कास्टिंगचे ज्ञान – चांगले कास्टिंग करण्यासाठी कास्टिंगमध्ये कार्ब्युरायझर कसे वापरावे?

01. रीकार्ब्युरायझर्सचे वर्गीकरण कसे करावे

कार्ब्युरायझर्सना त्यांच्या कच्च्या मालानुसार चार प्रकारात विभागले जाऊ शकते.

1. कृत्रिम ग्रेफाइट

कृत्रिम ग्रेफाइटच्या निर्मितीसाठी मुख्य कच्चा माल चूर्ण केलेला उच्च-गुणवत्तेचा कॅलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक आहे, ज्यामध्ये डांबर बाईंडर म्हणून जोडले जाते आणि इतर सहाय्यक सामग्रीची थोडीशी मात्रा जोडली जाते. विविध कच्चा माल एकत्र मिसळल्यानंतर, ते दाबले जातात आणि तयार होतात आणि नंतर 2500-3000 डिग्री सेल्सिअस तापमानात नॉन-ऑक्सिडायझिंग वातावरणात प्रक्रिया करून ते ग्रेफाइट केले जातात. उच्च तापमानाच्या उपचारानंतर, राख, सल्फर आणि वायूचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनांच्या उच्च किंमतीमुळे, उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तयार करताना फाउंड्रीमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे बहुतेक कृत्रिम ग्रेफाइट रीकार्ब्युरायझर्स हे चिप्स, कचरा इलेक्ट्रोड्स आणि ग्रेफाइट ब्लॉक्स सारख्या पुनर्नवीनीकरण सामग्री असतात.

डक्टाइल लोह वितळताना, कास्ट आयर्नची धातूची गुणवत्ता उच्च करण्यासाठी, कृत्रिम ग्रेफाइट ही रीकार्ब्युराइझरची पहिली पसंती असावी.

2. पेट्रोलियम कोक

पेट्रोलियम कोक हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे रीकार्ब्युरायझर आहे.

पेट्रोलियम कोक हे कच्चे तेल शुद्ध करून मिळणारे उप-उत्पादन आहे. सामान्य दाबाखाली किंवा कच्च्या तेलाच्या कमी दाबाने ऊर्धपातन करून मिळविलेले अवशेष आणि पेट्रोलियम पिच यांचा वापर पेट्रोलियम कोकच्या निर्मितीसाठी कच्चा माल म्हणून केला जाऊ शकतो आणि नंतर कोकिंगनंतर ग्रीन पेट्रोलियम कोक मिळवता येतो. ग्रीन पेट्रोलियम कोकचे उत्पादन वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या तेलाच्या 5% पेक्षा कमी आहे. युनायटेड स्टेट्समध्ये कच्च्या पेट्रोलियम कोकचे वार्षिक उत्पादन सुमारे 30 दशलक्ष टन आहे. ग्रीन पेट्रोलियम कोकमध्ये अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त आहे, त्यामुळे ते थेट रीकार्ब्युरायझर म्हणून वापरले जाऊ शकत नाही आणि प्रथम ते कॅलक्लाइंड करणे आवश्यक आहे.

कच्चा पेट्रोलियम कोक स्पंज सारखी, सुई सारखी, दाणेदार आणि द्रव स्वरूपात उपलब्ध आहे.

स्पंज पेट्रोलियम कोक विलंबित कोकिंग पद्धतीने तयार केला जातो. सल्फर आणि धातूचे प्रमाण जास्त असल्याने, ते सामान्यतः कॅल्सीनेशन दरम्यान इंधन म्हणून वापरले जाते आणि कॅल्सीन केलेल्या पेट्रोलियम कोकसाठी कच्चा माल म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते. कॅलक्लाइंड स्पंज कोक मुख्यतः ॲल्युमिनियम उद्योगात आणि रीकार्ब्युरायझर म्हणून वापरला जातो.

