भट्टी इनपुट पद्धत
कार्ब्युरायझिंग एजंट इंडक्शन फर्नेसमध्ये वितळवण्यासाठी योग्य आहे, परंतु प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार त्याचा विशिष्ट वापर सारखा नसतो.
(1) मध्यम फ्रिक्वेन्सी फर्नेसमध्ये कार्ब्युरायझिंग एजंट वापरून वितळवण्याच्या प्रक्रियेत, फर्नेसच्या खालच्या भागात टाकलेल्या मटेरियलसोबतच्या गुणोत्तरानुसार किंवा कार्बन समतुल्य आवश्यकतांनुसार, रिकव्हरी दर 95% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो;
(२) द्रवरूप लोखंड वितळवताना, जर कार्बनचे प्रमाण अपुरे असेल तर कार्बनचा कालावधी समायोजित करावा. प्रथम भट्टीतील स्लग (slag) वितळवून घ्यावा आणि नंतर कार्बनीकरण एजंट (carburizing agent) टाकावा. द्रवरूप लोखंड गरम करून, विद्युतचुंबकीय ढवळण्याने किंवा कृत्रिम ढवळण्याने विरघळलेला कार्बन शोषला जातो, ज्यामुळे पुनर्प्राप्तीचा दर सुमारे ९०% असू शकतो. जर कमी तापमानाची कार्बनीकरण प्रक्रिया असेल, म्हणजेच, वितळलेल्या लोखंडाचा फक्त काही भाग कमी तापमानात वितळवला जात असेल, तर सर्व कार्बनीकरण एजंट एकाच वेळी द्रवरूप लोखंडात टाकावा. त्याच वेळी, घन पदार्थ द्रवरूप लोखंडाच्या पृष्ठभागावर येऊ नये म्हणून त्याला द्रवरूप लोखंडात दाबून टाकावे. या पद्धतीमुळे द्रवरूप लोखंडाचे कार्बनीकरण १.०% पेक्षा जास्त वाढू शकते.
इंडक्शन फर्नेसमध्ये कार्ब्युरायझिंग एजंटचा योग्य वापर
१, ५ टन किंवा त्याहून अधिक क्षमतेच्या इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या वापरासाठी, कच्चा माल एकसंध आणि स्थिर असल्यास, आम्ही विखुरलेल्या पद्धतीने मिसळण्याच्या पद्धतीची शिफारस करतो. कार्बनच्या प्रमाणाच्या गरजेनुसार, घटकांच्या गुणोत्तरानुसार, कार्बनीकरण एजंट आणि मेटल चार्ज प्रत्येक बॅचच्या मालासोबत फर्नेसच्या खालच्या भागात टाकले जातात, मेटल चार्जच्या एका थरावर कार्बनीकरण एजंटचा एक थर टाकला जातो, यामुळे कार्बन शोषणाचा दर ९०%-९५% पर्यंत पोहोचू शकतो, वितळताना कार्बनीकरण एजंटमुळे स्लग तयार होऊ नये, अन्यथा तो सहजपणे टाकाऊ स्लगमध्ये गुंडाळला जातो, ज्यामुळे कार्बन शोषणावर परिणाम होतो;
२. सुमारे ३ टन क्षमतेची मध्यम फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन फर्नेस वापरली जाते आणि कच्चा माल एकसंध व स्थिर असतो. आम्ही केंद्रीकृत पद्धतीने मिश्रण करण्याची शिफारस करतो. जेव्हा भट्टीत थोडे वितळलेले लोखंड वितळलेले असते किंवा शिल्लक असते, तेव्हा कार्बनीकरण एजंट वितळलेल्या लोखंडाच्या पृष्ठभागावर एकाच वेळी टाकला जातो आणि लगेचच धातूचा भार टाकला जातो. कार्बनीकरण एजंट वितळलेल्या लोखंडात दाबून भरला जातो, जेणेकरून कार्बनीकरण एजंट वितळलेल्या लोखंडाच्या पूर्णपणे संपर्कात येतो आणि शोषणाचा दर ९०% पेक्षा जास्त असतो;
३, लहान मध्यम वारंवारतेच्या विद्युत भट्टीचा वापर करताना, पिग आयर्न आणि इतर उच्च कार्बनयुक्त पदार्थ असलेल्या कच्च्या मालासाठी, आम्ही कार्बनीकरण एजंटचे सूक्ष्म समायोजन करण्याची शिफारस करतो. स्टील/वितळलेले लोखंड वितळल्यानंतर, कार्बनचे प्रमाण समायोजित करण्यासाठी, स्टील/वितळलेल्या लोखंडाच्या पृष्ठभागावर कार्बन टाकता येतो. स्टील (लोखंड) पाण्यात मिसळून एडी करंट स्टिरिंगद्वारे किंवा कृत्रिमरित्या ढवळून उत्पादनात विरघळवून शोषून घेतले जाते, ज्याचा कार्बन शोषण दर सुमारे ९३% असतो.
बाहेरील भट्टी कार्बनीकरण पद्धत
१. पिशवीच्या आत ग्राफाइट पावडर फवारा.
