कास्ट स्टील किंवा फाउंड्री उद्योगातील इलेक्ट्रिक फर्नेस स्मेल्टिंगसाठी, कमी सल्फर, कमी नायट्रोजन आणि उच्च शोषण दर असलेल्या कार्ब्युरायझरचा वापर हा कार्ब्युरायझिंग तंत्रज्ञानाचा गाभा आहे.
ग्राफाइटयुक्त पेट्रोलियम कोक पुनर्कार्बनीकरण हे लियाओनिंग, तियानजिन, शांदोंग इत्यादी राज्यांमधील मुख्य उत्पादन क्षेत्र आहे.
लियाओहे तेलक्षेत्र हे जगातील कमी गंधक असलेल्या कच्च्या तेलाचे उत्पादन क्षेत्र आहे आणि येथील ग्राफाइटयुक्त पेट्रोलियम कोकमध्ये गंधक आणि नायट्रोजनचे प्रमाण सर्वात कमी असते.
रिकार्ब्युरायझरच्या प्रभावामध्ये आणि त्याच्या शोषण दरामध्ये त्याची सच्छिद्रता देखील महत्त्वाची भूमिका बजावते.
उत्पादन प्रक्रियेद्वारे, ऑइल कोक रिकार्ब्युरायझरची सर्व छिद्रे उघडली जातात, जेणेकरून रिकार्ब्युरायझरचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ जास्तीत जास्त वाढते, उत्पादनामध्ये उत्कृष्ट पारगम्यता येते, ते वितळलेल्या पोलादामध्ये वेगाने विरघळू शकते, ज्यामुळे शोषण दर आणि कार्ब्युरायझिंग कार्यक्षमता जास्तीत जास्त होते.
रिकार्ब्युरायझरच्या विविध उपयोगांनुसार, वेगवेगळ्या कच्च्या मालाचे अनेक प्रकार आणि वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रिया आहेत, जसे की लाकूड कार्बन, कोळसा कार्बन, कोक, ग्रॅफाइट इत्यादी, ज्यांचे अनेक लहान प्रकार आणि विस्तृत विविधता आहे.
उच्च दर्जाच्या कार्ब्युरायझिंग एजंटचा सामान्यतः अर्थ ग्राफायटायझेशन कार्ब्युरायझिंग एजंट असा होतो.
उच्च तापमानात कार्बन अणूंची रचना ग्रॅफाइटच्या सूक्ष्म स्वरूपात होते, म्हणून या प्रक्रियेला ग्रॅफायटीकरण म्हणतात.
ग्राफायटीकरणामुळे कार्ब्युरायझिंग एजंटमधील अशुद्धीचे प्रमाण कमी होऊ शकते, कार्ब्युरायझिंग एजंटमधील कार्बनचे प्रमाण वाढू शकते आणि सल्फरचे प्रमाण कमी होऊ शकते.
कास्टिंगमध्ये कार्ब्युरायझिंग एजंटच्या वापरामुळे स्क्रॅपचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात वाढू शकते, पिग आयर्नचे प्रमाण कमी होऊ शकते किंवा पिग आयर्नचा वापरच टाळता येतो.
विद्युत भट्टीतील प्रगलन प्रक्रियेत, कार्ब्युरायझर, स्क्रॅप स्टील आणि इतर घटक एकत्र टाकले पाहिजेत. हे घटक वितळलेल्या लोखंडाच्या पृष्ठभागावर कमी प्रमाणात टाकता येतात, परंतु जास्त ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी आणि ओतकामातील कार्बनचे प्रमाण कमी होऊ नये म्हणून, ते वितळलेल्या लोखंडात मोठ्या प्रमाणात टाकणे टाळावे. जर ओतकामातील कार्बनचे प्रमाण स्पष्ट नसेल, तर इतर कच्च्या मालाचे प्रमाण आणि कार्बनचे प्रमाण यांच्या गुणोत्तरानुसार कार्ब्युरायझरचे प्रमाण निश्चित केले जाते.
कास्ट आयर्नच्या वेगवेगळ्या प्रकारांनुसार, गरजेनुसार वेगवेगळ्या प्रकारचे रिकार्ब्युरायझर निवडावे लागतात.
पिग आयर्नमधील अतिरिक्त अशुद्धता कमी करण्यासाठी, कार्बनयुक्त शुद्ध ग्राफाइटाइज्ड सामग्रीची निवड करणे हे रिकार्ब्युरायझरचे वैशिष्ट्य आहे, रिकार्ब्युरायझरच्या योग्य निवडीमुळे कास्टिंगचा उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो.
कार्ब्युरायझिंग एजंट इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंगसाठी योग्य आहे, परंतु त्याचा विशिष्ट वापर तांत्रिक गरजेनुसार बदलतो.
मध्यम फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रिक फर्नेस स्मेल्टिंगमध्ये वापरण्यात येणारा कार्बनीकरण करणारा घटक हा प्रमाणानुसार किंवा कार्बन समतुल्य गरजेनुसार इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या मधल्या आणि खालच्या भागात टाकता येतो आणि पुनर्प्राप्तीचा दर ९५% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो.
कार्बनचे प्रमाण समायोजित करण्यासाठी कार्बनचे प्रमाण पुरेसे नसल्यास, प्रथम भट्टीतील स्लग स्वच्छ करा आणि नंतर कार्ब्युरायझर टाका. वितळलेले लोखंड गरम करून, विद्युतचुंबकीय ढवळणे किंवा कृत्रिम ढवळण्याद्वारे कार्बन विरघळवून शोषला जातो, ज्यामुळे पुनर्प्राप्तीचा दर सुमारे ९०% पर्यंत पोहोचू शकतो.
जर कमी तापमानाची रिकार्ब्युरायझर प्रक्रिया वापरली गेली, म्हणजेच चार्ज वितळलेल्या लोखंडाचा फक्त काही भाग वितळवतो आणि वितळलेल्या लोखंडाचे तापमान कमी असते, तर सर्व रिकार्ब्युरायझर एकाच वेळी वितळलेल्या लोखंडात टाकले जाईल, त्याच वेळी घन चार्ज वितळलेल्या लोखंडात दाबला जाईल, जेणेकरून तो वितळलेल्या लोखंडाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येणार नाही.
या पद्धतीमुळे वितळलेल्या लोखंडाचे कार्बनीकरण १.०% पेक्षा जास्त होऊ शकते.
पेट्रोलियम कोक रिकार्ब्युरायझरचा वापर ग्रे कास्ट आयर्नच्या ओतकामासाठी केला जाऊ शकतो.
रचना साधारणपणे कार्बनची असते: ९६-९९%;
S0.3-0.7%.
मुख्यतः पोलाद निर्मिती, ग्रे कास्ट आयर्न, ब्रेक पॅड्स, कोअर्ड वायर इत्यादींमध्ये वापरले जाते.
हेनान लिउगोंग ग्राफाइट कंपनी लिमिटेड, कॅल्साइन्ड पेट्रोलियम कोक रिकार्ब्युरायझर आणि ग्राफिटायझेशन रिकार्ब्युरायझरची उत्पादक, तुम्हाला कॅल्साइन्ड पेट्रोलियम कोक रिकार्ब्युरायझरची ओळख करून देते, ज्याचा मुख्य उद्देश अशुद्धी काढून टाकणे आहे, आणि कॅल्साइन्ड पेट्रोलियम कोक रिकार्ब्युरायझरचे ग्राफिटायझेशन करून सल्फर, पाणी आणि बाष्पशील पदार्थ काढून टाकले जातात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १४ मे २०२१