सुई पेट्रोलियम कोक विलंबित कोकिंग पद्धतीने तयार केला जातो ज्यात कच्च्या मालामध्ये सुगंधी हायड्रोकार्बन्सचे प्रमाण जास्त असते आणि अशुद्धतेचे प्रमाण कमी असते. या कोकमध्ये सहज फ्रॅक्चर झालेल्या सुईसारखी रचना असते, ज्याला काहीवेळा ग्रेफाइट कोक म्हणतात, आणि मुख्यतः कॅल्सीनेशन नंतर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी वापरला जातो.

ग्रॅन्युलर पेट्रोलियम कोक हार्ड ग्रॅन्युलच्या स्वरूपात असतो आणि विलंबित कोकिंग पद्धतीने सल्फर आणि ॲस्फाल्टीनच्या उच्च सामग्रीसह कच्च्या मालापासून बनवले जाते आणि मुख्यतः इंधन म्हणून वापरले जाते.

फ्लुइडाइज्ड पेट्रोलियम कोक फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये सतत कोकिंग करून मिळवला जातो.

पेट्रोलियम कोकचे कॅल्सीनेशन म्हणजे सल्फर, आर्द्रता आणि अस्थिरता काढून टाकणे. ग्रीन पेट्रोलियम कोकचे १२००-१३५० डिग्री सेल्सिअस तापमानात कॅल्सिनेशन केल्याने ते बऱ्यापैकी शुद्ध कार्बन बनवू शकते.

कॅलक्लाइंड पेट्रोलियम कोकचा सर्वात मोठा वापरकर्ता ॲल्युमिनियम उद्योग आहे, ज्यापैकी 70% बॉक्साइट कमी करणारे एनोड तयार करण्यासाठी वापरले जातात. युनायटेड स्टेट्समध्ये उत्पादित कॅलक्लाइंड पेट्रोलियम कोकपैकी सुमारे 6% कास्ट आयर्न रीकार्ब्युरायझर्ससाठी वापरला जातो.

3. नैसर्गिक ग्रेफाइट

नैसर्गिक ग्रेफाइट दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: फ्लेक ग्रेफाइट आणि मायक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइट.

मायक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइटमध्ये राखेचे प्रमाण जास्त असते आणि सामान्यत: कास्ट आयर्नसाठी रीकार्ब्युरिझर म्हणून वापरले जात नाही.

फ्लेक ग्रेफाइटचे अनेक प्रकार आहेत: उच्च कार्बन फ्लेक ग्रेफाइट रासायनिक पद्धतींनी काढणे आवश्यक आहे किंवा त्यातील ऑक्साईडचे विघटन आणि वाष्पीकरण करण्यासाठी उच्च तापमानाला गरम करणे आवश्यक आहे. ग्रेफाइटमध्ये राखेचे प्रमाण जास्त असते, त्यामुळे ते रीकार्ब्युरायझर म्हणून वापरण्यास योग्य नाही; मध्यम कार्बन ग्रेफाइट मुख्यतः रीकार्ब्युरिझर म्हणून वापरले जाते, परंतु त्याचे प्रमाण जास्त नाही.

4. कोक आणि अँथ्रासाइट

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेत, चार्जिंग करताना कोक किंवा अँथ्रासाइट रीकार्ब्युराइझर म्हणून जोडले जाऊ शकतात. उच्च राख आणि अस्थिर सामग्रीमुळे, इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग कास्ट आयर्न क्वचितच रीकार्ब्युरिझर म्हणून वापरले जाते.