कार्बनीकरण कारक म्हणून ग्रॅफाइट पावडर ४० किलो/टन या प्रमाणात वापरल्यास, द्रवरूप लोखंडातील कार्बनचे प्रमाण २% वरून ३% पर्यंत वाढण्याची अपेक्षा असते. द्रवरूप लोखंडातील कार्बनचे प्रमाण जसजसे वाढत गेले, तसतसा कार्बनच्या वापराचा दर कमी झाला. कार्बनीकरणापूर्वी द्रवरूप लोखंडाचे तापमान १६००°C होते आणि कार्बनीकरणानंतरचे सरासरी तापमान १२९९°C होते. ग्रॅफाइट पावडरच्या कार्बनीकरणात, सामान्यतः वाहक म्हणून नायट्रोजनचा वापर केला जातो, परंतु औद्योगिक उत्पादन परिस्थितीत संकुचित हवा अधिक सोयीस्कर ठरते. संकुचित हवेतील ऑक्सिजनच्या ज्वलनातून CO (कार्बन मोनॉक्साईड) तयार होतो, रासायनिक अभिक्रियेतून निर्माण होणारी उष्णता तापमानातील घटीची काही प्रमाणात भरपाई करू शकते आणि CO कमी करणारे वातावरण कार्बनीकरणाचा परिणाम सुधारण्यास अनुकूल ठरते.
२, लोह कार्बनीकरण एजंटचा वापर
१००-३०० ग्रॅफाइट पावडर कार्बनीकरण एजंट पॅकेजमध्ये टाकता येतो, किंवा लोखंडाच्या आउटलेट ट्रफमधून प्रवाहाबरोबर आत टाकता येतो. लोखंड बाहेर पडल्यानंतर द्रव पूर्णपणे ढवळला जातो, जेणेकरून कार्बन विरघळून शोषला जाईल. कार्बन पुनर्प्राप्तीचा दर सुमारे ५०% असतो.
कार्ब्युरायझिंग एजंटचा वापर करताना समस्येकडे लक्ष दिले पाहिजे.
जर कार्ब्युरायझिंग एजंट खूप लवकर टाकला, तर तो भट्टीच्या तळाशी सहज चिकटतो आणि भट्टीच्या भिंतीला चिकटलेला कार्ब्युरायझिंग एजंट वितळलेल्या लोखंडात सहज विरघळत नाही. याउलट, जर तो खूप उशिरा टाकला, तर कार्बन मिसळण्याची संधी हुकते, ज्यामुळे वितळण्याची आणि तापण्याची प्रक्रिया मंदावते. यामुळे केवळ रासायनिक रचनेचे विश्लेषण आणि समायोजनासाठी लागणारा वेळच लांबत नाही, तर अतिउष्णतेमुळे होणाऱ्या हानीचा धोकाही निर्माण होतो. म्हणून, कार्ब्युरायझिंग एजंट किंवा धातूचा भार टाकण्याच्या प्रक्रियेत तो हळूहळू एकत्र मिसळावा.
उदाहरणार्थ, मोठ्या प्रमाणात मिश्रण करण्याच्या बाबतीत, इंडक्शन फर्नेससोबत द्रव लोखंड जास्त गरम करण्याची प्रक्रिया करताना, कार्ब्युरायझरमध्ये द्रव लोखंड शोषण्याचा वेळ १० मिनिटे राहील याची खात्री केली जाऊ शकते. यामुळे एकीकडे, कार्ब्युरायझरच्या विद्युतचुंबकीय ढवळण्याच्या प्रभावाने पूर्णपणे विसरणाद्वारे शोषण सुनिश्चित होते आणि दुसरीकडे, कार्ब्युरायझरमध्ये येणाऱ्या नायट्रोजनचे प्रमाण कमी केले जाऊ शकते.
एकाच वेळी टाकू नका, टप्प्याटप्प्याने टाका, आणि शेवटी एक भाग वितळवून, गरम लोखंडाचा एक भाग (सुमारे एक पॅक) पिशवीत ठेवा, आणि नंतर भट्टीमध्ये १-२ वेळा कार्बनायझरमध्ये परत फिरवा, आणि मग स्लग काढून त्यात मिश्रधातू टाका.
लक्ष देण्यासारख्या अनेक बाबी आहेत:
१. कार्ब्युरायझिंग एजंटचे शोषण होणे कठीण आहे (कॅल्सिनेशनशिवाय);
२, कार्बनीकरण करणाऱ्या पदार्थाच्या राखेच्या कणांचे वितरण एकसमान नसते;
३. खूप उशिरा सामील होणे;
४. जोडण्याची पद्धत योग्य नाही, आणि स्तरित जोडणीचा अवलंब केला आहे. द्रव लोखंडाचा आरसा आणि जास्त प्रमाणात स्लग मिसळणे टाळा;
५. जास्त गंजलेले साहित्य वापरू नका.
उच्च दर्जाच्या कार्ब्युरायझिंग एजंटची वैशिष्ट्ये
१, कणांचा आकार मध्यम असतो, सच्छिद्रता जास्त असते, शोषणाचा वेग जास्त असतो.
२. शुद्ध रासायनिक रचना, उच्च कार्बन, कमी सल्फर, अत्यंत कमी हानिकारक घटक, उच्च शोषण दर.
३, उत्पादनातील ग्रॅफाइटची स्फटिक रचना उत्तम असते, ज्यामुळे मूळ द्रव लोखंडाची केंद्रके तयार करण्याची क्षमता सुधारते. बीजप्रक्रियेतील गाठीदार लोखंडाच्या कणांची संख्या वाढवते आणि विद्युत भट्टीतील द्रव लोखंडात ग्रॅफाइटच्या केंद्रकांची संख्या वाढवते. ओतकामामध्ये जीवाश्म शाईचे वितरण अधिक शुद्ध आणि एकसमान करते.
४. उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि स्थिरता.
योग्य कार्बनीकरण एजंटच्या निवडीमुळे प्रगलन उत्पादन खर्च कमी होण्यास, प्रगलित धातू आणि ओतकामाची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत होते, जेणेकरून प्रगलन संयंत्र, ओतकाम
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-डिसेंबर-२०२२