ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रियेवर संशोधन 2

ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंगमध्ये, ग्रेफाइट सामग्रीच्या कडकपणामुळे, चिप तयार करण्यात व्यत्यय आणि उच्च-गती कटिंग वैशिष्ट्यांच्या प्रभावामुळे, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान वैकल्पिक कटिंग ताण तयार होतो आणि एक विशिष्ट प्रभाव कंपन निर्माण होतो, आणि टूल रेक फेस आणि फ्लँक फेस असण्याची शक्यता असते ॲब्रेशनमुळे टूलच्या सर्व्हिस लाइफवर गंभीर परिणाम होतो, म्हणून ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या टूलला उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिरोध आवश्यक असतो.

डायमंड लेपित साधनांमध्ये उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि कमी घर्षण गुणांक हे फायदे आहेत. सध्या, ग्रेफाइट प्रक्रियेसाठी डायमंड लेपित साधने सर्वोत्तम पर्याय आहेत.

ग्रेफाइट मशिनिंग टूल्सना योग्य भौमितिक कोन देखील निवडणे आवश्यक आहे, जे टूल कंपन कमी करण्यास, मशीनिंग गुणवत्ता सुधारण्यास आणि टूल पोशाख कमी करण्यास मदत करते. ग्रेफाइट कटिंग मेकॅनिझमवर जर्मन विद्वानांचे संशोधन असे दर्शविते की ग्रेफाइट कटिंग दरम्यान ग्रेफाइट काढणे हे उपकरणाच्या रेक कोनशी जवळून संबंधित आहे. नकारात्मक रेक अँगल कटिंगमुळे संकुचित ताण वाढतो, जो सामग्रीच्या क्रशिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी, प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि मोठ्या आकाराच्या ग्रेफाइटच्या तुकड्यांची निर्मिती टाळण्यासाठी फायदेशीर आहे.

ग्रेफाइट हाय-स्पीड कटिंगसाठी सामान्य साधन संरचना प्रकारांमध्ये एंड मिल्स, बॉल-एंड कटर आणि फिलेट मिलिंग कटर यांचा समावेश होतो. एंड मिल्स सामान्यतः तुलनेने साध्या विमाने आणि आकारांसह पृष्ठभाग प्रक्रियेसाठी वापरल्या जातात. बॉल-एंड मिलिंग कटर वक्र पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आदर्श साधने आहेत. फिलेट मिलिंग कटरमध्ये बॉल-एंड कटर आणि एंड मिल दोन्हीची वैशिष्ट्ये आहेत आणि ते वक्र आणि सपाट पृष्ठभागासाठी वापरले जाऊ शकतात. प्रक्रियेसाठी.

कटिंग पॅरामीटर्स

ग्रेफाइट हाय-स्पीड कटिंग दरम्यान वाजवी कटिंग पॅरामीटर्सची निवड वर्कपीस प्रक्रिया गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी खूप महत्त्वाची आहे. ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंगची कटिंग प्रक्रिया अत्यंत क्लिष्ट असल्याने, कटिंग पॅरामीटर्स आणि प्रक्रिया धोरणे निवडताना, आपल्याला वर्कपीसची रचना, मशीन टूल वैशिष्ट्ये, साधने इत्यादींचा विचार करणे आवश्यक आहे. अनेक घटक आहेत, जे प्रामुख्याने मोठ्या संख्येवर अवलंबून असतात. कटिंग प्रयोगांचे.

ग्रेफाइट सामग्रीसाठी, खडबडीत मशीनिंग प्रक्रियेत उच्च गती, जलद फीड आणि मोठ्या प्रमाणात साधनांसह कटिंग पॅरामीटर्स निवडणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे मशीनिंग कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकते; परंतु मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान ग्रेफाइट चिपिंग करण्यास प्रवण असल्यामुळे, विशेषतः कडा इ. पोझिशनला दातेरी आकार देणे सोपे आहे, आणि या पोझिशन्सवर फीडचा वेग योग्यरित्या कमी केला पाहिजे आणि मोठ्या प्रमाणात खाणे योग्य नाही. चाकूचे प्रमाण.

