कास्टिंगचे ज्ञान - चांगले कास्टिंग करण्यासाठी कास्टिंगमध्ये कार्बरायझर कसे वापरावे?

०१. रिकार्बरायझर्सचे वर्गीकरण कसे करावे

कार्बरायझर्सना त्यांच्या कच्च्या मालानुसार साधारणपणे चार प्रकारांमध्ये विभागता येते.

१. कृत्रिम ग्रेफाइट

कृत्रिम ग्रेफाइटच्या निर्मितीसाठी मुख्य कच्चा माल म्हणजे पावडर केलेले उच्च-गुणवत्तेचे कॅल्साइंड पेट्रोलियम कोक, ज्यामध्ये डांबर बाईंडर म्हणून जोडले जाते आणि थोड्या प्रमाणात इतर सहाय्यक साहित्य जोडले जाते. विविध कच्चा माल एकत्र मिसळल्यानंतर, ते दाबले जातात आणि तयार केले जातात आणि नंतर 2500-3000 ° C तापमानावर ऑक्सिडायझिंग नसलेल्या वातावरणात प्रक्रिया करून ते ग्राफिटाइज्ड केले जातात. उच्च तापमानाच्या उपचारानंतर, राख, सल्फर आणि वायूचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनांच्या उच्च किमतीमुळे, फाउंड्रीमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे बहुतेक कृत्रिम ग्रेफाइट रीकार्ब्युरायझर्स हे उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तयार करताना चिप्स, वेस्ट इलेक्ट्रोड आणि ग्रेफाइट ब्लॉक्स सारख्या पुनर्वापरित साहित्याचा वापर करतात.

डक्टाइल लोह वितळवताना, कास्ट आयर्नची धातूची गुणवत्ता उच्च करण्यासाठी, रिकार्बरायझरसाठी कृत्रिम ग्रेफाइट ही पहिली पसंती असावी.

 

२. पेट्रोलियम कोक

पेट्रोलियम कोक हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे रिकार्बरायझर आहे.

पेट्रोलियम कोक हे कच्च्या तेलाचे शुद्धीकरण करून मिळवलेले उप-उत्पादन आहे. सामान्य दाबाने किंवा कच्च्या तेलाच्या कमी दाबाने ऊर्धपातन करून मिळवलेले अवशेष आणि पेट्रोलियम पिच पेट्रोलियम कोकच्या निर्मितीसाठी कच्चा माल म्हणून वापरता येतात आणि नंतर कोकिंगनंतर ग्रीन पेट्रोलियम कोक मिळवता येतो. ग्रीन पेट्रोलियम कोकचे उत्पादन वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या तेलाच्या प्रमाणाच्या अंदाजे ५% पेक्षा कमी आहे. युनायटेड स्टेट्समध्ये कच्च्या पेट्रोलियम कोकचे वार्षिक उत्पादन सुमारे ३० दशलक्ष टन आहे. ग्रीन पेट्रोलियम कोकमध्ये अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त आहे, म्हणून ते थेट रिकार्बरायझर म्हणून वापरले जाऊ शकत नाही आणि प्रथम ते कॅल्साइन केले पाहिजे.

कच्चा पेट्रोलियम कोक स्पंजसारख्या, सुईसारख्या, दाणेदार आणि द्रव स्वरूपात उपलब्ध आहे.

स्पंज पेट्रोलियम कोक विलंबित कोकिंग पद्धतीने तयार केला जातो. त्यात सल्फर आणि धातूचे प्रमाण जास्त असल्याने, ते सामान्यतः कॅल्सीनेशन दरम्यान इंधन म्हणून वापरले जाते आणि कॅल्सीन केलेल्या पेट्रोलियम कोकसाठी कच्चा माल म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते. कॅल्सीन केलेल्या स्पंज कोकचा वापर प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम उद्योगात आणि रिकार्बरायझर म्हणून केला जातो.

