ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रियेवर संशोधन २

ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंगमध्ये, ग्रेफाइट मटेरियलच्या कडकपणामुळे, चिप निर्मितीमध्ये व्यत्यय आणि हाय-स्पीड कटिंग वैशिष्ट्यांच्या प्रभावामुळे, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान पर्यायी कटिंग ताण तयार होतो आणि एक विशिष्ट प्रभाव कंपन निर्माण होते आणि टूल फेस आणि फ्लँक फेस रेक होण्याची शक्यता असते. घर्षणामुळे टूलच्या सर्व्हिस लाइफवर गंभीर परिणाम होतो, म्हणून ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या टूलला उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव प्रतिरोध आवश्यक असतो.

डायमंड लेपित साधनांमध्ये उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आणि कमी घर्षण गुणांक हे फायदे आहेत. सध्या, ग्रेफाइट प्रक्रियेसाठी डायमंड लेपित साधने सर्वोत्तम पर्याय आहेत.

ग्रेफाइट मशीनिंग टूल्सना योग्य भौमितिक कोन निवडणे देखील आवश्यक आहे, जे टूल कंपन कमी करण्यास, मशीनिंगची गुणवत्ता सुधारण्यास आणि टूल झीज कमी करण्यास मदत करते. ग्रेफाइट कटिंग मेकॅनिझमवरील जर्मन विद्वानांच्या संशोधनातून असे दिसून आले आहे की ग्रेफाइट कटिंग दरम्यान ग्रेफाइट काढणे हे टूलच्या रेक अँगलशी जवळून संबंधित आहे. नकारात्मक रेक अँगल कटिंगमुळे कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेस वाढतो, जो मटेरियल क्रशिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी, प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि मोठ्या आकाराच्या ग्रेफाइट तुकड्यांची निर्मिती टाळण्यासाठी फायदेशीर आहे.

ग्रेफाइट हाय-स्पीड कटिंगसाठी सामान्य टूल स्ट्रक्चर प्रकारांमध्ये एंड मिल्स, बॉल-एंड कटर आणि फिलेट मिलिंग कटर यांचा समावेश आहे. एंड मिल्स सामान्यतः तुलनेने सोप्या प्लेन आणि आकारांसह पृष्ठभाग प्रक्रियेसाठी वापरल्या जातात. बॉल-एंड मिलिंग कटर हे वक्र पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आदर्श साधने आहेत. फिलेट मिलिंग कटरमध्ये बॉल-एंड कटर आणि एंड मिल दोन्हीची वैशिष्ट्ये आहेत आणि ते वक्र आणि सपाट पृष्ठभागांसाठी वापरले जाऊ शकतात. प्रक्रियेसाठी.

कटिंग पॅरामीटर्स

ग्रेफाइट हाय-स्पीड कटिंग दरम्यान वाजवी कटिंग पॅरामीटर्सची निवड वर्कपीस प्रोसेसिंग गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी खूप महत्त्वाची आहे. ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशिनिंगची कटिंग प्रक्रिया खूप गुंतागुंतीची असल्याने, कटिंग पॅरामीटर्स आणि प्रोसेसिंग स्ट्रॅटेजीज निवडताना, तुम्हाला वर्कपीसची रचना, मशीन टूल वैशिष्ट्ये, टूल्स इत्यादींचा विचार करणे आवश्यक आहे. असे अनेक घटक आहेत, जे प्रामुख्याने मोठ्या संख्येने कटिंग प्रयोगांवर अवलंबून असतात.

ग्रेफाइट मटेरियलसाठी, उच्च गती, जलद फीड आणि खडबडीत मशीनिंग प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात साधनांसह कटिंग पॅरामीटर्स निवडणे आवश्यक आहे, जे प्रभावीपणे मशीनिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते; परंतु कारण ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, विशेषतः कडा इत्यादी ठिकाणी चिपिंग होण्याची शक्यता असते. स्थिती दातेरी आकार तयार करणे सोपे आहे आणि या स्थितीत फीड गती योग्यरित्या कमी केली पाहिजे आणि मोठ्या प्रमाणात चाकू खाणे योग्य नाही.

