आमच्या कारखान्यात सीपीसी तपासणी

चीनमध्ये कॅल्साईन्ड कोकचे मुख्य उपयोगक्षेत्र इलेक्ट्रोलाइटिक ॲल्युमिनियम उद्योग आहे, जे एकूण कॅल्साईन्ड कोकच्या ६५% पेक्षा जास्त आहे. यानंतर कार्बन, औद्योगिक सिलिकॉन आणि इतर प्रगलन उद्योगांचा क्रमांक लागतो. इंधन म्हणून कॅल्साईन्ड कोकचा वापर प्रामुख्याने सिमेंट, वीज निर्मिती, काच आणि इतर उद्योगांमध्ये होतो, जो एक लहानसा वाटा आहे.

सध्या, कॅल्साईन्ड कोकचा देशांतर्गत पुरवठा आणि मागणी मूलतः सारखीच आहे. तथापि, कमी-गंधकयुक्त उच्च-दर्जाच्या पेट्रोलियम कोकच्या मोठ्या प्रमाणातील निर्यातीमुळे, कॅल्साईन्ड कोकचा एकूण देशांतर्गत पुरवठा अपुरा आहे आणि त्याची पूर्तता करण्यासाठी मध्यम आणि उच्च गंधकयुक्त कॅल्साईन्ड कोकची आयात करणे अजूनही आवश्यक आहे.

अलिकडच्या वर्षांत मोठ्या संख्येने कोकिंग युनिट्सच्या उभारणीमुळे चीनमधील कॅल्साईन्ड कोकचे उत्पादन वाढेल.

गंधकाच्या प्रमाणानुसार, त्याचे उच्च गंधक कोक (गंधकाचे प्रमाण ३% पेक्षा जास्त) आणि कमी गंधक कोक (गंधकाचे प्रमाण ३% पेक्षा कमी) असे वर्गीकरण केले जाऊ शकते.

कमी गंधक असलेला कोक ॲल्युमिनियम प्लांटसाठी ॲनोडिक पेस्ट आणि प्री-बेक्ड ॲनोड म्हणून, तसेच स्टील प्लांटसाठी ग्राफाइट इलेक्ट्रोड म्हणून वापरला जाऊ शकतो.

उच्च दर्जाच्या कमी गंधक असलेल्या कोकचा (गंधकाचे प्रमाण ०.५% पेक्षा कमी) उपयोग ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड आणि कार्बनीकरण कारक तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

प्री-बेक्ड ॲनोड्सच्या उत्पादनामध्ये सामान्यतः सामान्य दर्जाचा कमी गंधक असलेला कोक (गंधकाचे प्रमाण १.५% पेक्षा कमी) वापरला जातो.

कमी दर्जाच्या पेट्रोलियम कोकचा वापर प्रामुख्याने औद्योगिक सिलिकॉन प्रगलन आणि अ‍ॅनोडिक पेस्ट उत्पादनामध्ये केला जातो.

उच्च-गंधक कोकचा वापर सामान्यतः सिमेंट कारखाने आणि वीज प्रकल्पांमध्ये इंधन म्हणून केला जातो.

१

सातत्यपूर्ण आणि अचूक नमुना तपासणी व चाचणी ही आमच्या उत्पादन प्रक्रियेचा एक अविभाज्य भाग आहे.

३

उच्च गंधक असलेल्या कोकमुळे ग्राफायटीकरण प्रक्रियेदरम्यान वायू फुगण्याची शक्यता असते, परिणामी कार्बन उत्पादनांमध्ये तडे जातात.

राखेचे प्रमाण जास्त असल्यास संरचनेच्या स्फटिकीकरणात अडथळा येईल आणि कार्बन उत्पादनांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.

२

प्रत्येक टप्प्याची काळजीपूर्वक चाचणी केली जाईल, आम्हाला नेमका डिटेक्शन डेटा मिळवायचा आहे.

४

आमच्या गुणवत्ता प्रणालीचा एक भाग म्हणून, कोणतीही तफावत टाळण्यासाठी प्रत्येक पॅकेजचे वजन किमान ३ वेळा केले जाईल.

कच्च्या कॅल्साइन केलेल्या कोकची रोधकता खूप जास्त असते, ती जवळपास विद्युतरोधक असते. कॅल्साइन केल्यानंतर, रोधकता झपाट्याने कमी होते. रोधकता ही पेट्रोलियम कोकची रोधकता आणि कॅल्साइन तापमान यांच्या व्यस्त प्रमाणात असते. १३००°C तापमानावर कॅल्साइन केलेल्या पेट्रोलियम कोकची रोधकता सुमारे ५०० μm Ω m पर्यंत कमी होते.

५
६
७

पोस्ट करण्याची वेळ: २०-डिसेंबर-२०२४