सुई पेट्रोलियम कोक हा सुगंधी हायड्रोकार्बनचे प्रमाण जास्त आणि अशुद्धतेचे प्रमाण कमी असलेल्या कच्च्या मालापासून विलंबित कोकिंग पद्धतीने तयार केला जातो. या कोकमध्ये सहजपणे तुटणारी सुईसारखी रचना असते, ज्याला कधीकधी ग्रेफाइट कोक म्हणतात आणि कॅल्सीनेशननंतर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बनवण्यासाठी प्रामुख्याने वापरला जातो.

ग्रॅन्युलर पेट्रोलियम कोक हा कठीण ग्रॅन्युलच्या स्वरूपात असतो आणि तो विलंबित कोकिंग पद्धतीने उच्च सल्फर आणि अॅस्फाल्टीन सामग्री असलेल्या कच्च्या मालापासून बनवला जातो आणि मुख्यतः इंधन म्हणून वापरला जातो.

द्रवीकृत पेट्रोलियम कोक द्रवीकृत बेडमध्ये सतत कोकिंग करून मिळवला जातो.

पेट्रोलियम कोकचे कॅल्सीनेशन म्हणजे सल्फर, ओलावा आणि वाष्पशील पदार्थ काढून टाकणे. १२००-१३५०°C तापमानावर हिरव्या पेट्रोलियम कोकचे कॅल्सीनेशन केल्याने ते शुद्ध कार्बन बनू शकते.

कॅल्साइंड पेट्रोलियम कोकचा सर्वात मोठा वापरकर्ता अॅल्युमिनियम उद्योग आहे, ज्यापैकी ७०% बॉक्साइट कमी करणारे एनोड बनवण्यासाठी वापरले जाते. युनायटेड स्टेट्समध्ये उत्पादित होणाऱ्या कॅल्साइंड पेट्रोलियम कोकपैकी सुमारे ६% कास्ट आयर्न रिकार्बरायझर्ससाठी वापरला जातो.

३. नैसर्गिक ग्रेफाइट

नैसर्गिक ग्रेफाइट दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: फ्लेक ग्रेफाइट आणि मायक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइट.

मायक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइटमध्ये राखेचे प्रमाण जास्त असते आणि ते सामान्यतः कास्ट आयर्नसाठी रिकार्बरायझर म्हणून वापरले जात नाही.

फ्लेक ग्रेफाइटचे अनेक प्रकार आहेत: उच्च कार्बन फ्लेक ग्रेफाइट रासायनिक पद्धतीने काढावे लागते किंवा त्यातील ऑक्साइड विघटित करण्यासाठी आणि अस्थिर करण्यासाठी उच्च तापमानाला गरम करावे लागते. ग्रेफाइटमध्ये राखेचे प्रमाण जास्त असते, म्हणून ते रीकार्बरायझर म्हणून वापरण्यास योग्य नाही; मध्यम कार्बन ग्रेफाइट प्रामुख्याने रीकार्बरायझर म्हणून वापरले जाते, परंतु त्याचे प्रमाण जास्त नसते.

४. कोक आणि अँथ्रासाइट

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेत, चार्जिंग करताना कोक किंवा अँथ्रासाइट रिकार्बरायझर म्हणून जोडले जाऊ शकते. उच्च राख आणि अस्थिर सामग्रीमुळे, इंडक्शन फर्नेस वितळणारे कास्ट आयर्न क्वचितच रिकार्बरायझर म्हणून वापरले जाते.

