इम्प्रेग्नेटेड आकार तयार करण्याच्या प्रक्रिया
अंतिम उत्पादनाचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी इम्प्रेग्नेशन हा एक ऐच्छिक टप्पा आहे. भाजलेल्या आकारांमध्ये डांबर, पिच, रेझिन्स, वितळलेले धातू आणि इतर अभिकर्मक मिसळले जाऊ शकतात (विशेष उपयोगांमध्ये ग्रॅफाइटच्या आकारांचेही इम्प्रेग्नेशन केले जाऊ शकते) आणि कार्बनीकृत पदार्थात तयार झालेल्या पोकळ्या भरण्यासाठी इतर अभिकर्मकांचा वापर केला जातो. व्हॅक्यूमसह किंवा व्हॅक्यूमशिवाय गरम कोल टार पिचमध्ये भिजवणे आणि ऑटोक्लेव्हिंग या पद्धती वापरल्या जातात. उत्पादनानुसार विविध इम्प्रेग्नेशन तंत्रे वापरली जातात, जसे की बॅच किंवा अर्ध-सतत प्रक्रिया. इम्प्रेग्नेशन चक्रात सामान्यतः आकारांना पूर्व-तापवणे, इम्प्रेग्नेशन आणि थंड करणे यांचा समावेश असतो. हार्डनिंग रिॲक्टरचाही वापर केला जाऊ शकतो. ज्या इलेक्ट्रोड्सचे इम्प्रेग्नेशन करायचे आहे, त्यांना थर्मल ऑक्सिडायझरच्या टाकाऊ उष्णतेने पूर्व-तापवले जाऊ शकते. केवळ विशेष कार्बनचेच विविध धातूंनी इम्प्रेग्नेशन केले जाते. भाजलेल्या किंवा ग्रॅफाइटयुक्त घटकांचे इतर पदार्थांनी, उदा. रेझिन्स किंवा धातूंनी, इम्प्रेग्नेशन केले जाऊ शकते. भिजवून भिजवण्याची प्रक्रिया केली जाते, कधीकधी निर्वात पोकळीत तर कधीकधी दाबाखाली, यासाठी ऑटोक्लेव्हचा वापर केला जातो. ज्या घटकांवर कोल टार पिचने प्रक्रिया केली आहे किंवा जे जोडले आहेत, त्यांना पुन्हा भाजले जाते. जर रेझिन बॉन्डिंग वापरले असेल, तर त्यांना क्युअर केले जाते.
इम्प्रेग्नेटेड आकारांपासून रिबेक्ड आकार तयार करण्याची प्रक्रिया
बेकिंग आणि री-बेकिंग. री-बेकिंगचा वापर फक्त इम्प्रेग्नेटेड आकारांसाठी केला जातो. उत्पादनाच्या आकार आणि गुंतागुंतीनुसार, टनेल, सिंगल चेंबर, मल्टिपल चेंबर, ॲन्युलर आणि पुश रॉड फर्नेस यांसारख्या विविध प्रकारच्या फर्नेसचा वापर करून ग्रीन शेप्स (किंवा इम्प्रेग्नेटेड शेप्स) १३००°C पर्यंतच्या तापमानावर पुन्हा बेक केले जातात. सतत बेकिंग देखील केले जाते. फर्नेसची कार्यपद्धती इलेक्ट्रोड शेप्सच्या बेकिंग प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या कार्यपद्धतीसारखीच असते, परंतु...
भट्ट्या सहसा लहान असतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-मार्च-२०२१