इलेक्ट्रोलाइटिक ॲल्युमिनियम उद्योगाच्या जलद विकासामुळे, ॲल्युमिनियम प्रीबेकिंग ॲनोड उद्योग हा गुंतवणुकीचा एक नवीन केंद्रबिंदू बनला आहे. प्रीबेकिंग ॲनोडचे उत्पादन वाढत आहे, पेट्रोलियम कोक हा प्रीबेकिंग ॲनोडचा मुख्य कच्चा माल आहे आणि त्याच्या निर्देशांकांचा उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर निश्चित परिणाम होतो.
सल्फरचे प्रमाण
पेट्रोलियम कोकमधील गंधकाचे प्रमाण प्रामुख्याने कच्च्या तेलाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. सर्वसाधारणपणे, जेव्हा पेट्रोलियम कोकमधील गंधकाचे प्रमाण तुलनेने कमी असते, तेव्हा गंधकाचे प्रमाण वाढल्याने ॲनोडचा वापर कमी होतो, कारण गंधक डांबराचा कोकिंग दर वाढवतो आणि डांबराच्या कोकिंगची सच्छिद्रता कमी करतो. त्याच वेळी, गंधक धातूंच्या अशुद्धींसोबत संयोग पावतो, ज्यामुळे धातूंच्या अशुद्धींद्वारे होणारे उत्प्रेरण कमी होते आणि कार्बन ॲनोडची कार्बन डायऑक्साइड व हवेसोबतची अभिक्रियाशीलता दाबून टाकली जाते. तथापि, जर गंधकाचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे कार्बन ॲनोडची औष्णिक ठिसूळता वाढेल, आणि विद्युत अपघटन प्रक्रियेदरम्यान गंधकाचे प्रामुख्याने ऑक्साईडच्या स्वरूपात वायू अवस्थेत रूपांतर होत असल्यामुळे, त्याचा विद्युत अपघटन पर्यावरणावर गंभीर परिणाम होईल आणि पर्यावरण संरक्षणाचा दबाव मोठा असेल. याव्यतिरिक्त, ॲनोड रॉडवरील लोखंडी थरावर सल्फ्युरेशन तयार होऊ शकते, ज्यामुळे व्होल्टेज ड्रॉप वाढतो. माझ्या देशाची कच्च्या तेलाची आयात सतत वाढत असल्यामुळे आणि प्रक्रिया पद्धतींमध्ये सतत सुधारणा होत असल्यामुळे, निकृष्ट दर्जाच्या पेट्रोलियम कोकचा कल अटळ आहे. कच्च्या मालातील बदलांशी जुळवून घेण्यासाठी, प्रीबेक्ड ॲनोड उत्पादक आणि इलेक्ट्रोलाइटिक ॲल्युमिनियम उद्योगाने मोठ्या प्रमाणात तांत्रिक परिवर्तन आणि तांत्रिक प्रगती केली आहे. चीनमधील देशांतर्गत प्रीबेक्ड ॲनोड उत्पादन उद्योगांच्या तपासणीनुसार, सुमारे ३% सल्फरचे प्रमाण असलेला पेट्रोलियम कोक साधारणपणे थेट कॅल्साइन केला जाऊ शकतो.