पर्यावरण संरक्षण आवश्यकतांमध्ये सतत सुधारणा होत असल्याने, संसाधनांच्या वापराकडे अधिकाधिक लक्ष दिले जात आहे आणि पिग आयर्न आणि कोकच्या किमती वाढत आहेत, ज्यामुळे कास्टिंगची किंमत वाढत आहे. पारंपारिक कपोला वितळवण्याच्या जागी अधिकाधिक फाउंड्री इलेक्ट्रिक फर्नेस वापरण्यास सुरुवात करत आहेत. २०११ च्या सुरुवातीला, आमच्या कारखान्याच्या लहान आणि मध्यम भागांच्या कार्यशाळेने पारंपारिक कपोला वितळवण्याच्या प्रक्रियेऐवजी इलेक्ट्रिक फर्नेस वितळवण्याची प्रक्रिया देखील स्वीकारली. इलेक्ट्रिक फर्नेस वितळवताना मोठ्या प्रमाणात स्क्रॅप स्टीलचा वापर केवळ खर्च कमी करू शकत नाही तर कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म देखील सुधारू शकतो, परंतु वापरल्या जाणाऱ्या रिकार्बरायझरचा प्रकार आणि कार्बरायझिंग प्रक्रिया महत्त्वाची भूमिका बजावते.

०२. इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंगमध्ये रिकार्बरायझर कसे वापरावे

१ रिकार्बरायझर्सचे मुख्य प्रकार

कास्ट आयर्न रिकार्बरायझर्स म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या अनेक पदार्थांमध्ये कृत्रिम ग्रेफाइट, कॅल्साइंड पेट्रोलियम कोक, नैसर्गिक ग्रेफाइट, कोक, अँथ्रासाइट आणि अशा पदार्थांपासून बनवलेले मिश्रण यांचा समावेश होतो.

(१) वर उल्लेख केलेल्या विविध रिकार्बरायझर्सपैकी, सर्वोत्तम दर्जाचा कृत्रिम ग्रेफाइट आहे. कृत्रिम ग्रेफाइटच्या निर्मितीसाठी मुख्य कच्चा माल म्हणजे पावडर केलेले उच्च-गुणवत्तेचे कॅल्साइन केलेले पेट्रोलियम कोक, ज्यामध्ये डांबर बाईंडर म्हणून जोडले जाते आणि थोड्या प्रमाणात इतर सहाय्यक साहित्य जोडले जाते. विविध कच्चा माल एकत्र मिसळल्यानंतर, ते दाबले जातात आणि तयार केले जातात आणि नंतर २५००-३००० डिग्री सेल्सिअस तापमानात ऑक्सिडायझिंग नसलेल्या वातावरणात प्रक्रिया करून ते ग्राफिटाइज्ड केले जातात. उच्च तापमान उपचारानंतर, राख, सल्फर आणि वायूचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होते. जर उच्च तापमानावर किंवा अपुरे कॅल्सीनेशन तापमानासह पेट्रोलियम कोक कॅल्साइन केले नसेल, तर रिकार्बरायझरच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होईल. म्हणून, रिकार्बरायझरची गुणवत्ता प्रामुख्याने ग्राफिटायझेशनच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. एका चांगल्या रिकार्बरायझरमध्ये ग्राफिक कार्बन (वस्तुमान अंश) असतो. ९५% ते ९८% पर्यंत, सल्फरचे प्रमाण ०.०२% ते ०.०५% असते आणि नायट्रोजनचे प्रमाण (१०० ते २००) × १०-६ असते.

(२) पेट्रोलियम कोक हा मोठ्या प्रमाणात वापरला जाणारा रिकार्बरायझर आहे. पेट्रोलियम कोक हे कच्च्या तेलाच्या शुद्धीकरणातून मिळणारे उप-उत्पादन आहे. नियमित प्रेशर डिस्टिलेशन किंवा कच्च्या तेलाच्या व्हॅक्यूम डिस्टिलेशनमधून मिळणारे अवशेष आणि पेट्रोलियम पिच पेट्रोलियम कोकच्या निर्मितीसाठी कच्चा माल म्हणून वापरता येतात. कोकिंगनंतर, कच्चा पेट्रोलियम कोक मिळवता येतो. त्यातील प्रमाण जास्त असते आणि ते थेट रिकार्बरायझर म्हणून वापरले जाऊ शकत नाही आणि प्रथम ते कॅल्साइन करणे आवश्यक आहे.