पातळ-भिंती असलेल्या ग्रेफाइट भागांसाठी, कडा आणि कोपरे चिपिंग होण्याची कारणे प्रामुख्याने कटिंग इम्पॅक्ट, चाकू आणि लवचिक चाकूला परवानगी देणे आणि कटिंग फोर्स चढउतार यामुळे होतात. कटिंग फोर्स कमी केल्याने चाकू आणि बुलेट चाकू कमी होऊ शकतो, पातळ-भिंती असलेल्या ग्रेफाइट भागांची पृष्ठभाग प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारू शकते आणि कोपरा चिपिंग आणि तुटणे कमी होऊ शकते.

ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटरचा स्पिंडल स्पीड सामान्यतः जास्त असतो. जर मशीन टूलची स्पिंडल पॉवर परवानगी देते, तर जास्त कटिंग स्पीड निवडल्याने कटिंग फोर्स प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारता येते; स्पिंडल स्पीड निवडण्याच्या बाबतीत, प्रति दात फीडची रक्कम स्पिंडल स्पीडशी जुळवून घेतली पाहिजे जेणेकरून खूप वेगवान फीड आणि मोठ्या प्रमाणात टूल चिपिंग होऊ नये. ग्रेफाइट कटिंग सहसा एका विशेष ग्रेफाइट मशीन टूलवर केले जाते, मशीनची गती सामान्यतः 3000 ~ 5000r/मिनिट असते आणि फीड स्पीड सामान्यतः 0.5~1m/मिनिट असते, रफ मशीनिंगसाठी तुलनेने कमी स्पीड आणि फिनिशिंगसाठी उच्च स्पीड निवडा. ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटरसाठी, मशीन टूलची गती तुलनेने जास्त असते, साधारणपणे 10000 आणि 20000r/मिनिट दरम्यान आणि फीड रेट साधारणपणे 1 ते 10m/मिनिट दरम्यान असतो.

ग्रेफाइट हाय स्पीड मशीनिंग सेंटर

ग्रेफाइट कटिंग दरम्यान मोठ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होते, जी पर्यावरणाला प्रदूषित करते, कामगारांच्या आरोग्यावर परिणाम करते आणि मशीन टूल्सवर परिणाम करते. म्हणून, ग्रेफाइट प्रोसेसिंग मशीन टूल्समध्ये चांगल्या धूळ-प्रतिरोधक आणि धूळ काढणाऱ्या उपकरणांनी सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. ग्रेफाइट एक वाहक शरीर असल्याने, प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी ग्रेफाइट धूळ मशीन टूलच्या विद्युत घटकांमध्ये प्रवेश करण्यापासून आणि शॉर्ट सर्किटसारखे सुरक्षित अपघात होऊ नयेत म्हणून, मशीन टूलच्या विद्युत घटकांचे आवश्यकतेनुसार संरक्षण केले पाहिजे.

ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटर उच्च गती प्राप्त करण्यासाठी हाय-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडलचा अवलंब करते आणि मशीन टूलचे कंपन कमी करण्यासाठी, गुरुत्वाकर्षणाच्या कमी केंद्राची रचना डिझाइन करणे आवश्यक आहे. फीड यंत्रणा बहुतेकदा उच्च-गती आणि उच्च-परिशुद्धता बॉल स्क्रू ट्रान्समिशनचा अवलंब करते आणि अँटी-डस्ट डिव्हाइसेस डिझाइन करते [7]. ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटरचा स्पिंडल वेग सामान्यतः 10000 ते 60000r/मिनिट दरम्यान असतो, फीड गती 60m/मिनिट इतकी जास्त असू शकते आणि प्रक्रिया भिंतीची जाडी 0.2 मिमी पेक्षा कमी असू शकते, भागांची पृष्ठभाग प्रक्रिया गुणवत्ता आणि प्रक्रिया अचूकता जास्त असते, जी सध्या ग्रेफाइटची उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया साध्य करण्याची मुख्य पद्धत आहे.

