इलेक्ट्रोड प्रेशर आणि वापराचे प्रमाण कसे नियंत्रित करावे?

जेव्हा कॅल्शियम कार्बाइड भट्टी सामान्य उत्पादनात असते, तेव्हा सिंटरिंग गती आणि इलेक्ट्रोडचा वापर गती डायनॅमिक संतुलनापर्यंत पोहोचते. इलेक्ट्रोड प्रेशर डिस्चार्ज आणि उपभोग यांच्यातील संबंध वैज्ञानिकदृष्ट्या आणि तर्कशुद्धपणे नियंत्रित करणे म्हणजे विविध इलेक्ट्रोड अपघातांना मूलभूतपणे दूर करणे, इलेक्ट्रिक भट्टीची कार्यक्षमता सुधारणे आणि विविध वापर कमी करणे. आर्थिक कार्यक्षमता सुधारण्याची गुरुकिल्ली.

(1) दररोज इलेक्ट्रोड्सचे मोजमाप करत राहा, थ्री-फेज इलेक्ट्रोडच्या भाजण्याकडे लक्ष द्या. सामान्य परिस्थितीत, तळाच्या रिंगचा खालचा भाग सुमारे 300 मिमी असतो, इलेक्ट्रोड सिलेंडरची चाप प्लेट आणि रिब प्लेट अखंड असावी आणि इलेक्ट्रोड राखाडी पांढरा किंवा गडद असतो परंतु लाल नसतो. ; जर इलेक्ट्रोडच्या खालच्या रिंगच्या खाली असलेल्या इलेक्ट्रोड सिलेंडरची चाप प्लेट आणि रिब प्लेट गंभीरपणे जळली असेल आणि इलेक्ट्रोड चमकदार पांढरा किंवा लाल असेल तर याचा अर्थ असा होतो की इलेक्ट्रोडमध्ये अति तापलेली घटना आहे; जर काळा धूर निघत असेल तर याचा अर्थ इलेक्ट्रोड पुरेसा भाजलेला नाही आणि इलेक्ट्रोड मऊ आहे. उपरोक्त घटनांचे निरीक्षण करून, इलेक्ट्रोड अपघातांच्या घटना टाळण्यासाठी इलेक्ट्रोड दाबणे आणि डिस्चार्ज आणि वर्तमान नियंत्रणाचा वाजवी वेळ मध्यांतर स्थापित केला जातो.

(2) सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, इलेक्ट्रोडची लांबी सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रोड प्रवाह प्रक्रिया आवश्यकतांच्या मर्यादेत नियंत्रित केला जातो. जेव्हा इलेक्ट्रिक फर्नेस पूर्ण उत्पादनात असते, तेव्हा सामग्रीच्या थरामध्ये खोलवर असलेल्या इलेक्ट्रोडची लांबी सामान्यतः इलेक्ट्रोडच्या व्यासाच्या 0.9 ते 11 पट असते. भट्टीच्या स्थितीनुसार वाजवी दबाव सोडा कालावधी; स्त्रोतापासून कारखान्यात प्रवेश करणाऱ्या कच्च्या मालाची गुणवत्ता समजून घ्या आणि भट्टीत प्रवेश करणाऱ्या कच्च्या मालाचे सर्व निर्देशक प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा; कार्बन मटेरियल सुकवताना प्रक्रियेच्या गरजाही पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि पावडर चाळण्यासाठी कच्च्या मालाची तपासणी केली पाहिजे.

(३) इलेक्ट्रोड दाबणे आणि डिस्चार्जिंग नियमितपणे केले पाहिजे (उपभोगाची भरपाई करण्यासाठी सुमारे 20 मिमी पेक्षा कमी), इलेक्ट्रोड दाबणे आणि डिस्चार्जिंगचा कालावधी एकसमान असावा आणि कमी कालावधीत जास्त दाबणे आणि डिस्चार्ज करणे टाळले पाहिजे, कारण हे प्रस्थापित तापमान क्षेत्रामध्ये व्यत्यय आणेल आणि इलेक्ट्रोड अपघातास कारणीभूत ठरू शकते, जर मोठा दाब सोडणे आवश्यक असेल तर, इलेक्ट्रोड प्रवाह कमी केला पाहिजे आणि तापमान क्षेत्र पुन्हा स्थापित झाल्यानंतर, इलेक्ट्रोड प्रवाह हळूहळू वाढवला पाहिजे. .

(4) विशिष्ट टप्प्याचे इलेक्ट्रोड खूप लहान असताना, इलेक्ट्रोड दाबण्यासाठी आणि डिस्चार्ज करण्याचा वेळ प्रत्येक वेळी कमी केला पाहिजे; या टप्प्यातील इलेक्ट्रोडचा प्रवाह योग्यरित्या वाढवला पाहिजे आणि या टप्प्याच्या इलेक्ट्रोडचा वापर कमी करण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी या टप्प्याच्या इलेक्ट्रोडचे काम कमी केले पाहिजे; या टप्प्याच्या इलेक्ट्रोडसाठी कमी करणारे एजंटचे प्रमाण; इलेक्ट्रोड खूप लहान असल्यास, इलेक्ट्रोड भाजण्याचे ऑपरेशन करण्यासाठी खालच्या इलेक्ट्रोडचा वापर करणे आवश्यक आहे.

(5) विशिष्ट टप्प्याचे इलेक्ट्रोड खूप लांब असताना, या टप्प्यातील इलेक्ट्रोड दाबण्याचा आणि सोडण्याचा कालावधी वाढवला पाहिजे; भट्टीत इलेक्ट्रोडची खोली प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करते या आधारावर, इलेक्ट्रोड उचलला जावा, या टप्प्याच्या इलेक्ट्रोडचा ऑपरेटिंग करंट कमी केला पाहिजे आणि या टप्प्याच्या इलेक्ट्रोडचा ऑपरेटिंग करंट वाढवला पाहिजे. काम आणि उपभोग; भट्टीच्या परिस्थितीनुसार, या टप्प्याच्या इलेक्ट्रोडसाठी कमी करणाऱ्या एजंटचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करा: या टप्प्यातील इलेक्ट्रोड भट्टीच्या आउटलेटशी संबंधित असलेल्या संख्येत वाढ करा; या टप्प्यातील इलेक्ट्रोडचे कूलिंग वाढवा.

(6) सिंटरिंग विभाग खाली हलविल्यानंतर दाबणे आणि सोडणे बंद करा; ड्राय बर्निंग किंवा ओपन आर्कच्या स्थितीत इलेक्ट्रोड दाबणे आणि सोडणे बंद करा; साहित्याचा तुटवडा रोखणे किंवा जेव्हा सामग्री कोसळणार आहे तेव्हा इलेक्ट्रोड दाबणे आणि सोडणे; इलेक्ट्रोड दाबण्यासाठी आणि सोडण्यासाठी कोणीतरी साइटवर यावे. थ्री-फेज इलेक्ट्रोडचा दाब आणि डिस्चार्ज सामान्य आहे की नाही आणि डिस्चार्ज व्हॉल्यूम आवश्यकता पूर्ण करते की नाही ते तपासा. इलेक्ट्रोड्सचे डिस्चार्ज व्हॉल्यूम अपुरे असल्यास किंवा इलेक्ट्रोड घसरल्यास, कारण शोधून त्यावर उपाय करणे आवश्यक आहे.