(३) नैसर्गिक ग्रेफाइट दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: फ्लेक ग्रेफाइट आणि मायक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइट. मायक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइटमध्ये राखेचे प्रमाण जास्त असते आणि ते सामान्यतः कास्ट आयर्नसाठी रीकार्बरायझर म्हणून वापरले जात नाही. फ्लेक ग्रेफाइटचे अनेक प्रकार आहेत: उच्च कार्बन फ्लेक ग्रेफाइट रासायनिक पद्धतीने काढावे लागते किंवा त्यातील ऑक्साइड विघटित करण्यासाठी आणि अस्थिर करण्यासाठी उच्च तापमानाला गरम करावे लागते. ग्रेफाइटमध्ये राखेचे प्रमाण जास्त असते आणि ते रीकार्बरायझर म्हणून वापरू नये. मध्यम कार्बन ग्रेफाइट प्रामुख्याने रीकार्बरायझर म्हणून वापरले जाते, परंतु त्याचे प्रमाण जास्त नसते.

(४) कोक आणि अँथ्रासाइट इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग प्रक्रियेत, चार्जिंग करताना कोक किंवा अँथ्रासाइट रिकार्बरायझर म्हणून जोडले जाऊ शकते. उच्च राख आणि अस्थिर सामग्रीमुळे, इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग कास्ट आयर्न क्वचितच रिकार्बरायझर म्हणून वापरले जाते. , या रिकार्बरायझरची किंमत कमी आहे आणि ते कमी दर्जाच्या रिकार्बरायझरशी संबंधित आहे.

२. वितळलेल्या लोखंडाच्या कार्बरायझेशनचे तत्व

सिंथेटिक कास्ट आयर्नच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेत, मोठ्या प्रमाणात भंगार जोडले जात असल्याने आणि वितळलेल्या लोखंडात कमी C चे प्रमाण असल्याने, कार्बन वाढवण्यासाठी कार्बरायझरचा वापर करावा लागतो. रिकार्बरायझरमध्ये घटकाच्या स्वरूपात असलेल्या कार्बनचे वितळण्याचे तापमान 3727°C असते आणि ते वितळलेल्या लोखंडाच्या तापमानाला वितळता येत नाही. म्हणून, रिकार्बरायझरमधील कार्बन प्रामुख्याने वितळलेल्या लोखंडात विरघळण्याच्या आणि प्रसाराच्या दोन मार्गांनी विरघळला जातो. जेव्हा वितळलेल्या लोखंडात ग्रेफाइट रिकार्बरायझरचे प्रमाण 2.1% असते, तेव्हा ग्रेफाइट थेट वितळलेल्या लोखंडात विरघळता येते. नॉन-ग्रेफाइट कार्बोनायझेशनची थेट द्रावण घटना मुळात अस्तित्वात नाही, परंतु कालांतराने, कार्बन हळूहळू वितळलेल्या लोखंडात विरघळतो आणि वितळतो. इंडक्शन फर्नेसद्वारे वितळलेल्या कास्ट आयर्नच्या पुनर्कार्बरायझेशनसाठी, क्रिस्टलीय ग्रेफाइट रिकार्बरायझेशनचा पुनर्कार्बरायझेशन दर नॉन-ग्रेफाइट रिकार्बरायझर्सपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असतो.

प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की वितळलेल्या लोखंडातील कार्बनचे विघटन घन कणांच्या पृष्ठभागावरील द्रव सीमा थरातील कार्बन वस्तुमान हस्तांतरणाद्वारे नियंत्रित केले जाते. कोक आणि कोळशाच्या कणांसह मिळालेल्या निकालांची तुलना ग्रेफाइटसह मिळालेल्या निकालांशी केल्यास असे आढळून आले की वितळलेल्या लोखंडातील ग्रेफाइट रिकार्बरायझर्सचा प्रसार आणि विघटन दर कोक आणि कोळशाच्या कणांपेक्षा लक्षणीयरीत्या वेगवान आहे. अंशतः विरघळलेले कोक आणि कोळशाच्या कणांचे नमुने इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शकाद्वारे पाहिले गेले आणि असे आढळून आले की नमुन्यांच्या पृष्ठभागावर एक पातळ चिकट राखेचा थर तयार झाला होता, जो वितळलेल्या लोखंडातील त्यांच्या प्रसार आणि विघटन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा मुख्य घटक होता.

