ग्रेफाइट पावडर विस्तारित ग्रेफाइट किंवा लवचिक ग्रेफाइटपासून प्रक्रिया केली जाते. ग्रेफाइट पेपरचे प्रकार लवचिक ग्रेफाइट पेपर, सीलिंग ग्रेफाइट पेपर, अल्ट्रा-थिन ग्रेफाइट पेपर, थर्मल कंडक्टिव्ह ग्रेफाइट पेपर इत्यादींमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकतात. औद्योगिक सीलिंग क्षेत्रात, सीलिंग ग्रेफाइट पेपर सर्वात जास्त वापरला जातो. लवचिक ग्रेफाइट पेपर, सीलिंग ग्रेफाइट पेपर, अल्ट्रा-थिन ग्रेफाइट पेपर इत्यादी प्रकार अतिशय परिपूर्ण आहेत आणि त्यांचे औद्योगिक अनुप्रयोग विस्तृत आहेत.
ग्रेफाइट पेपर हा दाब, रोलिंग आणि कॅल्सीनेशनद्वारे विस्तारित ग्रेफाइटपासून बनवला जातो. त्यात उच्च-तापमान प्रतिरोधकता, थर्मल चालकता, लवचिकता, लवचिकता आणि उत्कृष्ट सीलिंग कार्यक्षमता आहे. उच्च-गुणवत्तेच्या ग्रेफाइट पेपरमध्ये उत्कृष्ट सीलिंग कार्यक्षमता आहे, ते पातळ आणि वजनाने हलके आहे आणि ते कापण्यास सोपे आहे. त्याच्या सीलिंग आणि उष्णता वाहक गुणधर्मांमुळे, ग्रेफाइट पेपर प्रामुख्याने औद्योगिक सीलिंग आणि उष्णता नष्ट करण्याच्या क्षेत्रात वापरला जातो. सीलिंगसाठी वापरलेला ग्रेफाइट पेपर पातळ आहे आणि त्याचे फायदे आहेत कापण्यास आणि प्रक्रिया करण्यास सोपे, उष्णता-प्रतिरोधक, पोशाख-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक, चांगले सीलिंग कार्यप्रदर्शन आणि दीर्घ बदलण्याचे चक्र. सीलिंगसाठी ग्रेफाइट पेपरचे फायदे औद्योगिक सीलिंगच्या क्षेत्रात खूप महत्त्वाची भूमिका बजावतात. सीलिंगसाठी ग्रेफाइट पेपरचे हे फायदे औद्योगिक सीलिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. सीलिंगसाठी ग्रेफाइट पेपर ग्रेफाइट सीलिंग रिंग्ज, ग्रेफाइट सीलिंग रिंग्ज, ग्रेफाइट सीलिंग गॅस्केट, ग्रेफाइट पॅकिंग आणि इतर ग्रेफाइट सीलिंग उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया केले जाऊ शकते. ते पाईप्स, व्हॉल्व्ह, पंप इत्यादींच्या इंटरफेसवर सीलिंग करण्यासाठी आणि यंत्रसामग्रीच्या गतिमान आणि स्थिर सीलिंगसाठी देखील वापरले जाऊ शकते. ग्रेफाइट सीलिंग भागांचा कच्चा माल म्हणून सीलिंगसाठी ग्रेफाइट पेपर वापरणे. हे सीलिंगसाठी ग्रेफाइट पेपरच्या फायद्यांचा पूर्णपणे वापर करते आणि औद्योगिक सीलिंग उत्पादनात एक अपरिहार्य सामग्री आहे. सीलिंग आणि उष्णता नष्ट करण्याच्या क्षेत्रात ग्रेफाइट पेपर खूप महत्वाची भूमिका बजावते.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या अपग्रेडिंग आणि रिप्लेसमेंटच्या गतीसह आणि मिनी, अत्यंत एकात्मिक आणि उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या उष्णता विसर्जन व्यवस्थापनाची वाढती मागणी, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी एक नवीन उष्णता विसर्जन तंत्रज्ञान देखील सादर करण्यात आले आहे, म्हणजे नवीन ग्रेफाइट मटेरियल उष्णता विसर्जन द्रावण. हे नवीन नैसर्गिक ग्रेफाइट द्रावण उच्च उष्णता विसर्जन कार्यक्षमता, लहान जागा व्यापणे आणि ग्रेफाइट पेपरच्या हलक्या वजनाचा फायदा घेते. ते दोन्ही दिशांना समान रीतीने उष्णता चालवते, "हॉट स्पॉट" क्षेत्रे काढून टाकते आणि उष्णता स्रोत आणि घटकांचे संरक्षण करताना ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्सची कार्यक्षमता सुधारते.
