ग्रेफाइट ही एक सामान्य नॉन-मेटलिक सामग्री आहे, काळी, उच्च आणि निम्न तापमान प्रतिरोधकता, चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता, चांगली वंगण आणि स्थिर रासायनिक वैशिष्ट्ये; चांगली विद्युत चालकता, EDM मध्ये इलेक्ट्रोड म्हणून वापरली जाऊ शकते. पारंपारिक तांबे इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत, ग्रेफाइटचे अनेक फायदे आहेत जसे की उच्च तापमान प्रतिकार, कमी स्त्राव वापर आणि लहान थर्मल विकृती. हे अचूक आणि जटिल भाग आणि मोठ्या आकाराच्या इलेक्ट्रोडच्या प्रक्रियेत अधिक अनुकूलता दर्शवते. याने हळूहळू तांबे इलेक्ट्रोड्सची जागा इलेक्ट्रिक स्पार्क म्हणून घेतली आहे. मशीनिंग इलेक्ट्रोडचा मुख्य प्रवाह [1]. याव्यतिरिक्त, ग्रेफाइट पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीचा वापर उच्च-गती, उच्च-तापमान आणि उच्च-दाबाच्या परिस्थितीत वंगण तेल न करता केला जाऊ शकतो. अनेक उपकरणे ग्रेफाइट मटेरियल पिस्टन कप, सील आणि बियरिंग्जचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करतात
सध्या यंत्रसामग्री, धातूशास्त्र, रासायनिक उद्योग, राष्ट्रीय संरक्षण आणि इतर क्षेत्रांमध्ये ग्रेफाइट सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ग्रेफाइट भागांचे अनेक प्रकार, गुंतागुंतीच्या भागांची रचना, उच्च मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता आहे. ग्रेफाइट मशीनिंगवर देशांतर्गत संशोधन पुरेसे खोल नाही. घरगुती ग्रेफाइट प्रक्रिया मशीन टूल्स देखील तुलनेने कमी आहेत. विदेशी ग्रेफाइट प्रक्रिया प्रामुख्याने उच्च-गती प्रक्रियेसाठी ग्रेफाइट प्रक्रिया केंद्रे वापरते, जी आता ग्रेफाइट मशीनिंगची मुख्य विकास दिशा बनली आहे.
हा लेख प्रामुख्याने खालील पैलूंमधून ग्रेफाइट मशीनिंग तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया मशीन टूल्सचे विश्लेषण करतो.
①ग्रेफाइट मशीनिंग कामगिरीचे विश्लेषण;
② सामान्यतः वापरले जाणारे ग्रेफाइट प्रक्रिया तंत्रज्ञान उपाय;
③ ग्रेफाइट प्रक्रिया करताना सामान्यतः वापरलेली साधने आणि कटिंग पॅरामीटर्स;
ग्रेफाइट कटिंग कार्यप्रदर्शन विश्लेषण
ग्रेफाइट ही विषम रचना असलेली ठिसूळ सामग्री आहे. ग्रेफाइट कटिंग ग्रेफाइट सामग्रीच्या ठिसूळ फ्रॅक्चरद्वारे सतत चिप कण किंवा पावडर तयार करून साध्य केले जाते. ग्रेफाइट सामग्रीच्या कटिंग यंत्रणेबद्दल, देश-विदेशातील विद्वानांनी बरेच संशोधन केले आहे. परदेशी विद्वानांचा असा विश्वास आहे की ग्रॅफाइट चिप तयार करण्याची प्रक्रिया साधारणपणे जेव्हा टूलची कटिंग धार वर्कपीसच्या संपर्कात असते आणि टूलची टीप चिरडली जाते, लहान चिप्स आणि लहान खड्डे तयार होतात आणि एक क्रॅक तयार होतो, ज्याचा विस्तार होतो. टूल टीपच्या पुढील आणि तळाशी, फ्रॅक्चर पिट तयार होईल आणि वर्कपीसचा एक भाग टूलच्या प्रगतीमुळे तुटला जाईल, चिप्स तयार होईल. देशांतर्गत विद्वानांचा असा विश्वास आहे की ग्रेफाइटचे कण अत्यंत बारीक असतात आणि उपकरणाच्या कटिंग एजला मोठा टीप चाप असतो, त्यामुळे कटिंग एजची भूमिका एक्सट्रूझन सारखीच असते. टूलच्या संपर्क क्षेत्रामध्ये ग्रेफाइट सामग्री - वर्कपीस रेक फेस आणि टूलच्या टोकाने दाबली जाते. दबावाखाली, ठिसूळ फ्रॅक्चर तयार होते, ज्यामुळे चिपिंग चिप्स तयार होतात [3].
