ग्राफाईट मशीनिंग प्रक्रियेवरील संशोधन १

ग्राफाईट हा एक सामान्य अधातू पदार्थ आहे, जो काळा असून उच्च आणि कमी तापमानाला प्रतिरोधक, उत्तम विद्युत आणि औष्णिक वाहक, चांगला स्नेहन गुणधर्म आणि स्थिर रासायनिक वैशिष्ट्ये असलेला आहे; उत्तम विद्युत वाहकतेमुळे, याचा वापर EDM मध्ये इलेक्ट्रोड म्हणून केला जाऊ शकतो. पारंपरिक तांब्याच्या इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत, ग्राफाईटचे अनेक फायदे आहेत जसे की उच्च तापमान प्रतिरोध, कमी डिस्चार्ज वापर आणि कमी औष्णिक विकृती. हे अचूक आणि गुंतागुंतीचे भाग तसेच मोठ्या आकाराच्या इलेक्ट्रोडच्या प्रक्रियेमध्ये अधिक चांगली अनुकूलता दर्शवते. इलेक्ट्रिक स्पार्क म्हणून त्याने हळूहळू तांब्याच्या इलेक्ट्रोडची जागा घेतली आहे. हे मशिनिंग इलेक्ट्रोडचा मुख्य प्रवाह आहे [1]. याव्यतिरिक्त, ग्राफाईट हे झीज-प्रतिरोधक पदार्थ असून ते स्नेहन तेलाशिवाय उच्च-गती, उच्च-तापमान आणि उच्च-दाबाच्या परिस्थितीत वापरले जाऊ शकतात. अनेक उपकरणांमध्ये पिस्टन कप, सील आणि बेअरिंगसाठी ग्राफाईट पदार्थाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.864db28a3f184d456886b8c9591f90e

सध्या, ग्रॅफाइट सामग्रीचा वापर यंत्रसामग्री, धातुकाम, रासायनिक उद्योग, राष्ट्रीय संरक्षण आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. ग्रॅफाइटच्या भागांचे अनेक प्रकार, गुंतागुंतीची रचना, उच्चमितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता असतात. ग्रॅफाइट मशीनिंगवरील देशांतर्गत संशोधन पुरेसे सखोल नाही. देशांतर्गत ग्रॅफाइट प्रक्रिया करणारी यंत्रसामग्री देखील तुलनेने कमी आहे. परदेशी ग्रॅफाइट प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने उच्च-गती प्रक्रियेसाठी ग्रॅफाइट प्रक्रिया केंद्रांचा वापर केला जातो, जी आता ग्रॅफाइट मशीनिंगची मुख्य विकास दिशा बनली आहे.
या लेखात प्रामुख्याने खालील बाबींमधून ग्राफाइट मशीनिंग तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया मशीन टूल्सचे विश्लेषण केले आहे.
① ग्राफाईट मशीनिंग कामगिरीचे विश्लेषण;
② सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या ग्रॅफाइट प्रक्रिया तंत्रज्ञान पद्धती;
③ ग्रॅफाइटच्या प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः वापरली जाणारी साधने आणि कटिंग पॅरामीटर्स;
ग्राफाईट कटिंग कार्यप्रदर्शन विश्लेषण
ग्राफाईट हा एक ठिसूळ आणि विषम रचना असलेला पदार्थ आहे. ग्राफाईट पदार्थाच्या ठिसूळ फ्रॅक्चरमधून तुटक चिप कण किंवा पावडर तयार होऊन ग्राफाईट कटिंग साधले जाते. ग्राफाईट पदार्थांच्या कटिंग यंत्रणेबद्दल देश-विदेशातील विद्वानांनी बरेच संशोधन केले आहे. परदेशी विद्वानांचा असा विश्वास आहे की, ग्राफाईट चिप तयार होण्याची प्रक्रिया साधारणपणे अशी आहे की, जेव्हा टूलची कटिंग एज वर्कपीसच्या संपर्कात येते, तेव्हा टूलचे टोक दाबले जाते, ज्यामुळे लहान चिप्स आणि लहान खड्डे तयार होतात आणि एक भेग निर्माण होते. ही भेग टूलच्या टोकाच्या पुढच्या आणि खालच्या भागापर्यंत पसरते, ज्यामुळे फ्रॅक्चर पिट तयार होतो आणि टूलच्या पुढे सरकण्यामुळे वर्कपीसचा काही भाग तुटतो, ज्यामुळे चिप्स तयार होतात. देशांतर्गत विद्वानांचा असा विश्वास आहे की, ग्राफाईटचे कण अत्यंत सूक्ष्म असतात आणि टूलच्या कटिंग एजला एक मोठा टिप आर्क असतो, त्यामुळे कटिंग एजची भूमिका एक्सट्रूजनसारखी असते. टूल-वर्कपीसच्या संपर्क क्षेत्रातील ग्राफाईट पदार्थ टूलच्या रेक फेस आणि टोकाद्वारे दाबला जातो. दाबामुळे ठिसूळ फ्रॅक्चर निर्माण होते, त्यामुळे चिपिंग चिप्स तयार होतात [3].
ग्राफाईट कटिंगच्या प्रक्रियेत, वर्कपीसच्या गोलाकार किंवा कोपऱ्यांच्या कटिंग दिशेतील बदल, मशीन टूलच्या प्रवेगातील बदल, टूलच्या आत-बाहेर कटिंगच्या दिशेतील आणि कोनातील बदल, कटिंग कंपन इत्यादींमुळे ग्राफाईट वर्कपीसवर एक विशिष्ट आघात होतो, ज्यामुळे ग्राफाईट भागाच्या कडा ठिसूळ होऊन त्यांचे तुकडे पडणे, टूलची तीव्र झीज आणि इतर समस्या निर्माण होतात. विशेषतः कोपरे आणि पातळ व अरुंद पट्ट्या असलेल्या ग्राफाईट भागांवर प्रक्रिया करताना, वर्कपीसच्या कोपऱ्यांचे तुकडे पडण्याची शक्यता अधिक असते, जी ग्राफाईट मशीनिंगमधील एक अडचण बनली आहे.
ग्राफाइट कटिंग प्रक्रिया