पर्यावरणाच्या संरक्षणाच्या आवश्यकतांमध्ये सतत सुधारणा केल्यामुळे, संसाधनांच्या वापरावर अधिकाधिक लक्ष दिले जाते आणि पिग आयर्न आणि कोकच्या किमती सतत वाढत आहेत, परिणामी कास्टिंगच्या किंमतीत वाढ होते. पारंपारिक कपोला वितळण्यासाठी अधिकाधिक फाउंड्री इलेक्ट्रिक फर्नेसचा वापर करू लागल्या आहेत. 2011 च्या सुरुवातीला, आमच्या कारखान्याच्या लहान आणि मध्यम भागांच्या कार्यशाळेने पारंपारिक कपोला वितळण्याची प्रक्रिया बदलण्यासाठी इलेक्ट्रिक फर्नेस वितळण्याची प्रक्रिया देखील स्वीकारली. इलेक्ट्रिक फर्नेस स्मेल्टिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात स्क्रॅप स्टीलचा वापर केल्याने केवळ खर्च कमी होऊ शकत नाही, तर कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म देखील सुधारू शकतात, परंतु वापरलेल्या रीकार्ब्युरायझरचा प्रकार आणि कार्ब्युरिझिंग प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

02. इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंगमध्ये रीकार्ब्युरायझर कसे वापरावे

1 मुख्य प्रकारचे रीकार्ब्युरायझर्स

कास्ट आयर्न रीकार्ब्युरायझर्स म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या अनेक सामग्री आहेत, सामान्यतः कृत्रिम ग्रेफाइट, कॅलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक, नैसर्गिक ग्रेफाइट, कोक, अँथ्रासाइट आणि अशा सामग्रीपासून बनविलेले मिश्रण वापरले जाते.

(१) कृत्रिम ग्रेफाइट वर नमूद केलेल्या विविध रीकार्ब्युरायझर्सपैकी सर्वोत्तम दर्जा म्हणजे कृत्रिम ग्रेफाइट. कृत्रिम ग्रेफाइटच्या निर्मितीसाठी मुख्य कच्चा माल चूर्ण केलेला उच्च-गुणवत्तेचा कॅलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक आहे, ज्यामध्ये डांबर बाईंडर म्हणून जोडले जाते आणि इतर सहाय्यक सामग्रीची थोडीशी मात्रा जोडली जाते. विविध कच्चा माल एकत्र मिसळल्यानंतर, ते दाबले जातात आणि तयार होतात, आणि नंतर 2500-3000 °C तापमानात ऑक्सिडायझिंग नसलेल्या वातावरणात ग्रॅफिटाइज्ड बनवतात. उच्च तापमानाच्या उपचारानंतर, राख, सल्फर आणि वायूचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होते. उच्च तापमानात किंवा अपर्याप्त कॅल्सीनेशन तापमानात पेट्रोलियम कोक कॅल्सीन केलेले नसल्यास, रीकार्ब्युरायझरच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होईल. म्हणून, रीकार्ब्युराइझरची गुणवत्ता प्रामुख्याने ग्राफिटायझेशनच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. चांगल्या रीकार्ब्युरायझरमध्ये 95% ते 98% पर्यंत ग्राफिक कार्बन (वस्तुमानाचा अंश) असतो, सल्फरचे प्रमाण 0.02% ते 0.05% असते आणि नायट्रोजनचे प्रमाण (100 ते 200) × 10-6 असते.

(२) पेट्रोलियम कोक हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे रीकार्ब्युरायझर आहे. पेट्रोलियम कोक हे कच्चे तेल शुद्ध करण्यापासून मिळणारे उप-उत्पादन आहे. कच्च्या तेलाच्या नियमित दाब डिस्टिलेशन किंवा व्हॅक्यूम डिस्टिलेशनमधून मिळणारे अवशेष आणि पेट्रोलियम पिचचा वापर पेट्रोलियम कोकच्या निर्मितीसाठी कच्चा माल म्हणून केला जाऊ शकतो. कोकिंग केल्यानंतर, कच्चे पेट्रोलियम कोक मिळवता येते. सामग्री जास्त आहे आणि रीकार्ब्युरायझर म्हणून थेट वापरली जाऊ शकत नाही आणि प्रथम कॅलक्लाइंड करणे आवश्यक आहे.

