अल्ट्रा-हाय पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, साच्याच्या निर्मितीसाठी तांबे इलेक्ट्रोडच्या जागी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरुन, साच्याच्या उत्पादन चक्रात लक्षणीय घट करतात, कामगार उत्पादकता वाढवतात आणि साच्याच्या उत्पादन खर्चात घट करतात. अलिकडच्या वर्षांत, अचूक साचे आणि उच्च-कार्यक्षमता साचे (मोल्ड सायकल वाढत्या प्रमाणात कमी होत असल्याने) आणल्यामुळे, साच्याच्या उत्पादनासाठी लोकांच्या गरजा वाढत आहेत. तांबे इलेक्ट्रोडच्या विविध मर्यादांमुळे, ते साच्या उद्योगाच्या विकास आवश्यकता पूर्ण करण्यात अधिकाधिक अपयशी ठरले आहे. EDM इलेक्ट्रोड मटेरियल म्हणून ग्रेफाइटचा वापर मोल्ड उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर केला जात आहे कारण उच्च यंत्रक्षमता, हलके वजन, जलद निर्मिती, अत्यंत कमी विस्तार दर, कमी नुकसान आणि सोपे ड्रेसिंग यासारख्या फायद्यांमुळे. ते तांबे इलेक्ट्रोडची जागा घेईल हे अपरिहार्य आहे.
१. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलची वैशिष्ट्ये
सीएनसी मशीनिंगमध्ये जलद प्रक्रिया गती, उच्च यंत्रक्षमता आणि सुलभ ड्रेसिंगची वैशिष्ट्ये आहेत. ग्रेफाइट मशीनची प्रक्रिया गती तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा 3 ते 5 पट आहे आणि अचूक प्रक्रिया गती विशेषतः उत्कृष्ट आहे. शिवाय, त्याची ताकद खूप जास्त आहे. अति-उच्च (50 ते 90 मिमी) आणि अति-पातळ (0.2 ते 0.5 मिमी) इलेक्ट्रोडसाठी, प्रक्रिया करताना ते विकृत होण्याची शक्यता नसते. शिवाय, अनेक प्रकरणांमध्ये, उत्पादनांना खूप चांगला पोत प्रभाव असणे आवश्यक आहे. यासाठी इलेक्ट्रोड बनवताना, ते शक्य तितके अविभाज्य पुरुष इलेक्ट्रोड म्हणून बनवले पाहिजेत. तथापि, अविभाज्य पुरुष इलेक्ट्रोडच्या उत्पादनादरम्यान विविध लपलेले कोपरे क्लिअरिंग असतात. ग्रेफाइटच्या सुलभ ट्रिमिंग गुणधर्मामुळे, ही समस्या सहजपणे सोडवता येते आणि इलेक्ट्रोडची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी करता येते, जे तांबे इलेक्ट्रोड साध्य करू शकत नाहीत.
२. जलद EDM निर्मिती, कमी थर्मल विस्तार आणि कमी नुकसान: तांब्याच्या तुलनेत ग्रेफाइटची विद्युत चालकता चांगली असल्याने, त्याचा डिस्चार्ज दर तांब्याच्या तुलनेत जलद आहे, जो तांब्याच्या तुलनेत ३ ते ५ पट आहे. शिवाय, डिस्चार्ज दरम्यान ते तुलनेने मोठ्या प्रवाहाचा सामना करू शकते, जे खडबडीत विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंगसाठी अधिक फायदेशीर आहे. दरम्यान, त्याच आकारमानाखाली, ग्रेफाइटचे वजन तांब्याच्या १/५ पट आहे, जे EDM चा भार मोठ्या प्रमाणात कमी करते. मोठे इलेक्ट्रोड आणि इंटिग्रल नर इलेक्ट्रोड तयार करण्यात त्याचे खूप फायदे आहेत. ग्रेफाइटचे उदात्तीकरण तापमान ४२००℃ आहे, जे तांब्याच्या ३ ते ४ पट आहे (तांब्याचे उदात्तीकरण तापमान ११००℃ आहे). उच्च तापमानात, बदल
अल्ट्रा-हाय पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
ते आकाराने अत्यंत लहान आहे (समान विद्युत परिस्थितीत तांब्याच्या १/३ ते १/५) आणि मऊ होत नाही. डिस्चार्ज एनर्जी वर्कपीसमध्ये कार्यक्षमतेने आणि कमी वापरासह हस्तांतरित केली जाऊ शकते. कारण ग्रेफाइटची ताकद प्रत्यक्षात उच्च तापमानात वाढते, ते डिस्चार्ज लॉस प्रभावीपणे कमी करू शकते (ग्रेफाइटचे लॉस तांब्याच्या लॉसच्या १/४ आहे), ज्यामुळे प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित होते.
