॅरामीटर्समध्ये प्रामुख्याने वर्तमान, नाडी रुंदी, नाडी अंतर आणि ध्रुवीयता समाविष्ट आहे.
या प्रमुख पॅरामीटर्सच्या तर्कशुद्ध वापराच्या आधाराचे वर्णन खालीलप्रमाणे आहे.

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची सध्याची घनता सामान्यतः 10~12 A/cm2 असते, जी तांब्याच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा खूप मोठी असते. म्हणून, संबंधित क्षेत्रामध्ये अनुमत करंटच्या मर्यादेत, जितका मोठा करंट निवडला जाईल, ग्रेफाइट डिस्चार्ज प्रक्रियेचा वेग जितका वेगवान असेल, इलेक्ट्रोडचे नुकसान तितके कमी होईल, परंतु पृष्ठभागाची खडबडीत जाड असेल.

नाडीची रुंदी जितकी मोठी असेल तितके इलेक्ट्रोडचे नुकसान कमी होईल.
तथापि, मोठ्या पल्स रुंदीमुळे प्रक्रियेची स्थिरता खराब होईल आणि प्रक्रियेचा वेग कमी होईल आणि पृष्ठभाग खडबडीत होईल.
खडबडीत मशीनिंग दरम्यान कमी इलेक्ट्रोडचे नुकसान सुनिश्चित करण्यासाठी, सामान्यतः तुलनेने मोठ्या पल्स रुंदीचा वापर केला जातो, जे मूल्य 100 आणि 300 US च्या दरम्यान असताना ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे कमी नुकसान मशीनिंग प्रभावीपणे जाणवू शकते.
बारीक पृष्ठभाग आणि स्थिर स्त्राव प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी, एक लहान नाडी रुंदी निवडली पाहिजे.
सर्वसाधारणपणे, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची पल्स रुंदी कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा सुमारे 40% कमी असते.

नाडी अंतर प्रामुख्याने डिस्चार्ज मशीनिंग गती आणि मशीनिंग स्थिरता प्रभावित करते. मूल्य जितके जास्त असेल तितकी मशीनिंगची स्थिरता चांगली असेल, जी पृष्ठभागाची चांगली एकसमानता मिळविण्यासाठी उपयुक्त आहे, परंतु मशीनिंगची गती कमी होईल.
प्रक्रियेची स्थिरता सुनिश्चित करण्याच्या अटींनुसार, एक लहान नाडी अंतर निवडून उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता प्राप्त केली जाऊ शकते, परंतु जेव्हा डिस्चार्ज स्थिती अस्थिर असते, तेव्हा मोठ्या पल्स गॅप निवडून उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता मिळवता येते.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये, पल्स गॅप आणि पल्स रुंदी सामान्यतः 1:1 वर सेट केली जाते, तर कॉपर इलेक्ट्रोड मशीनिंगमध्ये, पल्स गॅप आणि पल्स रुंदी सहसा 1:3 वर सेट केली जाते.
स्थिर ग्रेफाइट प्रक्रिया अंतर्गत, नाडी अंतर आणि नाडी रुंदी यांच्यातील जुळणारे गुणोत्तर 2:3 पर्यंत समायोजित केले जाऊ शकते.
लहान नाडी क्लिअरन्सच्या बाबतीत, इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर एक आवरण थर तयार करणे फायदेशीर आहे, जे इलेक्ट्रोडचे नुकसान कमी करण्यासाठी उपयुक्त आहे.

EDM मधील ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची ध्रुवीयता निवड मुळात कॉपर इलेक्ट्रोड सारखीच असते.
ईडीएमच्या ध्रुवीय प्रभावानुसार, डाय स्टील मशीनिंग करताना पॉझिटिव्ह पोलॅरिटी मशीनिंग वापरली जाते, म्हणजेच इलेक्ट्रोड पॉवर सप्लायच्या पॉझिटिव्ह पोलशी जोडलेला असतो आणि वर्कपीस पॉवर सप्लायच्या नकारात्मक पोलशी जोडलेला असतो.
मोठ्या विद्युत् प्रवाह आणि नाडी रुंदीचा वापर करून, सकारात्मक ध्रुवीयता मशीनिंग निवडल्याने अत्यंत कमी इलेक्ट्रोडचे नुकसान होऊ शकते. ध्रुवीयता चुकीची असल्यास, इलेक्ट्रोडचे नुकसान खूप मोठे होईल.
जेव्हा पृष्ठभागावर VDI18 (Ra0.8 m) पेक्षा कमी बारीक प्रक्रिया करणे आवश्यक असते आणि नाडीची रुंदी फारच कमी असते, तेव्हा नकारात्मक ध्रुवीय प्रक्रिया चांगल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी वापरली जाते, परंतु इलेक्ट्रोडचे नुकसान मोठे असते.

आता CNC edM मशीन टूल्स ग्रेफाइट डिस्चार्ज मशीनिंग पॅरामीटर्ससह सुसज्ज आहेत.
इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्सचा वापर बुद्धिमान आहे आणि मशीन टूलच्या तज्ञ प्रणालीद्वारे स्वयंचलितपणे तयार केला जाऊ शकतो.
साधारणपणे, मटेरियल पेअर, ॲप्लिकेशन प्रकार, पृष्ठभागावरील खडबडीत मूल्य निवडून आणि प्रोग्रॅमिंग दरम्यान प्रोसेसिंग एरिया, प्रोसेसिंग डेप्थ, इलेक्ट्रोड साइज स्केलिंग इ. इनपुट करून मशीन ऑप्टिमाइझ्ड प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स कॉन्फिगर करू शकते.
edm मशीन टूल लायब्ररी रिच प्रोसेसिंग पॅरामीटर्सच्या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसाठी सेट करा, सामग्रीचा प्रकार खडबडीत ग्रेफाइटमध्ये निवडू शकतो, ग्रेफाइट, ग्रेफाइट विविध वर्कपीस सामग्रीशी संबंधित आहे, मानक, खोल खोबणी, तीक्ष्ण बिंदू, मोठ्या आकारासाठी अनुप्रयोग प्रकार उपविभाजित करण्यासाठी क्षेत्रफळ, मोठी पोकळी, जसे की दंड, कमी नुकसान, मानक, उच्च कार्यक्षमता आणि अशा अनेक प्रकारच्या प्रक्रिया प्राधान्य पर्याय देखील प्रदान करते.

5. निष्कर्ष

नवीन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियल जोमाने लोकप्रिय होण्यासारखे आहे आणि त्याचे फायदे हळूहळू ओळखले जातील आणि देशांतर्गत मोल्ड उत्पादन उद्योगाने स्वीकारले जातील.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलची योग्य निवड आणि संबंधित तांत्रिक लिंक्समध्ये सुधारणा केल्याने मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग एंटरप्राइजेसना उच्च कार्यक्षमता, उच्च गुणवत्ता आणि कमी किमतीचा फायदा होईल