(3) नैसर्गिक ग्रेफाइट दोन प्रकारात विभागले जाऊ शकतात: फ्लेक ग्रेफाइट आणि मायक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइट. मायक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइटमध्ये राखेचे प्रमाण जास्त असते आणि सामान्यत: कास्ट आयर्नसाठी रीकार्ब्युरिझर म्हणून वापरले जात नाही. फ्लेक ग्रेफाइटचे अनेक प्रकार आहेत: उच्च कार्बन फ्लेक ग्रेफाइट रासायनिक पद्धतींनी काढणे आवश्यक आहे किंवा त्यातील ऑक्साईडचे विघटन आणि वाष्पीकरण करण्यासाठी उच्च तापमानाला गरम करणे आवश्यक आहे. ग्रेफाइटमध्ये राखेचे प्रमाण जास्त असते आणि रीकार्ब्युरायझर म्हणून वापरले जाऊ नये. मध्यम कार्बन ग्रेफाइट मुख्यतः रीकार्ब्युरायझर म्हणून वापरला जातो, परंतु त्याचे प्रमाण जास्त नाही.

(४) कोक आणि अँथ्रासाइट इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग प्रक्रियेत, चार्जिंग करताना कोक किंवा ॲन्थ्रासाइट रीकार्ब्युरायझर म्हणून जोडले जाऊ शकतात. उच्च राख आणि अस्थिर सामग्रीमुळे, इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग कास्ट आयर्न क्वचितच रीकार्ब्युरिझर म्हणून वापरले जाते. , या recarburizer ची किंमत कमी आहे, आणि ते कमी दर्जाच्या recarburizer च्या मालकीचे आहे.

2. वितळलेल्या लोखंडाच्या कार्बरायझेशनचे तत्त्व

सिंथेटिक कास्ट आयर्नच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेत, मोठ्या प्रमाणात भंगार जोडल्या गेल्यामुळे आणि वितळलेल्या लोखंडात सी सामग्री कमी असल्यामुळे, कार्बन वाढवण्यासाठी कार्बुरायझर वापरणे आवश्यक आहे. रीकार्ब्युरायझरमध्ये घटकाच्या रूपात अस्तित्वात असलेल्या कार्बनचे वितळण्याचे तापमान 3727°C असते आणि ते वितळलेल्या लोहाच्या तापमानाला वितळले जाऊ शकत नाही. म्हणून, रीकार्ब्युरायझरमधील कार्बन प्रामुख्याने वितळलेल्या लोखंडात विरघळणे आणि प्रसार या दोन मार्गांनी विरघळतो. जेव्हा वितळलेल्या लोहामध्ये ग्रेफाइट रीकार्ब्युरायझरचे प्रमाण 2.1% असते, तेव्हा ग्रेफाइट थेट वितळलेल्या लोहामध्ये विरघळू शकतो. ग्रेफाइट नसलेल्या कार्बनायझेशनची थेट समाधान घटना मुळात अस्तित्वात नाही, परंतु कालांतराने, कार्बन हळूहळू विरघळतो आणि वितळलेल्या लोहामध्ये विरघळतो. इंडक्शन फर्नेसद्वारे वितळलेल्या कास्ट आयर्नच्या रीकार्ब्युरायझेशनसाठी, स्फटिकासारखे ग्रेफाइट रीकार्ब्युरायझेशनचा दर नॉन-ग्रेफाइट रीकार्ब्युरायझर्सच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या जास्त आहे.