३. हलके वजन आणि कमी खर्च: साच्यांच्या संचाच्या उत्पादन खर्चात, सीएनसी मशीनिंग वेळ, ईडीएम वेळ आणि इलेक्ट्रोडचा इलेक्ट्रोड वेअर हे एकूण खर्चाच्या बहुतांश भागासाठी जबाबदार असतात आणि हे सर्व इलेक्ट्रोड मटेरियलद्वारेच ठरवले जातात. तांब्याच्या तुलनेत, ग्रेफाइटचा मशीनिंग वेग आणि ईडीएम वेग दोन्ही तांब्याच्या तुलनेत ३ ते ५ पट आहे. दरम्यान, कमीत कमी वेअर आणि इंटिग्रल ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे उत्पादन हे दोन्ही इलेक्ट्रोडची संख्या कमी करू शकते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडचा मटेरियल वापर आणि मशीनिंग वेळ कमी होतो. हे सर्व साच्यांचा उत्पादन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात.
२. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या यांत्रिक आणि विद्युत प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि वैशिष्ट्ये
१. इलेक्ट्रोडचे उत्पादन: व्यावसायिक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनात प्रामुख्याने प्रक्रियेसाठी हाय-स्पीड मशीन टूल्सचा वापर केला जातो. मशीन टूल्समध्ये चांगली स्थिरता असावी, कंपन न करता एकसमान आणि स्थिर तीन-अक्ष हालचाली असाव्यात. शिवाय, मुख्य शाफ्टसारख्या घटकांची रोटेशनल अचूकता देखील शक्य तितकी चांगली असावी. इलेक्ट्रोडवर सामान्य मशीन टूल्सवर देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते, परंतु टूल पाथ लिहिण्याची प्रक्रिया कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळी असते.
२.EDM इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड हे कार्बन इलेक्ट्रोड असतात. ग्रेफाइटमध्ये चांगली विद्युत चालकता असल्याने, ते इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये बराच वेळ वाचवू शकते, जे ग्रेफाइटचा इलेक्ट्रोड म्हणून वापर करण्याचे एक कारण आहे.
३. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये: औद्योगिक ग्रेफाइट कठीण आणि ठिसूळ असते, ज्यामुळे सीएनसी मशीनिंग दरम्यान उपकरणांवर तुलनेने गंभीर झीज होते. सामान्यतः, कठोर मिश्रधातू किंवा हिऱ्याने लेपित साधने वापरण्याची शिफारस केली जाते. ग्रेफाइटचे रफ मशीनिंग करताना, साधन थेट वर्कपीसवर आणि बाहेर ठेवता येते. तथापि, फिनिश मशीनिंग दरम्यान, चिपिंग आणि क्रॅकिंग टाळण्यासाठी, हलके साधन आणि जलद ट्रॅव्हर्स पद्धत वापरली जाते.
साधारणपणे, जेव्हा कटिंगची खोली ०.२ मिमी पेक्षा कमी असते तेव्हा ग्रेफाइट क्वचितच तुटते आणि बाजूच्या भिंतीची पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील चांगली मिळू शकते. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या सीएनसी मशीनिंग दरम्यान निर्माण होणारी धूळ तुलनेने मोठी असते आणि मशीन टूलच्या मार्गदर्शक रेल, शिसे स्क्रू आणि स्पिंडल्स इत्यादींवर आक्रमण करू शकते. यासाठी ग्रेफाइट प्रोसेसिंग मशीन टूलमध्ये ग्रेफाइट धूळ हाताळण्यासाठी संबंधित उपकरणे असणे आवश्यक आहे आणि मशीन टूलची सीलिंग कार्यक्षमता देखील चांगली असावी कारण ग्रेफाइट विषारी आहे. ग्रेफाइट पावडर हा एक पदार्थ आहे जो रासायनिक अभिक्रियांना अत्यंत संवेदनशील असतो. वेगवेगळ्या वातावरणात त्याची प्रतिरोधकता बदलते, म्हणजेच त्याचे प्रतिकार मूल्य बदलते. तथापि, एक गोष्ट स्थिर राहते: ग्रेफाइट पावडर ही उत्कृष्ट नॉन-मेटलिक वाहक सामग्रींपैकी एक आहे. जोपर्यंत ग्रेफाइट पावडर एका इन्सुलेटिंग ऑब्जेक्टमध्ये, पातळ धाग्याप्रमाणे, व्यत्यय न आणता ठेवली जाते, तोपर्यंत ते विद्युतीकृत राहील. पण प्रतिकार मूल्य काय आहे? या मूल्यासाठी देखील निश्चित आकृती नाही, कारण ग्रेफाइट पावडरची सूक्ष्मता बदलते आणि वेगवेगळ्या सामग्री आणि वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या ग्रेफाइट पावडरचे प्रतिकार मूल्य देखील भिन्न असेल.