३. कार्बन वाढीच्या परिणामावर परिणाम करणारे घटक

(१) रिकार्बरायझरच्या कण आकाराचा प्रभाव रिकार्बरायझरचा शोषण दर रिकार्बरायझरच्या विघटन आणि प्रसार दराच्या आणि ऑक्सिडेशन नुकसानाच्या दराच्या एकत्रित परिणामावर अवलंबून असतो. सर्वसाधारणपणे, रिकार्बरायझरचे कण लहान असतात, विघटन गती जलद असते आणि नुकसानाची गती मोठी असते; कार्बरायझरचे कण मोठे असतात, विघटन गती मंद असते आणि नुकसानाची गती लहान असते. रिकार्बरायझरच्या कण आकाराची निवड भट्टीच्या व्यास आणि क्षमतेशी संबंधित असते. सर्वसाधारणपणे, जेव्हा भट्टीचा व्यास आणि क्षमता मोठी असते, तेव्हा रिकार्बरायझरचा कण आकार मोठा असावा; उलट, रिकार्बरायझरचा कण आकार लहान असावा.

(२) जोडलेल्या रिकार्बरायझरच्या प्रमाणाचा प्रभाव विशिष्ट तापमान आणि समान रासायनिक रचनेच्या परिस्थितीत, वितळलेल्या लोखंडामध्ये कार्बनचे संतृप्त प्रमाण निश्चित असते. विशिष्ट प्रमाणात संतृप्ततेखाली, जितके जास्त रिकार्बरायझर जोडले जाईल, विरघळण्यासाठी आणि प्रसारासाठी जितका जास्त वेळ लागेल तितका संबंधित तोटा जास्त आणि शोषण दर कमी असेल.

(३) तापमानाचा रिकार्बरायझरच्या शोषण दरावर होणारा परिणाम तत्वतः, वितळलेल्या लोखंडाचे तापमान जितके जास्त असेल तितके रिकार्बरायझरचे शोषण आणि विरघळण्यास अनुकूल असते. उलटपक्षी, रिकार्बरायझर विरघळणे कठीण असते आणि रिकार्बरायझरचा शोषण दर कमी होतो. तथापि, जेव्हा वितळलेल्या लोखंडाचे तापमान खूप जास्त असते, जरी रिकार्बरायझर पूर्णपणे विरघळण्याची शक्यता जास्त असते, तरीही कार्बनचे ज्वलन कमी होण्याचे प्रमाण वाढेल, ज्यामुळे शेवटी कार्बनचे प्रमाण कमी होईल आणि रिकार्बरायझरचा एकूण शोषण दर कमी होईल. साधारणपणे, जेव्हा वितळलेल्या लोखंडाचे तापमान १४६० ते १५५० °C दरम्यान असते, तेव्हा रिकार्बरायझरची शोषण कार्यक्षमता सर्वोत्तम असते.