प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की वितळलेल्या लोहातील कार्बनचे विघटन घन कणांच्या पृष्ठभागावरील द्रव सीमा स्तरामध्ये कार्बन वस्तुमान हस्तांतरणाद्वारे नियंत्रित केले जाते. कोक आणि कोळशाच्या कणांसह मिळालेल्या परिणामांची ग्रेफाइटसह मिळालेल्या परिणामांशी तुलना केल्यास, असे आढळून आले की वितळलेल्या लोखंडातील ग्रेफाइट रीकार्ब्युरायझर्सचा प्रसार आणि विरघळण्याचा दर कोक आणि कोळशाच्या कणांपेक्षा लक्षणीय आहे. इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शकाद्वारे अंशतः विरघळलेल्या कोक आणि कोळशाच्या कणांचे नमुने पाहण्यात आले आणि असे आढळून आले की नमुन्यांच्या पृष्ठभागावर राखेचा पातळ थर तयार झाला होता, जो वितळलेल्या लोहामध्ये त्यांच्या प्रसार आणि विरघळण्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा मुख्य घटक होता.

3. कार्बन वाढीच्या प्रभावावर परिणाम करणारे घटक

(1) रीकार्ब्युरायझरच्या कणांच्या आकाराचा प्रभाव रीकार्ब्युरायझरचा शोषण दर रीकार्ब्युरायझरच्या विघटन आणि प्रसार दर आणि ऑक्सिडेशन नुकसान दर यांच्या एकत्रित परिणामावर अवलंबून असतो. सर्वसाधारणपणे, रीकार्ब्युराइझरचे कण लहान असतात, विरघळण्याची गती वेगवान असते आणि तोटा वेग मोठा असतो; कार्बुरायझरचे कण मोठे आहेत, विरघळण्याची गती कमी आहे आणि तोटा वेग कमी आहे. रीकार्ब्युरिझरच्या कणांच्या आकाराची निवड भट्टीच्या व्यास आणि क्षमतेशी संबंधित आहे. सर्वसाधारणपणे, जेव्हा भट्टीचा व्यास आणि क्षमता मोठी असते, तेव्हा रीकार्ब्युरायझरच्या कणांचा आकार मोठा असावा; त्याउलट, रीकार्ब्युराइझरच्या कणांचा आकार लहान असावा.

(2) रीकार्ब्युरायझर जोडलेल्या प्रमाणाचा प्रभाव विशिष्ट तापमान आणि त्याच रासायनिक रचनेच्या परिस्थितीत, वितळलेल्या लोहामध्ये कार्बनचे संतृप्त एकाग्रता निश्चित असते. ठराविक प्रमाणात संपृक्तता अंतर्गत, अधिक रीकार्ब्युराइझर जोडले जाईल, विरघळण्यासाठी आणि प्रसारासाठी जितका जास्त वेळ लागेल, तितका जास्त संबंधित नुकसान आणि शोषण दर कमी होईल.

(३) रीकार्ब्युरायझरच्या शोषण दरावर तापमानाचा परिणाम तत्त्वतः, वितळलेल्या लोहाचे तापमान जितके जास्त असेल तितके रीकार्ब्युरायझरचे शोषण आणि विरघळण्यास अधिक अनुकूल असते. याउलट, रीकार्ब्युरायझर विरघळणे कठीण आहे आणि रीकार्ब्युरायझर शोषण्याचे प्रमाण कमी होते. तथापि, जेव्हा वितळलेल्या लोखंडाचे तापमान खूप जास्त असते, जरी रीकार्ब्युरायझर पूर्णपणे विरघळण्याची शक्यता असते, तर कार्बनचे ज्वलन कमी होण्याचे प्रमाण वाढते, ज्यामुळे शेवटी कार्बनचे प्रमाण कमी होते आणि एकूणच कमी होते. recarburizer च्या शोषण दर. साधारणपणे, जेव्हा वितळलेल्या लोखंडाचे तापमान 1460 आणि 1550 °C दरम्यान असते, तेव्हा रीकार्ब्युरायझरची शोषण कार्यक्षमता सर्वोत्तम असते.