ग्रेफाइट पेपर हे एक ग्रेफाइट उत्पादन आहे जे उच्च-कार्बन फॉस्फरस फ्लेक्स ग्रेफाइटवर रासायनिक प्रक्रिया करून आणि नंतर ते उच्च-तापमानाच्या विस्तार आणि रोलिंगच्या अधीन करून बनवले जाते. हे विविध ग्रेफाइट सील तयार करण्यासाठी मूलभूत सामग्री म्हणून काम करते.
त्याचे मुख्य उपयोग: ग्रेफाइट पेपर, ज्याला ग्रेफाइट शीट असेही म्हणतात, त्याच्या उच्च-तापमान प्रतिकार आणि गंज प्रतिकाराचा फायदा घेते.
ग्रेफाइट पावडर
चांगल्या विद्युत चालकतेचे वैशिष्ट्य पेट्रोलियम, रासायनिक अभियांत्रिकी आणि इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये ते वापरण्यास सक्षम करते. विषारी, ज्वलनशील आणि उच्च-तापमान उपकरणे किंवा घटक विविध ग्रेफाइट स्ट्रिप्स, फिलर, सीलिंग गॅस्केट, कंपोझिट प्लेट्स, सिलेंडर गॅस्केट इत्यादींमध्ये बनवता येतात.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या अपग्रेडिंग आणि रिप्लेसमेंटच्या गतीसह आणि मिनी, अत्यंत एकात्मिक आणि उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या उष्णता विसर्जन व्यवस्थापनाची वाढती मागणी, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी एक नवीन उष्णता विसर्जन तंत्रज्ञान देखील सादर करण्यात आले आहे, म्हणजे नवीन ग्रेफाइट मटेरियल उष्णता विसर्जन द्रावण. हे नवीन नैसर्गिक ग्रेफाइट द्रावण उच्च उष्णता विसर्जन कार्यक्षमता, लहान जागा व्यापणे आणि ग्रेफाइट पेपरच्या हलक्या वजनाचा फायदा घेते. ते दोन्ही दिशांना समान रीतीने उष्णता चालवते, "हॉट स्पॉट" क्षेत्रे काढून टाकते आणि उष्णता स्रोत आणि घटकांचे संरक्षण करताना ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्सची कार्यक्षमता सुधारते.
या नवीन ग्राफाइट पेपर अॅप्लिकेशन तंत्रज्ञानाचे मुख्य उपयोग: हे नोटबुक संगणक, फ्लॅट पॅनेल डिस्प्ले, डिजिटल व्हिडिओ कॅमेरे, मोबाईल फोन आणि वैयक्तिक सहाय्यक उपकरणे इत्यादींवर लागू केले जाते.
१. प्रक्रियेच्या सुरुवातीला अस्थिर स्त्राव
घटनेचे कारण:
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसह इलेक्ट्रिकल मशीनिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, वर्कपीसच्या लहान संपर्क क्षेत्रामुळे किंवा कटिंग चिप्स आणि बर्र्सच्या उपस्थितीमुळे, एकाग्र डिस्चार्ज होतो. शिवाय, मोठ्या डिस्चार्ज उर्जेमुळे (उच्च शिखर प्रवाह आणि विस्तृत पल्स रुंदी), तर पल्स इंटरव्हल खूप अरुंद असतो आणि जेट प्रेशर खूप जास्त असतो, प्रक्रियेच्या सुरुवातीला डिस्चार्ज अस्थिर असतो आणि अगदी चाप ओढण्याच्या घटना देखील घडतात.
घटनेचे कारण:
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसह इलेक्ट्रिकल मशीनिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, वर्कपीसच्या लहान संपर्क क्षेत्रामुळे किंवा कटिंग चिप्स आणि बर्र्सच्या उपस्थितीमुळे, एकाग्र डिस्चार्ज होतो. शिवाय, मोठ्या डिस्चार्ज उर्जेमुळे (उच्च शिखर प्रवाह आणि विस्तृत पल्स रुंदी), तर पल्स इंटरव्हल खूप अरुंद असतो आणि जेट प्रेशर खूप जास्त असतो, प्रक्रियेच्या सुरुवातीला डिस्चार्ज अस्थिर असतो आणि अगदी चाप ओढण्याच्या घटना देखील घडतात.
उपाय:
१. प्रक्रिया करण्यापूर्वी, वर्कपीसला चिकटलेले चिप्स आणि बर्र्स तसेच वर्कपीसच्या उष्णतेच्या उपचारातून तयार होणारे ऑक्साईड फिल्म्स, कोटिंग्ज, गंज आणि इतर पदार्थ पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे.