पातळ-भिंतींच्या ग्रेफाइट भागांसाठी, कडा आणि कोपरे चिपकण्याची कारणे मुख्यतः कटिंग इफेक्ट, चाकू आणि लवचिक चाकू आणि कटिंग फोर्स चढउतारांमुळे होतात. कटिंग फोर्स कमी केल्याने चाकू आणि बुलेट चाकू कमी होऊ शकतो, पातळ-भिंतीच्या ग्रेफाइट भागांच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि कोपरा चिपिंग आणि तोडणे कमी होऊ शकते.

ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटरची स्पिंडल गती सामान्यतः मोठी असते. जर मशीन टूलच्या स्पिंडल पॉवरने परवानगी दिली तर, उच्च कटिंग गती निवडल्याने कटिंग फोर्स प्रभावीपणे कमी होऊ शकते आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते; स्पिंडल स्पीड निवडण्याच्या बाबतीत, प्रति दात फीडची रक्कम स्पिंडल स्पीडशी जुळवून घेतली पाहिजे जेणेकरुन खूप वेगवान फीड आणि मोठ्या प्रमाणात साधन चिपिंग होऊ नये. ग्रेफाइट कटिंग सामान्यत: एका विशेष ग्रेफाइट मशीन टूलवर चालते, मशीनचा वेग सामान्यतः 3000 ~ 5000r/मिनिट असतो आणि फीडचा वेग सामान्यतः 0. 5~1m/min असतो, खडबडीत मशीनिंगसाठी तुलनेने कमी वेग निवडा आणि उच्च गती पूर्ण करण्यासाठी. ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग केंद्रांसाठी, मशीन टूलचा वेग तुलनेने जास्त आहे, साधारणपणे 10000 आणि 20000r/मिनिट दरम्यान, आणि फीड दर सामान्यतः 1 आणि 10m/min दरम्यान असतो.

ग्रेफाइट हाय स्पीड मशीनिंग सेंटर

ग्रेफाइट कापताना मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होते, ज्यामुळे पर्यावरण प्रदूषित होते, कामगारांच्या आरोग्यावर परिणाम होतो आणि मशीन टूल्सवर परिणाम होतो. म्हणून, ग्रेफाइट प्रक्रिया मशीन टूल्स चांगल्या धूळ-प्रूफ आणि धूळ काढून टाकणारी उपकरणे सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. ग्रेफाइट एक प्रवाहकीय शरीर असल्याने, प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारी ग्रेफाइटची धूळ मशीन टूलच्या इलेक्ट्रिकल घटकांमध्ये जाण्यापासून आणि शॉर्ट सर्किट सारख्या सुरक्षिततेच्या अपघातांना कारणीभूत होण्यापासून रोखण्यासाठी, मशीन टूलचे विद्युत घटक आवश्यकतेनुसार संरक्षित केले पाहिजेत.

ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटर उच्च गती प्राप्त करण्यासाठी हाय-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडलचा अवलंब करते आणि मशीन टूलचे कंपन कमी करण्यासाठी, गुरुत्वाकर्षण संरचनाचे कमी केंद्र डिझाइन करणे आवश्यक आहे. फीड यंत्रणा मुख्यतः उच्च-गती आणि उच्च-परिशुद्धता बॉल स्क्रू ट्रांसमिशनचा अवलंब करते आणि धूळ-विरोधी उपकरणे डिझाइन करते [७]. ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटरची स्पिंडल गती सामान्यतः 10000 आणि 60000r/मिनिट दरम्यान असते, फीडची गती 60m/min इतकी जास्त असू शकते आणि प्रक्रियेच्या भिंतीची जाडी 0. 2 मिमी पेक्षा कमी असू शकते, पृष्ठभागाची प्रक्रिया गुणवत्ता आणि भागांची प्रक्रिया अचूकता जास्त आहे, जी सध्या ग्रेफाइटची उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया प्राप्त करण्याची मुख्य पद्धत आहे.