ग्रेफाइट कटिंगच्या प्रक्रियेत, वर्कपीसच्या गोलाकार कोपऱ्या किंवा कोपऱ्यांच्या कटिंगच्या दिशेने बदल झाल्यामुळे, मशीन टूलच्या प्रवेगमध्ये बदल, टूलच्या आत आणि बाहेर कटिंगच्या दिशेने आणि कोनात बदल, कटिंग कंपन. , इ., ग्रेफाइट वर्कपीसवर विशिष्ट प्रभाव पडतो, परिणामी ग्रेफाइट भागाच्या काठावर परिणाम होतो. कोपरा ठिसूळपणा आणि चिपिंग, गंभीर साधन पोशाख आणि इतर समस्या. विशेषत: कोपरे आणि पातळ आणि अरुंद-रिबड ग्रेफाइट भागांवर प्रक्रिया करताना, वर्कपीसचे कोपरे आणि चिपिंग होण्याची शक्यता असते, जी ग्रेफाइट मशीनिंगमध्ये देखील एक अडचण बनली आहे.
ग्रेफाइट कटिंग प्रक्रिया
ग्रेफाइट सामग्रीच्या पारंपारिक मशीनिंग पद्धतींमध्ये टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, सॉईंग इत्यादींचा समावेश आहे, परंतु ते फक्त साध्या आकार आणि कमी अचूकतेसह ग्रेफाइट भागांवर प्रक्रिया करू शकतात. ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटर्स, कटिंग टूल्स आणि संबंधित सहाय्यक तंत्रज्ञानाच्या जलद विकास आणि वापरामुळे, या पारंपारिक मशीनिंग पद्धती हळूहळू हाय-स्पीड मशीनिंग तंत्रज्ञानाने बदलल्या आहेत. सरावाने असे दर्शविले आहे की: ग्रेफाइटच्या कठोर आणि ठिसूळ वैशिष्ट्यांमुळे, प्रक्रियेदरम्यान उपकरणांचा पोशाख अधिक गंभीर असतो, म्हणून, कार्बाइड किंवा डायमंड लेपित साधने वापरण्याची शिफारस केली जाते.
कटिंग प्रक्रिया उपाय
ग्रेफाइटच्या विशिष्टतेमुळे, ग्रेफाइट भागांची उच्च-गुणवत्तेची प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी, याची खात्री करण्यासाठी संबंधित प्रक्रिया उपाय करणे आवश्यक आहे. ग्रेफाइट सामग्री उग्र करताना, तुलनेने मोठ्या कटिंग पॅरामीटर्सचा वापर करून, टूल थेट वर्कपीसवर फीड करू शकते; फिनिशिंग दरम्यान चिपिंग टाळण्यासाठी, उपकरणाचे कटिंग प्रमाण कमी करण्यासाठी चांगले पोशाख प्रतिरोधक साधनांचा वापर केला जातो आणि कटिंग टूलची पिच टूलच्या व्यासाच्या 1/2 पेक्षा कमी असल्याची खात्री करा आणि प्रक्रिया पार पाडा. दोन्ही टोकांवर प्रक्रिया करताना घसरण प्रक्रिया यासारखे उपाय [४].
कटिंग दरम्यान कटिंग मार्गाची वाजवी व्यवस्था करणे देखील आवश्यक आहे. आतील समोच्च प्रक्रिया करताना, सभोवतालचा समोच्च कट केलेल्या भागाचा सक्तीचा भाग नेहमी जाड आणि मजबूत होण्यासाठी आणि वर्कपीसला तुटण्यापासून रोखण्यासाठी शक्य तितका वापरला पाहिजे. विमाने किंवा खोबणी प्रक्रिया करताना, शक्य तितक्या कर्ण किंवा सर्पिल फीड निवडा; भागाच्या कार्यरत पृष्ठभागावरील बेटे टाळा आणि कार्यरत पृष्ठभागावरील वर्कपीस कापून टाकणे टाळा.
याव्यतिरिक्त, कटिंग पद्धत देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे जो ग्रेफाइट कटिंगवर परिणाम करतो. डाउन मिलिंग दरम्यान कटिंग कंपन अप मिलिंग पेक्षा कमी आहे. डाउन मिलिंग दरम्यान टूलची कटिंग जाडी कमाल ते शून्य पर्यंत कमी केली जाते आणि वर्कपीसमध्ये टूल कापल्यानंतर कोणतीही उसळणारी घटना होणार नाही. म्हणून, ग्रेफाइट प्रक्रियेसाठी सामान्यतः डाउन मिलिंग निवडले जाते.
जटिल संरचनांसह ग्रेफाइट वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना, वरील विचारांवर आधारित प्रक्रिया तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ करण्याव्यतिरिक्त, उत्कृष्ट कटिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितीनुसार काही विशेष उपाय करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-20-2021