तुम्हाला कदाचित माहित नसेल की उच्च-शुद्धता असलेल्या ग्रेफाइट पावडरचे देखील प्रवाहकीय उपयोग आहेत:
साधारणपणे, रबर इन्सुलेट करणारा असतो. जर विद्युत चालकता आवश्यक असेल तर, वाहक पदार्थ जोडणे आवश्यक आहे. ग्रेफाइट पावडरमध्ये उत्कृष्ट विद्युत चालकता आणि स्नेहन डिमोल्डिंग गुणधर्म असतात. ग्रेफाइटवर प्रक्रिया करून ग्रेफाइट पावडर बनवले जाते, ज्यामध्ये उत्कृष्ट वंगण आणि वाहक गुणधर्म असतात. ग्रेफाइट पावडरची शुद्धता जितकी जास्त असेल तितकी त्याची वाहक कार्यक्षमता चांगली असते. अनेक विशेष रबर उत्पादन कारखान्यांना वाहक रबराची आवश्यकता असते. मग, वीज वाहण्यासाठी रबरमध्ये ग्रेफाइट पावडर जोडता येईल का? उत्तर हो आहे, परंतु एक प्रश्न असा देखील आहे: रबरमध्ये ग्रेफाइट पावडरचे प्रमाण किती आहे? काही उद्योग 30% पेक्षा जास्त नसलेले प्रमाण वापरतात, जे कार टायर इत्यादी पोशाख-प्रतिरोधक रबर उत्पादनांवर लागू केले जाते. असे विशेष रबर कारखाने देखील आहेत जे 100% प्रमाण वापरतात. फक्त अशी उत्पादनेच वीज वाहक असू शकतात. चालकतेचे मूलभूत तत्व असे आहे की तारेप्रमाणे कंडक्टरला व्यत्यय आणता येत नाही. जर ते मध्यभागी व्यत्यय आणले तर ते विद्युतीकृत होणार नाही. वाहक रबरमधील वाहक ग्रेफाइट पावडर हा वाहक आहे जर ग्रेफाइट पावडर इन्सुलेट रबरने अवरोधित केले असेल तर ते यापुढे वीज वाहक राहणार नाही. म्हणून, जर ग्रेफाइट पावडरचे प्रमाण खूप कमी असेल, तर वाहक परिणाम कमी असण्याची शक्यता असते.
ग्रेफाइट पावडर हा एक असा पदार्थ आहे जो रासायनिक अभिक्रियांना अत्यंत संवेदनशील असतो. वेगवेगळ्या वातावरणात त्याची प्रतिरोधकता बदलते, म्हणजेच त्याचे प्रतिकार मूल्य बदलते. तथापि, एक गोष्ट स्थिर राहते: उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट पावडर ही उत्कृष्ट नॉन-मेटलिक वाहक पदार्थांपैकी एक आहे. जोपर्यंत ग्रेफाइट पावडर एका इन्सुलेट ऑब्जेक्टमध्ये, पातळ धाग्याप्रमाणे, व्यत्यय न आणता ठेवली जाते, तोपर्यंत ते विद्युतीकृत राहील. पण प्रतिकार मूल्य काय आहे? या मूल्यासाठी देखील निश्चित आकृती नाही, कारण ग्रेफाइट पावडरची सूक्ष्मता बदलते आणि वेगवेगळ्या पदार्थांमध्ये आणि वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या ग्रेफाइट पावडरचे प्रतिकार मूल्य देखील भिन्न असेल.
पोस्ट वेळ: मे-०९-२०२५