जेव्हा कॅल्शियम कार्बाइड भट्टी सामान्य उत्पादनात असते, तेव्हा इलेक्ट्रोडची सिंटरिंग गती आणि वापर गती गतिमान संतुलन साधते. इलेक्ट्रोड प्रेशर डिस्चार्ज आणि वापर यांच्यातील संबंध वैज्ञानिक आणि तर्कशुद्धपणे नियंत्रित करणे म्हणजे विविध इलेक्ट्रोड अपघातांना मूलभूतपणे दूर करणे, इलेक्ट्रिक फर्नेसची कार्यक्षमता सुधारणे आणि विविध वापर कमी करणे. आर्थिक कार्यक्षमता सुधारण्याची गुरुकिल्ली.
(१) दररोज इलेक्ट्रोड मोजत राहा, थ्री-फेज इलेक्ट्रोडच्या भाजण्याचे निरीक्षण करा. सामान्य परिस्थितीत, खालच्या रिंगचा खालचा भाग सुमारे ३०० मिमी असतो, इलेक्ट्रोड सिलेंडरची आर्क प्लेट आणि रिब प्लेट अखंड असावी आणि इलेक्ट्रोड राखाडी पांढरा किंवा गडद परंतु लाल नसावा. ; जर इलेक्ट्रोड बॉटम रिंगखाली असलेल्या इलेक्ट्रोड सिलेंडरची आर्क प्लेट आणि रिब प्लेट गंभीरपणे जळली असेल आणि इलेक्ट्रोड चमकदार पांढरा किंवा लाल असेल, तर याचा अर्थ इलेक्ट्रोड जास्त गरम झाला आहे; जर काळा धूर बाहेर येत असेल, तर याचा अर्थ इलेक्ट्रोड पुरेसा भाजलेला नाही आणि इलेक्ट्रोड मऊ आहे. वरील घटनांचे निरीक्षण करून, इलेक्ट्रोड अपघात होण्यापासून रोखण्यासाठी इलेक्ट्रोड दाबणे आणि डिस्चार्ज आणि करंट नियंत्रणाचा वाजवी कालावधी स्थापित केला जातो.
(२) सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, इलेक्ट्रोडची लांबी सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रोड करंट प्रक्रिया आवश्यकतांच्या मर्यादेत नियंत्रित केला जातो. जेव्हा इलेक्ट्रिक फर्नेस पूर्ण उत्पादनात असते, तेव्हा मटेरियल लेयरमध्ये खोलवर असलेल्या इलेक्ट्रोडची लांबी साधारणपणे इलेक्ट्रोडच्या व्यासाच्या ०.९ ते ११ पट असते. भट्टीच्या स्थितीनुसार वाजवी दाब सोडा कालावधी; स्त्रोतापासून कारखान्यात प्रवेश करणाऱ्या कच्च्या मालाची गुणवत्ता समजून घ्या आणि भट्टीत प्रवेश करणाऱ्या कच्च्या मालाचे सर्व निर्देशक प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा; कार्बन मटेरियलचे कोरडे करणे देखील प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि पावडर चाळण्यासाठी कच्च्या मालाची तपासणी करणे आवश्यक आहे.
(३) इलेक्ट्रोड प्रेसिंग आणि डिस्चार्जिंग नियमितपणे केले पाहिजे (वापराची भरपाई करण्यासाठी सुमारे २० मिमी पेक्षा कमी), इलेक्ट्रोड प्रेसिंग आणि डिस्चार्जिंगचा कालावधी एकसमान असावा आणि कमी कालावधीत जास्त दाबणे आणि डिस्चार्जिंग टाळावे, कारण यामुळे स्थापित तापमान क्षेत्रात व्यत्यय येईल आणि इलेक्ट्रोड अपघात होऊ शकतात. जर मोठ्या प्रमाणात दाब सोडणे आवश्यक असेल तर इलेक्ट्रोड करंट कमी करावा आणि तापमान क्षेत्र पुन्हा स्थापित झाल्यानंतर, इलेक्ट्रोड करंट हळूहळू वाढवावा.
(४) जेव्हा एखाद्या विशिष्ट टप्प्याचा इलेक्ट्रोड खूप लहान असतो, तेव्हा इलेक्ट्रोड दाबण्यासाठी आणि डिस्चार्ज करण्यासाठीचा कालावधी प्रत्येक वेळी कमी केला पाहिजे; या टप्प्यातील इलेक्ट्रोडचा प्रवाह योग्यरित्या वाढवला पाहिजे आणि या टप्प्यातील इलेक्ट्रोडचा वापर कमी करण्याच्या उद्देशाने या टप्प्यातील इलेक्ट्रोडचे काम कमी केले पाहिजे; या टप्प्यातील इलेक्ट्रोडसाठी रिड्यूसिंग एजंटचे प्रमाण; जर इलेक्ट्रोड खूप लहान असेल, तर इलेक्ट्रोड भाजण्याचे काम करण्यासाठी खालच्या इलेक्ट्रोडचा वापर करणे आवश्यक आहे.
(५) जेव्हा एखाद्या विशिष्ट टप्प्याचा इलेक्ट्रोड खूप मोठा असतो, तेव्हा या टप्प्यातील इलेक्ट्रोड दाबण्याचा आणि सोडण्याचा कालावधी वाढवावा; भट्टीतील इलेक्ट्रोडची खोली प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करते या आधारावर, इलेक्ट्रोड उचलला पाहिजे, या टप्प्यातील इलेक्ट्रोडचा ऑपरेटिंग करंट कमी केला पाहिजे आणि या टप्प्यातील इलेक्ट्रोडचा ऑपरेटिंग करंट वाढवला पाहिजे. काम आणि वापर; भट्टीच्या परिस्थितीनुसार, या टप्प्यातील इलेक्ट्रोडसाठी रिड्यूसिंग एजंटचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करा: या टप्प्यातील इलेक्ट्रोड भट्टीच्या आउटलेटशी किती वेळा जुळतो ते वाढवा; या टप्प्यातील इलेक्ट्रोडचे कूलिंग वाढवा.
(६) सिंटरिंग सेक्शन खाली हलवल्यानंतर दाबणे आणि सोडणे बंद करा; ड्राय बर्निंग किंवा ओपन आर्कच्या स्थितीत इलेक्ट्रोड दाबणे आणि सोडणे बंद करा; जेव्हा साहित्य कोसळणार असेल तेव्हा मटेरियलची कमतरता किंवा इलेक्ट्रोड दाबणे आणि सोडणे टाळा; इलेक्ट्रोड दाबण्यासाठी आणि सोडण्यासाठी कोणीतरी साइटवर यावे. थ्री-फेज इलेक्ट्रोडचा दाब आणि डिस्चार्ज सामान्य आहे का आणि डिस्चार्ज व्हॉल्यूम आवश्यकता पूर्ण करतो का ते तपासा. जर इलेक्ट्रोडचा डिस्चार्ज व्हॉल्यूम अपुरा असेल किंवा इलेक्ट्रोड घसरले तर कारण शोधून त्यावर उपाय शोधले पाहिजेत.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०७-२०२३