ट्रेस घटक
पेट्रोलियम कोकमधील सूक्ष्म मूलद्रव्यांमध्ये प्रामुख्याने Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb इत्यादींचा समावेश होतो. पेट्रोलियम रिफायनरींच्या वेगवेगळ्या तेल स्रोतांमुळे, सूक्ष्म मूलद्रव्यांची रचना आणि प्रमाण खूप भिन्न असते. काही सूक्ष्म मूलद्रव्ये, जसे की S, V, इत्यादी, कच्च्या तेलातून येतात. काही अल्कली धातू आणि अल्कलाइन अर्थ धातू देखील आणले जातात, आणि वाहतूक व साठवणुकीदरम्यान काही राखेचे घटक, जसे की Si, Fe, Ca, इत्यादी, त्यात मिसळले जातात. पेट्रोलियम कोकमधील सूक्ष्म मूलद्रव्यांच्या प्रमाणाचा थेट परिणाम प्रीबेक्ड ॲनोड्सच्या सेवा आयुष्यावर आणि इलेक्ट्रोलाइटिक ॲल्युमिनियम उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर व दर्जावर होतो. Ca, V, Na, Ni आणि इतर मूलद्रव्यांचा ॲनोडिक ऑक्सिडेशन प्रतिक्रियेवर तीव्र उत्प्रेरक प्रभाव असतो, ज्यामुळे ॲनोडच्या निवडक ऑक्सिडेशनला चालना मिळते, ॲनोडमधून स्लग आणि ब्लॉक्स गळून पडतात, आणि ॲनोडचा अतिरिक्त वापर वाढतो; सिलिकॉन (Si) आणि लोह (Fe) हे प्रामुख्याने प्राथमिक ॲल्युमिनियमच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. सिलिकॉनचे प्रमाण वाढल्यास ॲल्युमिनियमची कठीणता वाढते आणि विद्युत वाहकता कमी होते. तसेच, लोहाचे प्रमाण वाढल्याने ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या लवचिकतेवर आणि क्षरण-प्रतिरोधकतेवर मोठा प्रभाव पडतो. उद्योगांच्या प्रत्यक्ष उत्पादन आवश्यकता लक्षात घेऊन, पेट्रोलियम कोकमधील लोह (Fe), कॅल्शियम (Ca), व्हॅनेडियम (V), सोडियम (Na), सिलिकॉन (Si) आणि निकेल (Ni) यांसारख्या सूक्ष्म घटकांचे प्रमाण मर्यादित ठेवले पाहिजे.
बाष्पशील पदार्थ
पेट्रोलियम कोकमधील बाष्पशील घटकांचे प्रमाण जास्त असणे हे दर्शवते की, त्यात कोक न झालेला भाग अधिक प्रमाणात असतो. बाष्पशील घटकांचे प्रमाण अत्याधिक असल्यास, त्याचा परिणाम भाजलेल्या कोकच्या खऱ्या घनतेवर होतो आणि भाजलेल्या कोकचे प्रत्यक्ष उत्पादन कमी होते, परंतु बाष्पशील घटकांचे योग्य प्रमाण पेट्रोलियम कोकच्या भाजणीसाठी अनुकूल असते. पेट्रोलियम कोक उच्च तापमानावर भाजल्यानंतर, त्यातील बाष्पशील घटकांचे प्रमाण कमी होते. वेगवेगळ्या वापरकर्त्यांच्या बाष्पशील घटकांबद्दल वेगवेगळ्या अपेक्षा असल्यामुळे, उत्पादक आणि वापरकर्त्यांच्या प्रत्यक्ष गरजा लक्षात घेऊन, बाष्पशील घटकांचे प्रमाण १०%-१२% पेक्षा जास्त नसावे, असे विहित केले आहे.
राख
८५० अंश उच्च तापमान आणि हवेच्या अभिसरणाच्या परिस्थितीत पेट्रोलियम कोकचा ज्वलनशील भाग पूर्णपणे जळल्यानंतर शिल्लक राहिलेल्या अज्वलनशील खनिज अशुद्धींना (सूक्ष्म मूलद्रव्ये) राख म्हणतात. पेट्रोलियम कोकच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी, खनिज अशुद्धींचे (सूक्ष्म मूलद्रव्यांचे) प्रमाण किती आहे हे ओळखणे, हा राख मोजण्याचा उद्देश आहे. राखेच्या प्रमाणावर नियंत्रण ठेवल्याने सूक्ष्म मूलद्रव्यांवरही नियंत्रण ठेवता येते. राखेचे प्रमाण अतिरिक्त झाल्यास त्याचा परिणाम ॲनोडच्या आणि प्राथमिक ॲल्युमिनियमच्या गुणवत्तेवर निश्चितपणे होतो. वापरकर्त्यांच्या प्रत्यक्ष गरजा आणि उद्योगांची प्रत्यक्ष उत्पादन परिस्थिती लक्षात घेऊन, राखेचे प्रमाण ०.३% ते ०.५% पेक्षा जास्त नसावे, असे विहित केले आहे.