(४) वितळलेल्या लोखंडाच्या ढवळण्याचा रीकार्बरायझरच्या शोषण दरावर होणारा परिणाम स्टिरिंग कार्बनच्या विरघळण्यास आणि प्रसारास फायदेशीर ठरतो आणि वितळलेल्या लोखंडाच्या पृष्ठभागावर तरंगणारे आणि जळणारे रिकार्बरायझर टाळतो. रीकार्बरायझर पूर्णपणे विरघळण्यापूर्वी, ढवळण्याचा वेळ जास्त असतो आणि शोषण दर जास्त असतो. ढवळल्याने कार्बनायझेशन होल्डिंग वेळ कमी होऊ शकतो, उत्पादन चक्र कमी होऊ शकतो आणि वितळलेल्या लोखंडातील मिश्रधातूंचे जळणे टाळता येते. तथापि, जर ढवळण्याचा वेळ खूप जास्त असेल, तर त्याचा केवळ भट्टीच्या सेवा आयुष्यावर मोठा प्रभाव पडत नाही, तर रीकार्बरायझर विरघळल्यानंतर वितळलेल्या लोखंडातील कार्बनचे नुकसान देखील वाढते. म्हणून, वितळलेल्या लोखंडाचा योग्य ढवळण्याचा वेळ रीकार्बरायझर पूर्णपणे विरघळला आहे याची खात्री करण्यासाठी योग्य असावा.

(५) वितळलेल्या लोखंडाच्या रासायनिक रचनेचा रीकार्बरायझरच्या शोषण दरावर प्रभाव जेव्हा वितळलेल्या लोखंडातील सुरुवातीचे कार्बनचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा एका विशिष्ट विद्राव्य मर्यादेखाली, रीकार्बरायझरचा शोषण दर मंद असतो, शोषणाचे प्रमाण कमी असते आणि ज्वलनाचे नुकसान तुलनेने मोठे असते. रीकार्बरायझरचा शोषण दर कमी असतो. जेव्हा वितळलेल्या लोखंडाचे सुरुवातीचे कार्बनचे प्रमाण कमी असते तेव्हा उलट असते. याव्यतिरिक्त, वितळलेल्या लोखंडातील सिलिकॉन आणि सल्फर कार्बनचे शोषण करण्यास अडथळा आणतात आणि रीकार्बरायझरचा शोषण दर कमी करतात; तर मॅंगनीज कार्बन शोषण्यास आणि रीकार्बरायझरचा शोषण दर सुधारण्यास मदत करते. प्रभावाच्या प्रमाणात, सिलिकॉन सर्वात मोठा आहे, त्यानंतर मॅंगनीज आहे आणि कार्बन आणि सल्फरचा प्रभाव कमी असतो. म्हणून, प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत, प्रथम मॅंगनीज, नंतर कार्बन आणि नंतर सिलिकॉन जोडावे.

४. वेगवेगळ्या रीकार्बरायझर्सचा कास्ट आयर्नच्या गुणधर्मांवर होणारा परिणाम

(१) चाचणी परिस्थिती वितळण्यासाठी दोन ५t इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी कोरलेस इंडक्शन फर्नेस वापरण्यात आल्या, ज्यांची कमाल शक्ती ३००० किलोवॅट आणि वारंवारता ५०० हर्ट्झ होती. कार्यशाळेच्या दैनिक बॅचिंग यादीनुसार (५०% रिटर्न मटेरियल, २०% पिग आयर्न, ३०% स्क्रॅप), प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, वितळलेल्या लोखंडाच्या भट्टीला वितळवण्यासाठी अनुक्रमे कमी-नायट्रोजन कॅल्साइंड रिकार्बरायझर आणि ग्रेफाइट-प्रकार रिकार्बरायझर वापरा. ​​रासायनिक रचना समायोजित केल्यानंतर, अनुक्रमे सिलेंडर मेन बेअरिंग कॅप टाका.

उत्पादन प्रक्रिया: फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये रिकार्बरायझर बॅचमध्ये जोडला जातो, टॅपिंग प्रक्रियेत 0.4% प्राथमिक इनोक्युलंट (सिलिकॉन बेरियम इनोक्युलंट) आणि 0.1% दुय्यम फ्लो इनोक्युलंट (सिलिकॉन बेरियम इनोक्युलंट) जोडला जातो. DISA2013 स्टाइलिंग लाइन वापरा.

