इलेक्ट्रोलाइटिक अॅल्युमिनियम उद्योगाच्या जलद विकासासह, अॅल्युमिनियम प्रीबेकिंग एनोड उद्योग एक नवीन गुंतवणूक केंद्र बनला आहे, प्रीबेकिंग एनोडचे उत्पादन वाढत आहे, पेट्रोलियम कोक हा प्रीबेकिंग एनोडचा मुख्य कच्चा माल आहे आणि त्याच्या निर्देशांकांचा उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर विशिष्ट परिणाम होईल.
सल्फरचे प्रमाण
पेट्रोलियम कोकमधील सल्फरचे प्रमाण प्रामुख्याने कच्च्या तेलाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. सर्वसाधारणपणे, जेव्हा पेट्रोलियम कोकमधील सल्फरचे प्रमाण तुलनेने कमी असते, तेव्हा सल्फरचे प्रमाण वाढल्याने एनोडचा वापर कमी होतो, कारण सल्फर डांबराचा कोकिंग दर वाढवतो आणि डांबर कोकिंगची सच्छिद्रता कमी करतो. त्याच वेळी, सल्फर धातूच्या अशुद्धतेसह देखील एकत्र केले जाते, ज्यामुळे कार्बन डायऑक्साइडची प्रतिक्रियाशीलता आणि कार्बन अॅनोड्सची हवेतील प्रतिक्रियाशीलता दाबण्यासाठी धातूच्या अशुद्धतेद्वारे उत्प्रेरक कमी होते. तथापि, जर सल्फरचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर ते कार्बन अॅनोडची थर्मल ठिसूळपणा वाढवेल आणि इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियेदरम्यान सल्फर प्रामुख्याने ऑक्साइडच्या स्वरूपात गॅस टप्प्यात रूपांतरित होत असल्याने, ते इलेक्ट्रोलिसिस वातावरणावर गंभीर परिणाम करेल आणि पर्यावरण संरक्षण दाब चांगला असेल. याव्यतिरिक्त, एनोड रॉडवर सल्फरेशन तयार होऊ शकते लोखंडी फिल्म, व्होल्टेज ड्रॉप वाढवते. माझ्या देशाच्या कच्च्या तेलाची आयात वाढत राहिल्याने आणि प्रक्रिया पद्धती सुधारत राहिल्याने, निकृष्ट पेट्रोलियम कोकचा ट्रेंड अपरिहार्य आहे. कच्च्या मालातील बदलांशी जुळवून घेण्यासाठी, प्रीबेक्ड एनोड उत्पादक आणि इलेक्ट्रोलाइटिक अॅल्युमिनियम उद्योगाने मोठ्या प्रमाणात तांत्रिक परिवर्तने आणि तांत्रिक प्रगती केली आहे. चीनच्या देशांतर्गत प्रीबेक्ड एनोडमधून उत्पादन उपक्रमांच्या तपासणीनुसार, सुमारे 3% सल्फर सामग्री असलेले पेट्रोलियम कोक सामान्यतः थेट कॅल्साइन केले जाऊ शकते.
घटकांचा शोध घ्या
पेट्रोलियम कोकमधील ट्रेस एलिमेंट्समध्ये प्रामुख्याने Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb इत्यादींचा समावेश होतो. पेट्रोलियम रिफायनरीजच्या वेगवेगळ्या तेल स्रोतांमुळे, ट्रेस एलिमेंट्सची रचना आणि सामग्री खूप वेगळी असते. काही ट्रेस एलिमेंट्स कच्च्या तेलातून आणले जातात, जसे की S, V, इत्यादी. काही अल्कली धातू आणि अल्कली पृथ्वी धातू देखील आणले जातील आणि वाहतूक आणि साठवणुकीदरम्यान काही राखेचे प्रमाण जोडले जाईल, जसे की Si, Fe, Ca, इत्यादी. पेट्रोलियम कोकमधील ट्रेस एलिमेंट्सची सामग्री थेट प्रीबेक्ड एनोड्सच्या सेवा आयुष्यावर आणि इलेक्ट्रोलाइटिक अॅल्युमिनियम उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर आणि ग्रेडवर परिणाम करते. Ca, V, Na, Ni आणि इतर घटकांचा एनोडिक ऑक्सिडेशन अभिक्रियेवर तीव्र उत्प्रेरक प्रभाव पडतो, ज्यामुळे एनोडच्या निवडक ऑक्सिडेशनला प्रोत्साहन मिळते, ज्यामुळे एनोड स्लॅग आणि ब्लॉक्स सोडतो आणि एनोडचा जास्त वापर वाढतो; Si आणि Fe हे प्रामुख्याने प्राथमिक अॅल्युमिनियमच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात आणि Si चे प्रमाण वाढते. यामुळे अॅल्युमिनियमची कडकपणा वाढेल, विद्युत चालकता कमी होईल आणि Fe चे प्रमाण वाढल्याने अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या प्लास्टिसिटी आणि गंज प्रतिकारावर मोठा प्रभाव पडतो. उद्योगांच्या प्रत्यक्ष उत्पादन आवश्यकतांसह, पेट्रोलियम कोकमध्ये Fe, Ca, V, Na, Si आणि Ni सारख्या ट्रेस घटकांचे प्रमाण मर्यादित असले पाहिजे.
