ग्रेफाइट हा एक सामान्य नॉन-मेटॅलिक मटेरियल आहे, काळा, उच्च आणि कमी तापमान प्रतिरोधकता, चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता, चांगली स्नेहन आणि स्थिर रासायनिक वैशिष्ट्ये; चांगली विद्युत चालकता, EDM मध्ये इलेक्ट्रोड म्हणून वापरता येते. पारंपारिक तांबे इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत, ग्रेफाइटचे उच्च तापमान प्रतिरोधकता, कमी डिस्चार्ज वापर आणि लहान थर्मल विकृती असे अनेक फायदे आहेत. ते अचूकता आणि जटिल भाग आणि मोठ्या आकाराच्या इलेक्ट्रोडच्या प्रक्रियेत चांगले अनुकूलनक्षमता दर्शवते. त्याने हळूहळू तांबे इलेक्ट्रोडला इलेक्ट्रिक स्पार्क म्हणून बदलले आहे. मशीनिंग इलेक्ट्रोडचा मुख्य प्रवाह [1]. याव्यतिरिक्त, ग्रेफाइट वेअर-प्रतिरोधक मटेरियल उच्च-गती, उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब परिस्थितीत स्नेहन तेल न वापरता वापरले जाऊ शकते. अनेक उपकरणे ग्रेफाइट मटेरियल पिस्टन कप, सील आणि बेअरिंग्ज मोठ्या प्रमाणात वापरतात.
सध्या, ग्राफाइट मटेरियलचा वापर यंत्रसामग्री, धातूशास्त्र, रासायनिक उद्योग, राष्ट्रीय संरक्षण आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. ग्रेफाइट भागांचे अनेक प्रकार, गुंतागुंतीचे भाग रचना, उच्च परिमाण अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता आहे. ग्रेफाइट मशिनिंगवरील देशांतर्गत संशोधन पुरेसे खोलवर नाही. देशांतर्गत ग्रेफाइट प्रोसेसिंग मशीन टूल्स देखील तुलनेने कमी आहेत. परदेशी ग्रेफाइट प्रोसेसिंगमध्ये प्रामुख्याने हाय-स्पीड प्रोसेसिंगसाठी ग्रेफाइट प्रोसेसिंग सेंटरचा वापर केला जातो, जे आता ग्रेफाइट मशिनिंगची मुख्य विकास दिशा बनले आहे.
हा लेख प्रामुख्याने खालील पैलूंवरून ग्रेफाइट मशीनिंग तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया मशीन टूल्सचे विश्लेषण करतो.
①ग्रेफाइट मशीनिंग कामगिरीचे विश्लेषण;
② सामान्यतः वापरले जाणारे ग्रेफाइट प्रक्रिया तंत्रज्ञान उपाय;
③ ग्रेफाइट प्रक्रिया करताना सामान्यतः वापरली जाणारी साधने आणि कटिंग पॅरामीटर्स;
ग्रेफाइट कटिंग कामगिरी विश्लेषण
ग्रेफाइट ही एक विषम रचना असलेली ठिसूळ सामग्री आहे. ग्रेफाइट सामग्रीच्या ठिसूळ फ्रॅक्चरद्वारे विसंगत चिप कण किंवा पावडर तयार करून ग्रेफाइट कटिंग साध्य केले जाते. ग्रेफाइट सामग्रीच्या कटिंग यंत्रणेबद्दल, देश-विदेशातील विद्वानांनी बरेच संशोधन केले आहे. परदेशी विद्वानांचा असा विश्वास आहे की ग्रेफाइट चिप तयार करण्याची प्रक्रिया साधारणपणे तेव्हा होते जेव्हा टूलची कटिंग एज वर्कपीसच्या संपर्कात असते आणि टूलची टीप चिरडली जाते, ज्यामुळे लहान चिप्स आणि लहान खड्डे तयार होतात आणि एक क्रॅक तयार होतो, जो टूल टीपच्या पुढील आणि तळाशी पसरतो, ज्यामुळे फ्रॅक्चर पिट तयार होतो आणि टूल अॅडव्हान्समेंटमुळे वर्कपीसचा एक भाग तुटतो, ज्यामुळे चिप्स तयार होतात. देशांतर्गत विद्वानांचा असा विश्वास आहे की ग्रेफाइट कण अत्यंत बारीक असतात आणि टूलच्या कटिंग एजमध्ये मोठा टिप आर्क असतो, म्हणून कटिंग एजची भूमिका एक्सट्रूजनसारखीच असते. टूलच्या संपर्क क्षेत्रातील ग्रेफाइट मटेरियल - वर्कपीस रेक फेस आणि टूलच्या टीपने दाबली जाते. दाबाखाली, ठिसूळ फ्रॅक्चर तयार होते, ज्यामुळे चिपिंग चिप्स तयार होतात [3].