ग्राफाईट सामग्रीच्या पारंपरिक मशीनिंग पद्धतींमध्ये टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, सॉइंग इत्यादींचा समावेश होतो, परंतु त्यांच्याद्वारे केवळ साध्या आकाराच्या आणि कमी अचूकतेच्या ग्राफाईट भागांवरच प्रक्रिया करता येते. ग्राफाईट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटर्स, कटिंग टूल्स आणि संबंधित सहाय्यक तंत्रज्ञानाच्या जलद विकास आणि वापरामुळे, या पारंपरिक मशीनिंग पद्धतींची जागा हळूहळू हाय-स्पीड मशीनिंग तंत्रज्ञानाने घेतली आहे. अनुभवातून असे दिसून आले आहे की: ग्राफाईटच्या कठीण आणि ठिसूळ वैशिष्ट्यांमुळे, प्रक्रियेदरम्यान टूलची झीज अधिक गंभीर होते, म्हणून कार्बाइड किंवा डायमंड कोटेड टूल्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.
कटिंग प्रक्रिया उपाय
ग्राफाईटच्या विशिष्टतेमुळे, ग्राफाईट भागांवर उच्च-गुणवत्तेची प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी, संबंधित प्रक्रिया उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. ग्राफाईट मटेरियलचे रफिंग करताना, टूल थेट वर्कपीसवर फीड करू शकते, तुलनेने मोठे कटिंग पॅरामीटर्स वापरून; फिनिशिंग दरम्यान चिपिंग टाळण्यासाठी, टूलचे कटिंग प्रमाण कमी करण्यासाठी चांगला वेअर रेझिस्टन्स असलेली साधने वापरली जातात, आणि कटिंग टूलची पिच टूलच्या व्यासाच्या 1/2 पेक्षा कमी असल्याची खात्री करा, आणि दोन्ही टोकांवर प्रक्रिया करताना डीसेलिरेशन प्रोसेसिंग [4] सारख्या प्रक्रिया उपाययोजना करा.
कटिंग करताना कटिंग पाथची योग्य व्यवस्था करणे देखील आवश्यक आहे. आतील कन्टूरवर प्रक्रिया करताना, कापल्या जाणाऱ्या भागाचा फोर्स पार्ट नेहमी जाड आणि मजबूत असावा, तसेच वर्कपीस तुटण्यापासून वाचवण्यासाठी सभोवतालच्या कन्टूरचा शक्य तितका वापर करावा [5]. प्लेन्स किंवा ग्रूव्ह्सवर प्रक्रिया करताना, शक्यतोवर डायगोनल किंवा स्पायरल फीड निवडा; भागाच्या वर्किंग सरफेसवर आयलँड्स टाळा आणि वर्किंग सरफेसवर वर्कपीस कापला जाणे टाळा.
याव्यतिरिक्त, कटिंग पद्धत हा देखील ग्राफाइट कटिंगवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. डाउन मिलिंग दरम्यान होणारे कटिंग कंपन हे अप मिलिंगच्या तुलनेत कमी असते. डाउन मिलिंग दरम्यान टूलची कटिंग जाडी कमाल मर्यादेवरून शून्यावर आणली जाते आणि टूलने वर्कपीस कापल्यानंतर उसळण्याची घटना घडत नाही. त्यामुळे, ग्राफाइट प्रक्रियेसाठी सामान्यतः डाउन मिलिंगची निवड केली जाते.
गुंतागुंतीची रचना असलेल्या ग्राफाइट वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना, वरील बाबींच्या आधारे प्रक्रिया तंत्रज्ञान अनुकूलित करण्याव्यतिरिक्त, सर्वोत्तम कटिंग परिणाम मिळविण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितीनुसार काही विशेष उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
११५९४८१६९_२७३४३६७९१०१८१८१२_८३२०४५८६९५८५१२९५७८५_एन

पोस्ट करण्याची वेळ: २० फेब्रुवारी २०२१