अस्थिर पदार्थ
पेट्रोलियम कोकमधील उच्च अस्थिरता प्रमाण दर्शवते की न कोरलेला भाग जास्त प्रमाणात वाहून नेला जातो. जास्त प्रमाणात अस्थिरता प्रमाण कॅल्साइन केलेल्या कोकच्या खऱ्या घनतेवर परिणाम करेल आणि कॅल्साइन केलेल्या कोकचे प्रत्यक्ष उत्पादन कमी करेल, परंतु योग्य प्रमाणात अस्थिरता प्रमाण पेट्रोलियम कोकच्या कॅल्सीनेशनसाठी अनुकूल आहे. उच्च तापमानात पेट्रोलियम कोक कॅल्साइन केल्यानंतर, अस्थिरता प्रमाण कमी होते. उत्पादक आणि वापरकर्त्यांच्या वास्तविक गरजांसह, वेगवेगळ्या वापरकर्त्यांना अस्थिरता प्रमाणासाठी वेगवेगळ्या अपेक्षा असल्याने, अस्थिरता प्रमाण 10%-12% पेक्षा जास्त नसावे अशी अट घालण्यात आली आहे.
राख
पेट्रोलियम कोकचा ज्वलनशील भाग ८५० अंशांच्या उच्च तापमानात आणि हवेच्या अभिसरणाच्या स्थितीत पूर्णपणे जळल्यानंतर उरलेल्या अदृश्य खनिज अशुद्धींना (ट्रेस घटकांना) राख म्हणतात. राख मोजण्याचा उद्देश पेट्रोलियम कोकच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी खनिज अशुद्धींचे (ट्रेस घटकांचे) प्रमाण ओळखणे आहे. राखेचे प्रमाण नियंत्रित केल्याने ट्रेस घटकांवर देखील नियंत्रण राहील. जास्त राखेचे प्रमाण निश्चितच एनोड आणि प्राथमिक अॅल्युमिनियमच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल. वापरकर्त्यांच्या प्रत्यक्ष गरजा आणि उद्योगांच्या प्रत्यक्ष उत्पादन परिस्थितीसह, राखेचे प्रमाण ०.३%-०.५% पेक्षा जास्त नसावे अशी अट घालण्यात आली आहे.
ओलावा
पेट्रोलियम कोकमधील पाण्याचे प्रमाण वाढण्याचे मुख्य स्रोत: पहिले, जेव्हा कोक टॉवर सोडला जातो तेव्हा हायड्रॉलिक कटिंगच्या क्रियेखाली पेट्रोलियम कोक कोक पूलमध्ये सोडला जातो; दुसरे, सुरक्षिततेच्या दृष्टिकोनातून, कोक सोडल्यानंतर, पूर्णपणे थंड न झालेल्या पेट्रोलियम कोकला थंड करण्यासाठी फवारणी करावी लागते. तिसरे, पेट्रोलियम कोक मुळात कोक पूल आणि स्टोरेज यार्डमध्ये खुल्या हवेत साठवला जातो आणि त्याच्या आर्द्रतेवर पर्यावरणाचाही परिणाम होतो; चौथे, पेट्रोलियम कोकची रचना वेगळी असते आणि ओलावा टिकवून ठेवण्याची क्षमता वेगळी असते.
कोकचे प्रमाण
पेट्रोलियम कोकच्या कण आकाराचा प्रत्यक्ष उत्पादन, ऊर्जा वापर आणि कॅल्साइन केलेल्या कोकवर मोठा प्रभाव पडतो. उच्च पावडर कोक सामग्री असलेल्या पेट्रोलियम कोकमध्ये कॅल्सीनेशन प्रक्रियेदरम्यान कार्बनचे गंभीर नुकसान होते. शूटिंग आणि इतर परिस्थितींमुळे फर्नेस बॉडी लवकर तुटणे, जास्त जळणे, डिस्चार्ज व्हॉल्व्हमध्ये अडथळा येणे, कॅल्सीन केलेल्या कोकचे सैल आणि सोपे पल्व्हरायझेशन यासारख्या समस्या सहजपणे उद्भवू शकतात आणि कॅल्सीनरच्या आयुष्यावर परिणाम होतो. त्याच वेळी, कॅल्सीन केलेल्या कोकची खरी घनता, टॅप घनता, सच्छिद्रता आणि ताकद, प्रतिरोधकता आणि ऑक्सिडेशन कामगिरी यांचा मोठा प्रभाव पडतो. घरगुती पेट्रोलियम कोक उत्पादन गुणवत्तेच्या विशिष्ट परिस्थितीवर आधारित, पावडर कोकचे प्रमाण (5 मिमी) 30%-50% च्या आत नियंत्रित केले जाते.
कोक कंटेंट शॉट करा
शॉट कोक, ज्याला गोलाकार कोक किंवा शॉट कोक असेही म्हणतात, तो तुलनेने कठीण, दाट आणि छिद्ररहित असतो आणि तो गोलाकार वितळलेल्या वस्तुमानाच्या स्वरूपात अस्तित्वात असतो. शॉट कोकचा पृष्ठभाग गुळगुळीत असतो आणि अंतर्गत रचना बाहेरील भागाशी सुसंगत नसते. पृष्ठभागावर छिद्र नसल्यामुळे, बाईंडर कोळसा टार पिचने मळताना, बाईंडरला कोकच्या आतील भागात प्रवेश करणे कठीण होते, परिणामी बंधन सैल होते आणि अंतर्गत दोष होण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, शॉट कोकचा थर्मल एक्सपेंशन गुणांक जास्त असतो, ज्यामुळे एनोड बेक केल्यावर सहजपणे थर्मल शॉक क्रॅक होऊ शकतात. प्री-बेक्ड एनोडमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पेट्रोलियम कोकमध्ये शॉट कोक नसावा.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२०-२०२२