ओलावा
पेट्रोलियम कोकमधील पाण्याच्या प्रमाणाचे मुख्य स्रोत: पहिले, जेव्हा कोक टॉवर रिकामा केला जातो, तेव्हा हायड्रॉलिक कटिंगच्या क्रियेद्वारे पेट्रोलियम कोक कोक पूलमध्ये सोडला जातो; दुसरे, सुरक्षिततेच्या दृष्टिकोनातून, कोक सोडल्यानंतर, जो पेट्रोलियम कोक पूर्णपणे थंड झालेला नाही, त्याला थंड करण्यासाठी फवारणी करणे आवश्यक असते. तिसरे, पेट्रोलियम कोक मूलतः कोक पूल आणि साठवणुकीच्या आवारात मोकळ्या हवेत रचून ठेवला जातो आणि त्याच्या आर्द्रतेच्या प्रमाणावर पर्यावरणाचाही परिणाम होतो; चौथे, पेट्रोलियम कोकची रचना आणि ओलावा टिकवून ठेवण्याची क्षमता वेगवेगळी असते.
कोक सामग्री
पेट्रोलियम कोकच्या कणांच्या आकाराचा प्रत्यक्ष उत्पादन, ऊर्जा वापर आणि कॅल्साइन केलेल्या कोकवर मोठा प्रभाव पडतो. ज्या पेट्रोलियम कोकमध्ये पावडर कोकचे प्रमाण जास्त असते, त्यामध्ये कॅल्सिनेशन प्रक्रियेदरम्यान कार्बनची मोठी हानी होते. शूटिंग आणि इतर परिस्थितींमुळे भट्टीच्या मुख्य भागाचे लवकर तुटणे, अति-ज्वलन, डिस्चार्ज व्हॉल्व्हमध्ये अडथळा, कॅल्साइन केलेल्या कोकची सैल होऊन सहज भुकटी होणे यांसारख्या समस्या सहजपणे उद्भवू शकतात आणि याचा परिणाम कॅल्सायनरच्या आयुर्मानावर होतो. त्याच वेळी, कॅल्साइन केलेल्या कोकची खरी घनता, टॅप घनता, सच्छिद्रता, मजबुती, रोधकता आणि ऑक्सिडेशन कार्यक्षमतेचा मोठा प्रभाव पडतो. देशांतर्गत पेट्रोलियम कोक उत्पादन गुणवत्तेच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार, पावडर कोकचे (५ मिमी) प्रमाण ३०%-५०% च्या आत नियंत्रित केले जाते.
शॉट कोक सामग्री
शॉट कोक, ज्याला गोलाकार कोक किंवा शॉट कोक असेही म्हणतात, हा तुलनेने कठीण, घन आणि सच्छिद्र नसलेला असतो आणि तो गोलाकार वितळलेल्या वस्तुमानाच्या स्वरूपात अस्तित्वात असतो. शॉट कोकचा पृष्ठभाग गुळगुळीत असतो आणि त्याची अंतर्गत रचना बाहेरील रचनेशी सुसंगत नसते. पृष्ठभागावर छिद्रांच्या अभावामुळे, कोल टार पिच या बंधकासोबत मळताना, बंधकाला कोकच्या आत प्रवेश करणे कठीण होते, ज्यामुळे बंध सैल होतात आणि अंतर्गत दोष निर्माण होण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, शॉट कोकचा औष्णिक प्रसरण गुणांक जास्त असतो, ज्यामुळे ॲनोड भाजताना औष्णिक धक्क्यामुळे तडे जाण्याची शक्यता असते. पूर्व-भाजलेल्या ॲनोडमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पेट्रोलियम कोकमध्ये शॉट कोक असू नये.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
पोस्ट करण्याची वेळ: २०-डिसेंबर-२०२२