ग्रेफाइट मटेरियलच्या व्यापक वापरामुळे आणि हाय-स्पीड ग्रेफाइट प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, देशांतर्गत आणि परदेशात उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या ग्रेफाइट प्रोसेसिंग उपकरणांची संख्या हळूहळू वाढली आहे. आकृती 1 मध्ये काही देशांतर्गत आणि परदेशी उत्पादकांनी उत्पादित केलेले ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटर दर्शविले आहेत.

OKK चे GR400 मशीन टूलचे यांत्रिक कंपन कमी करण्यासाठी गुरुत्वाकर्षणाचे कमी केंद्र आणि ब्रिज स्ट्रक्चर डिझाइन स्वीकारते; मशीन टूलचा उच्च प्रवेग सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रक्रिया वेळ कमी करण्यासाठी आणि स्प्लॅश गार्ड्स जोडण्यासाठी C3 अचूक स्क्रू आणि रोलर मार्गदर्शक स्वीकारते. मशीन टॉप कव्हरची पूर्णपणे बंद शीट मेटल डिझाइन ग्रेफाइट धूळ रोखते. हायचेंग VMC-7G1 ने स्वीकारलेले धूळ-प्रतिरोधक उपाय व्हॅक्यूमिंगची सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत नाही, तर वॉटर कर्टन सीलिंग फॉर्म आहे आणि एक विशेष धूळ वेगळे करण्याचे उपकरण स्थापित केले आहे. मार्गदर्शक रेल आणि स्क्रू रॉड्ससारखे हलणारे भाग देखील शीथ आणि शक्तिशाली स्क्रॅपिंग डिव्हाइसने सुसज्ज आहेत जेणेकरून मशीन टूलचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होईल.

टेबल १ मधील ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटरच्या स्पेसिफिकेशन पॅरामीटर्सवरून असे दिसून येते की मशीन टूलचा स्पिंडल स्पीड आणि फीड स्पीड खूप मोठा आहे, जो ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंगचे वैशिष्ट्य आहे. परदेशी देशांच्या तुलनेत, देशांतर्गत ग्रेफाइट मशीनिंग सेंटरमध्ये मशीन टूल स्पेसिफिकेशनमध्ये फारसा फरक नाही. मशीन टूल असेंब्ली, तंत्रज्ञान आणि डिझाइनमुळे, मशीन टूल्सची मशीनिंग अचूकता तुलनेने कमी आहे. उत्पादन उद्योगात ग्रेफाइटच्या व्यापक वापरामुळे, ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटर्सनी अधिकाधिक लक्ष वेधले आहे. उच्च-कार्यक्षमता आणि उच्च-कार्यक्षमता ग्रेफाइट मशीनिंग सेंटर डिझाइन आणि उत्पादित केले जातात. ग्रेफाइट सुधारण्यासाठी त्याच्या वैशिष्ट्यांना आणि कार्यक्षमतेला पूर्ण खेळ देण्यासाठी ऑप्टिमाइझ्ड प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो. माझ्या देशाच्या ग्रेफाइट कटिंग प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानात सुधारणा करण्यासाठी भागांची प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता खूप महत्त्वाची आहे.

सारांश

हा लेख प्रामुख्याने ग्रेफाइट मशीनिंग प्रक्रियेची ग्रेफाइट वैशिष्ट्ये, कटिंग प्रक्रिया आणि ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटरची रचना या पैलूंवरून चर्चा करतो. मशीन टूल तंत्रज्ञान आणि टूल तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, ग्रेफाइट हाय-स्पीड मशीनिंग तंत्रज्ञानाला सिद्धांत आणि व्यवहारात ग्रेफाइट मशीनिंगची तांत्रिक पातळी सुधारण्यासाठी कटिंग चाचण्या आणि व्यावहारिक अनुप्रयोगांद्वारे सखोल संशोधन आवश्यक आहे.