(२) यांत्रिक गुणधर्म दोन वेगवेगळ्या रीकार्बरायझर्सचा कास्ट आयर्नच्या गुणधर्मांवर होणारा परिणाम पडताळण्यासाठी आणि वितळलेल्या लोखंडाच्या रचनेचा परिणामांवर होणारा परिणाम टाळण्यासाठी, वेगवेगळ्या रीकार्बरायझर्सद्वारे वितळलेल्या वितळलेल्या लोखंडाची रचना मुळात सारखीच समायोजित करण्यात आली. निकालांची अधिक पूर्णपणे पडताळणी करण्यासाठी, चाचणी प्रक्रियेत, वितळलेल्या लोखंडाच्या दोन भट्टींमध्ये Ø30 मिमी चाचणी बारच्या दोन संचांव्यतिरिक्त, प्रत्येक वितळलेल्या लोखंडात टाकलेल्या कास्टिंगचे 12 तुकडे देखील ब्रिनेल कडकपणा चाचणीसाठी यादृच्छिकपणे निवडले गेले (6 तुकडे/बॉक्स, दोन बॉक्सची चाचणी).

जवळजवळ समान रचनेच्या बाबतीत, ग्रेफाइट-प्रकारच्या रीकार्ब्युरायझर वापरून तयार केलेल्या चाचणी बारची ताकद कॅल्साइंड-प्रकारच्या रीकार्ब्युरायझर वापरून टाकलेल्या चाचणी बारपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असते आणि ग्रेफाइट-प्रकारच्या रीकार्ब्युरायझरद्वारे तयार केलेल्या कास्टिंगची प्रक्रिया कार्यक्षमता ग्रेफाइट-प्रकारच्या रीकार्ब्युरायझर वापरून तयार केलेल्या कास्टिंगपेक्षा स्पष्टपणे चांगली असते. कॅल्साइंड रीकार्ब्युरायझर्सद्वारे उत्पादित कास्टिंग (जेव्हा कास्टिंगची कडकपणा खूप जास्त असते, तेव्हा कास्टिंगची धार प्रक्रिया करताना चाकू उडी मारताना दिसेल).

(३) ग्रेफाइट-प्रकार रिकार्बरायझर वापरणाऱ्या नमुन्यांचे ग्रेफाइट स्वरूप सर्व ए-प्रकारचे ग्रेफाइट आहेत आणि ग्रेफाइटची संख्या मोठी आहे आणि आकार लहान आहे.

वरील चाचणी निकालांवरून खालील निष्कर्ष काढले जातात: उच्च-गुणवत्तेचे ग्रेफाइट-प्रकारचे रिकार्बरायझर केवळ कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकत नाही, मेटॅलोग्राफिक रचना सुधारू शकत नाही तर कास्टिंगची प्रक्रिया कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते.

०३. उपसंहार

(१) रिकार्बरायझरच्या शोषण दरावर परिणाम करणारे घटक म्हणजे रिकार्बरायझरचा कण आकार, जोडलेल्या रिकार्बरायझरचे प्रमाण, रिकार्बरायझेशन तापमान, वितळलेल्या लोखंडाचा ढवळण्याचा वेळ आणि वितळलेल्या लोखंडाची रासायनिक रचना.

(२) उच्च-गुणवत्तेचे ग्रेफाइट-प्रकारचे रीकार्ब्युरायझर केवळ कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकत नाही, मेटॅलोग्राफिक स्ट्रक्चर सुधारू शकत नाही तर कास्टिंगची प्रक्रिया कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते. म्हणून, इंडक्शन फर्नेस वितळण्याच्या प्रक्रियेत सिलेंडर ब्लॉक्स आणि सिलेंडर हेड्स सारखी प्रमुख उत्पादने तयार करताना, उच्च-गुणवत्तेचे ग्रेफाइट-प्रकारचे रीकार्ब्युरायझर वापरण्याची शिफारस केली जाते.


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०८-२०२२