(4) रीकार्ब्युरायझरच्या शोषण दरावर वितळलेल्या लोखंडाच्या ढवळण्याचा प्रभाव, कार्बनचे विरघळणे आणि प्रसार करणे फायदेशीर आहे आणि वितळलेल्या लोखंडाच्या पृष्ठभागावर तरंगणारे आणि जाळणे टाळते. रीकार्ब्युरायझर पूर्णपणे विरघळण्यापूर्वी, ढवळण्याची वेळ जास्त असते आणि शोषण दर जास्त असतो. ढवळणे देखील कार्बनीकरण होल्डिंग वेळ कमी करू शकते, उत्पादन चक्र लहान करू शकते आणि वितळलेल्या लोखंडातील मिश्रधातूंचे ज्वलन टाळू शकते. तथापि, जर ढवळण्याची वेळ खूप मोठी असेल, तर त्याचा केवळ भट्टीच्या सेवा आयुष्यावरच मोठा प्रभाव पडत नाही, तर रीकार्ब्युरायझर विरघळल्यानंतर वितळलेल्या लोखंडातील कार्बनचे नुकसान देखील वाढवते. म्हणून, रीकार्ब्युरायझर पूर्णपणे विरघळला आहे याची खात्री करण्यासाठी वितळलेल्या लोखंडाची योग्य ढवळण्याची वेळ योग्य असावी.

(५) वितळलेल्या लोखंडाच्या रासायनिक रचनेचा रीकार्ब्युरायझरच्या शोषण दरावर प्रभाव जेव्हा वितळलेल्या लोहामध्ये सुरुवातीच्या कार्बनचे प्रमाण जास्त असते, विशिष्ट विद्राव्यतेच्या मर्यादेखाली, रीकार्ब्युरायझरचा शोषण दर मंद असतो, शोषण्याचे प्रमाण कमी असते. , आणि बर्निंग नुकसान तुलनेने मोठे आहे. recarburizer शोषण दर कमी आहे. जेव्हा वितळलेल्या लोहाची सुरुवातीची कार्बन सामग्री कमी असते तेव्हा उलट सत्य असते. याव्यतिरिक्त, वितळलेल्या लोहातील सिलिकॉन आणि सल्फर कार्बन शोषण्यास अडथळा आणतात आणि रीकार्ब्युरायझर्सचे शोषण दर कमी करतात; तर मँगनीज कार्बन शोषण्यास आणि रीकार्ब्युरायझर्सचे शोषण दर सुधारण्यास मदत करते. प्रभावाच्या प्रमाणात, सिलिकॉन सर्वात मोठा आहे, त्यानंतर मँगनीज आहे आणि कार्बन आणि सल्फरचा प्रभाव कमी आहे. म्हणून, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, प्रथम मँगनीज, नंतर कार्बन आणि नंतर सिलिकॉन जोडले पाहिजे.

4. कास्ट आयर्नच्या गुणधर्मांवर वेगवेगळ्या रीकार्ब्युरायझर्सचा प्रभाव

(1) चाचणी परिस्थिती वितळण्यासाठी दोन 5t इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी कोरलेस इंडक्शन फर्नेसेस वापरल्या गेल्या, ज्याची कमाल शक्ती 3000kW आणि 500Hz वारंवारता आहे. वर्कशॉपच्या दैनंदिन बॅचिंग यादीनुसार (50% रिटर्न मटेरियल, 20% पिग आयर्न, 30% स्क्रॅप), वितळलेल्या लोखंडाची भट्टी वितळण्यासाठी अनुक्रमे कमी-नायट्रोजन कॅल्साइन केलेले रीकारबुरायझर आणि ग्रेफाइट-प्रकारचे रीकार्ब्युरायझर वापरा. प्रक्रिया आवश्यकता रासायनिक रचना समायोजित केल्यानंतर, अनुक्रमे सिलेंडरची मुख्य बेअरिंग कॅप टाका.

उत्पादन प्रक्रिया: रीकार्ब्युरायझर वितळण्यासाठी फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान बॅचमध्ये इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये जोडले जाते, टॅपिंग प्रक्रियेत 0.4% प्राथमिक इनोक्युलंट (सिलिकॉन बेरियम इनोक्युलंट) आणि 0.1% दुय्यम प्रवाह इनोक्युलंट (सिलिकॉन बेरियम इनोक्युलंट) जोडले जाते. DISA2013 स्टाइलिंग लाइन वापरा.