ग्रेफाइट सामग्रीचा विस्तृत वापर आणि उच्च-गती ग्रेफाइट प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, उच्च-कार्यक्षमता ग्रेफाइट प्रक्रिया उपकरणे देश-विदेशात हळूहळू वाढली आहेत. आकृती 1 काही देशी आणि परदेशी उत्पादकांद्वारे उत्पादित ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग केंद्रे दर्शविते.

OKK चे GR400 मशिन टूलचे यांत्रिक कंपन कमी करण्यासाठी गुरुत्वाकर्षणाचे कमी केंद्र आणि ब्रिज स्ट्रक्चर डिझाइन स्वीकारते; मशीन टूलचा उच्च प्रवेग सुनिश्चित करण्यासाठी C3 अचूक स्क्रू आणि रोलर मार्गदर्शकाचा अवलंब करते, प्रक्रियेचा वेळ कमी करते आणि स्प्लॅश गार्ड्सची भर घालते. मशीन टॉप कव्हरची पूर्णतः संलग्न शीट मेटल डिझाइन ग्रेफाइट धूळ प्रतिबंधित करते. Haicheng VMC-7G1 द्वारे अवलंबलेले धूळ-प्रतिरोधक उपाय ही व्हॅक्यूमिंगची सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत नाही, तर पाण्याचा पडदा सीलिंग फॉर्म आहे आणि विशेष धूळ वेगळे करणारे उपकरण स्थापित केले आहे. गाईड रेल आणि स्क्रू रॉड्स सारखे हलणारे भाग देखील म्यान आणि पॉवरफुल स्क्रॅपिंग उपकरणाने सुसज्ज आहेत जेणेकरून मशीन टूलचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होईल.

तक्ता 1 मधील ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटरच्या स्पेसिफिकेशन पॅरामीटर्सवरून हे लक्षात येते की मशीन टूलचा स्पिंडल स्पीड आणि फीड स्पीड खूप मोठा आहे, जे ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंगचे वैशिष्ट्य आहे. परदेशी देशांच्या तुलनेत, देशांतर्गत ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्रांमध्ये मशीन टूल वैशिष्ट्यांमध्ये थोडा फरक आहे. मशीन टूल असेंबली, तंत्रज्ञान आणि डिझाइनमुळे, मशीन टूल्सची मशीनिंग अचूकता तुलनेने कमी आहे. उत्पादन उद्योगात ग्रेफाइटच्या व्यापक वापरामुळे, ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग केंद्रांनी अधिकाधिक लक्ष वेधले आहे. उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-कार्यक्षमता ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्रे डिझाइन आणि उत्पादित आहेत. ग्रेफाइट सुधारण्यासाठी त्याची वैशिष्ट्ये आणि कार्यप्रदर्शन पूर्ण करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ्ड प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो. माझ्या देशाच्या ग्रेफाइट कटिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञानात सुधारणा करण्यासाठी भागांची प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता खूप महत्त्वाची आहे.

बेरीज करणे

हा लेख प्रामुख्याने ग्रेफाइट वैशिष्ट्ये, कटिंग प्रक्रिया आणि ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटरच्या संरचनेच्या पैलूंमधून ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रियेची चर्चा करतो. मशीन टूल टेक्नॉलॉजी आणि टूल टेक्नॉलॉजीच्या सतत विकासासह, ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग टेक्नॉलॉजीला सिद्धांत आणि सराव मध्ये ग्रेफाइट मशीनिंगची तांत्रिक पातळी सुधारण्यासाठी कटिंग चाचण्या आणि व्यावहारिक अनुप्रयोगांद्वारे सखोल संशोधन आवश्यक आहे.