२. सुरुवातीला विद्युत प्रवाह तुलनेने कमी मूल्यावर सेट करा. नंतर हळूहळू तो जास्तीत जास्त विद्युत प्रवाहापर्यंत वाढवा आणि जेट प्रेशर कमी करा.
२. दाणेदार प्रोट्र्यूशन्स तयार होतात
घटनेचे कारण:
१. जर पल्स रुंदी खूप मोठी असेल, तर इलेक्ट्रोडच्या कोपऱ्यांवर दाणेदार प्रोट्र्यूशन्स तयार होतील, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते आणि आर्क डिस्चार्ज होऊ शकतो.
२. इलेक्ट्रो-इरोशन उत्पादनांच्या प्रोसेसिंग चिप्स खूप जास्त आहेत, ज्या वेळेत डिस्चार्ज करता येत नाहीत. जर प्रोसेसिंग फ्लुइड नोजलचा कोन चुकीच्या पद्धतीने सेट केला असेल, तर प्रोसेसिंग फ्लुइड गॅपमध्ये पूर्णपणे इंजेक्ट करता येत नाही आणि इलेक्ट्रो-इरोशन उत्पादने आणि प्रोसेसिंग चिप्स पूर्णपणे डिस्चार्ज करता येत नाहीत. जेव्हा प्रोसेसिंग खोली खूप खोल असते, तेव्हा प्रोसेसिंग चिप्स पूर्णपणे डिस्चार्ज करता येत नाहीत आणि तळाशी राहतात.
उपाय:
१. पल्स रुंदी (टन) कमी करा, पल्स इंटरव्हल (टॉफ) वाढवा आणि ग्रॅन्युलर प्रोट्र्यूशन्सची निर्मिती आणि इलेक्ट्रिकल इरोशन उत्पादने आणि प्रोसेसिंग चिप्सची निर्मिती रोखा.
२. नोजल इलेक्ट्रोडच्या बाजूला ठेवण्याचा प्रयत्न करा. जर प्रक्रियेची खोली खूप खोल असेल,
३. इलेक्ट्रोड जंपची संख्या वाढवा, जंपिंगचा वेग वाढवा आणि डिस्चार्ज वेळ कमी करा.
३. प्रक्रियेदरम्यान तळाच्या पृष्ठभागावर उतार पडतात
घटनेचे कारण:
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, जर पल्स इंटरव्हल खूप लहान असेल, इलेक्ट्रोडचा वर आणि खाली उडी मारण्याचा वेग कमी असेल आणि जेट प्रेशर कमकुवत असेल, तर इलेक्ट्रिकल इरोशन उत्पादनांच्या प्रोसेसिंग चिप्स पूर्णपणे डिस्चार्ज होऊ शकत नाहीत. शिवाय, अनेक इलेक्ट्रिकल इरोशन उत्पादने इलेक्ट्रोडच्या खालच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतात, ज्यामुळे कार्बनाइज्ड ब्लॉक्स तयार होतात, जे इलेक्ट्रोडच्या वर आणि खाली हालचाली दरम्यान वेगळे होण्याची शक्यता असते, परिणामी प्रोसेसिंग तळाच्या पृष्ठभागावर उदासीनता निर्माण होते.
उपाय:
१. नाडीचा अंतराल वाढवा.
२. इलेक्ट्रोड जंपिंगचा वेग वाढवा.
३. जेट प्रेशर वाढवा.
४. इलेक्ट्रोडच्या शेवटच्या बाजूस आणि प्रक्रियेच्या खालच्या पृष्ठभागावरील मशीनिंग चिप्स साफ करण्यासाठी ब्रश वापरा.
४. खालच्या पृष्ठभागाचा असमान खडबडीतपणा आणि वाकणे
घटनेचे कारण:
खूप कमी पल्स इंटरव्हलमुळे, जेट प्रेशर असमान आहे, इलेक्ट्रोडमधील अंतर खूप लहान आहे आणि इलेक्ट्रो-इरोशन उत्पादने पूर्णपणे डिस्चार्ज होऊ शकत नाहीत. शिवाय, ते प्रक्रिया तळाच्या पृष्ठभागावर असमानपणे वितरित केले जातात. प्रक्रिया चालू असताना, तळाच्या पृष्ठभागावर वाकणे उद्भवते किंवा प्रक्रिया तळाच्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा असमान असतो.
उपाय:
१. पल्स इंटरव्हल वाढवा आणि स्थिर जेट प्रेशर सेट करा.
२. इलेक्ट्रोडमधील अंतर वाढवा आणि चिप काढण्याची स्थिती वारंवार तपासा.
पोस्ट वेळ: मे-०७-२०२५