(२) यांत्रिक गुणधर्म कास्ट आयर्नच्या गुणधर्मांवर दोन वेगवेगळ्या रीकार्ब्युरायझर्सचा प्रभाव पडताळण्यासाठी आणि परिणामांवर वितळलेल्या लोखंडाच्या रचनेचा प्रभाव टाळण्यासाठी, वेगवेगळ्या रीकार्ब्युरायझर्सद्वारे वितळलेल्या लोखंडाची रचना मुळात सारखीच असण्यासाठी समायोजित केली गेली. . परिणामांची अधिक पूर्णपणे पडताळणी करण्यासाठी, चाचणी प्रक्रियेत, वितळलेल्या लोखंडाच्या दोन भट्टीत Ø30mm चाचणी बारचे दोन संच व्यतिरिक्त, प्रत्येक वितळलेल्या लोखंडात टाकलेल्या कास्टिंगचे 12 तुकडे ब्रिनेल कडकपणा चाचणीसाठी यादृच्छिकपणे निवडले गेले. (6 तुकडे/बॉक्स, दोन बॉक्सची चाचणी करत आहे).

जवळजवळ सारख्याच रचनेच्या बाबतीत, ग्रेफाइट-प्रकारचे रीकार्ब्युरायझर वापरून तयार केलेल्या चाचणी पट्ट्यांची ताकद कॅल्साइन-प्रकार रीकार्ब्युरायझर वापरून कास्ट केलेल्या चाचणी बारच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या जास्त असते आणि कास्टिंगच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता ग्रेफाइट-प्रकार रीकार्ब्युरायझर हे ग्रेफाइट-प्रकार रीकार्ब्युरायझर वापरून तयार केलेल्या पेक्षा नक्कीच चांगले आहे. कॅलक्लाइंड रीकार्ब्युरायझर्सद्वारे उत्पादित कास्टिंग्ज (जेव्हा कास्टिंगची कठोरता खूप जास्त असते, प्रक्रियेदरम्यान कास्टिंगची धार जंपिंग नाइफ इंद्रियगोचर दिसेल).

(3) ग्रेफाइट-प्रकार रीकार्ब्युरायझर वापरून नमुन्यांची ग्रेफाइट रूपे सर्व A-प्रकार ग्रेफाइट आहेत, आणि ग्रेफाइटची संख्या मोठी आहे आणि आकार लहान आहे.

वरील चाचणी निकालांवरून खालील निष्कर्ष काढले आहेत: उच्च-गुणवत्तेचे ग्रेफाइट-प्रकार रीकार्ब्युरायझर केवळ कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकत नाही, मेटॅलोग्राफिक संरचना सुधारू शकते, परंतु कास्टिंगच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते.

03. उपसंहार

(1) रीकार्ब्युरायझरच्या शोषण दरावर परिणाम करणारे घटक म्हणजे रीकार्ब्युरायझरचे कण आकार, रीकार्ब्युरायझर जोडलेले प्रमाण, रीकार्ब्युरायझेशन तापमान, वितळलेल्या लोहाची ढवळण्याची वेळ आणि वितळलेल्या लोहाची रासायनिक रचना.

(2) उच्च-गुणवत्तेचे ग्रेफाइट-प्रकार रीकार्ब्युराइझर केवळ कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकत नाही, मेटॅलोग्राफिक संरचना सुधारू शकते, परंतु कास्टिंगच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते. म्हणून, इंडक्शन फर्नेस वितळण्याच्या प्रक्रियेत सिलेंडर ब्लॉक्स आणि सिलेंडर हेड्स सारखी प्रमुख उत्पादने तयार करताना, उच्च-गुणवत्तेचे ग्रेफाइट-प्रकारचे रीकार्ब्युरायझर्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.