ग्रेफाइट कटिंग प्रक्रियेत, वर्कपीसच्या गोलाकार कोपऱ्यांच्या किंवा कोपऱ्यांच्या कटिंग दिशेने बदल, मशीन टूलच्या प्रवेगात बदल, टूलच्या आत आणि बाहेर कटिंगच्या दिशेने आणि कोनात बदल, कटिंग कंपन इत्यादींमुळे, ग्रेफाइट वर्कपीसवर एक विशिष्ट परिणाम होतो, ज्यामुळे ग्रेफाइट भागाची धार येते. कोपरा ठिसूळपणा आणि चिपिंग, गंभीर टूल झीज आणि इतर समस्या. विशेषतः कोपरे आणि पातळ आणि अरुंद-रिब असलेल्या ग्रेफाइट भागांवर प्रक्रिया करताना, वर्कपीसचे कोपरे आणि चिपिंग होण्याची शक्यता जास्त असते, जी ग्रेफाइट मशीनिंगमध्ये देखील एक अडचण बनली आहे.
ग्रेफाइट कापण्याची प्रक्रिया 
ग्रेफाइट मटेरियलच्या पारंपारिक मशीनिंग पद्धतींमध्ये टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, सॉइंग इत्यादींचा समावेश आहे, परंतु ते फक्त साध्या आकार आणि कमी अचूकतेसह ग्रेफाइट भागांवर प्रक्रिया करू शकतात. ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटर्स, कटिंग टूल्स आणि संबंधित सहाय्यक तंत्रज्ञानाच्या जलद विकास आणि वापरामुळे, या पारंपारिक मशीनिंग पद्धती हळूहळू हाय-स्पीड मशीनिंग तंत्रज्ञानाने बदलल्या आहेत. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की: ग्रेफाइटच्या कठीण आणि ठिसूळ वैशिष्ट्यांमुळे, प्रक्रियेदरम्यान टूल वेअर अधिक गंभीर असते, म्हणून, कार्बाइड किंवा डायमंड लेपित टूल्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.
कटिंग प्रक्रियेचे उपाय
ग्रेफाइटच्या विशिष्टतेमुळे, ग्रेफाइट भागांची उच्च-गुणवत्तेची प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी, संबंधित प्रक्रिया उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. ग्रेफाइट मटेरियल रफिंग करताना, टूल तुलनेने मोठ्या कटिंग पॅरामीटर्सचा वापर करून थेट वर्कपीसवर पोसू शकते; फिनिशिंग दरम्यान चिपिंग टाळण्यासाठी, टूलचे कटिंग प्रमाण कमी करण्यासाठी चांगले पोशाख प्रतिरोधक साधनांचा वापर केला जातो आणि कटिंग टूलची पिच टूलच्या व्यासाच्या 1/2 पेक्षा कमी असल्याची खात्री करा आणि दोन्ही टोकांवर प्रक्रिया करताना डिलेरेशन प्रोसेसिंगसारखे प्रक्रिया उपाय करा [4].
कटिंग करताना कटिंग मार्गाची योग्यरित्या व्यवस्था करणे देखील आवश्यक आहे. आतील समोच्च प्रक्रिया करताना, सभोवतालच्या समोच्चचा वापर शक्य तितका जास्त केला पाहिजे जेणेकरून कापलेल्या भागाचा फोर्स भाग नेहमी जाड आणि मजबूत राहील आणि वर्कपीस तुटण्यापासून रोखेल [5]. प्लेन किंवा ग्रूव्ह प्रक्रिया करताना, शक्य तितके कर्णरेषा किंवा सर्पिल फीड निवडा; भागाच्या कार्यरत पृष्ठभागावरील बेटे टाळा आणि कार्यरत पृष्ठभागावरील वर्कपीस कापण्याचे टाळा.
याव्यतिरिक्त, कटिंग पद्धत देखील ग्रेफाइट कटिंगवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. डाउन मिलिंग दरम्यान कटिंग कंपन अप मिलिंगपेक्षा कमी असते. डाउन मिलिंग दरम्यान टूलची कटिंग जाडी कमाल वरून शून्यावर कमी केली जाते आणि टूल वर्कपीसमध्ये कापल्यानंतर कोणतीही उडी होणार नाही. म्हणून, डाउन मिलिंग सामान्यतः ग्रेफाइट प्रक्रियेसाठी निवडले जाते.
जटिल संरचनांसह ग्रेफाइट वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना, वरील विचारांवर आधारित प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे अनुकूलन करण्याव्यतिरिक्त, सर्वोत्तम कटिंग परिणाम साध्य करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितींनुसार काही विशेष उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२०-२०२१