इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग यावर आधारित आहेइलेक्ट्रोडचाप निर्माण करणे, जेणेकरून विद्युत ऊर्जा चापातील उष्णता उर्जेमध्ये बदलता येईल, भट्टीचा भार वितळवणे आणि सल्फर आणि फॉस्फरस सारख्या अशुद्धता काढून टाकणे, विविध गुणधर्म असलेले स्टील किंवा मिश्र धातु वितळविण्यासाठी आवश्यक घटक (जसे की कार्बन, निकेल, मॅंगनीज इ.) जोडणे. विद्युत ऊर्जा गरम केल्याने भट्टीचे तापमान अचूकपणे नियंत्रित करता येते आणि कमी तापमानाचा कचरा वायू तयार होतो. आर्क स्टीलमेकिंग भट्टीची उष्णता कार्यक्षमता कन्व्हर्टरपेक्षा जास्त असते.
ईएएफ स्टीलमेकिंगमध्ये तंत्रज्ञान विकासाचा सुमारे १०० वर्षांचा इतिहास आहे, जरी इतर पद्धतींना नेहमीच स्टीलमेकिंग आव्हाने आणि स्पर्धांचा सामना करावा लागतो, विशेषतः उच्च कार्यक्षमता ऑक्सिजन स्टीलमेकिंग प्रभाव, परंतु जगातील स्टील उत्पादनात ईएएफ स्टीलमेकिंगच्या स्टील उत्पादनाचे प्रमाण अजूनही वर्षानुवर्षे वाढत आहे. १९९० च्या दशकाच्या सुरुवातीला, जगात ईएएफद्वारे उत्पादित स्टीलचा वाटा एकूण स्टील उत्पादनाच्या १/३ होता. काही देशांमध्ये, काही देशांमध्ये ईएएफ हे मुख्य स्टीलमेकिंग तंत्रज्ञान होते आणि ईएएफ स्मेल्टिंगद्वारे उत्पादित स्टीलचे प्रमाण इटलीपेक्षा ७०% जास्त होते.
१९८० च्या दशकात, सतत कास्टिंगमध्ये ईएएफ स्टील उत्पादनात व्यापक, आणि हळूहळू "स्क्रॅप प्रीहीटिंग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग रिफायनिंग सतत कास्टिंग आणि सतत रोलिंगची ऊर्जा-बचत उत्पादन प्रक्रिया" तयार झाली, आर्क फर्नेस प्रामुख्याने स्टील बनवण्याच्या कच्च्या मालाच्या रूपात जलद उपकरणांच्या स्क्रॅपसाठी वापरली जाते. अल्ट्रा हाय पॉवर एसी आर्क फर्नेस आर्क अस्थिरता, थ्री-फेज पॉवर सप्लाय आणि करंट असंतुलन आणि पॉवर ग्रिड आणि डीसी आर्क फर्नेसच्या संशोधनावर गंभीर परिणाम यावर मूलभूतपणे मात करण्यासाठी आणि पहिल्या शतकात औद्योगिक अनुप्रयोगात आणण्यासाठी.
१९९० च्या दशकाच्या मध्यात, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या फक्त १ रूटचा वापर करणारी डीसी आर्क फर्नेस ९० च्या दशकात जगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जात होती (काही ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डीसी आर्क फर्नेससह २).
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी करणे हा डीसी आर्क फर्नेसचा सर्वात मोठा फायदा आहे. १९७० च्या दशकाच्या अखेरीस, एसी आर्क फर्नेसमध्ये प्रति टन स्टीलचा वापर ५ ~ ८ किलोग्रॅम होता, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा खर्च स्टीलच्या एकूण खर्चाच्या १०% होता, जरी अनेक उपाययोजना केल्या गेल्या, ज्यामुळे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर ४ ~ ६ किलोग्रॅम किंवा उत्पादन खर्च ७% ~ १०% झाला, उच्च पॉवर आणि अल्ट्रा हाय पॉवर स्टीलमेकिंग पद्धतीचा वापर, इलेक्ट्रोड याक २ ~ ३ किलोग्रॅम / टी स्टीलपर्यंत कमी केला गेला, डीसी आर्क फर्नेसमध्ये फक्त १ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरला जातो, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर १.५ किलोग्रॅम / टी स्टीलपर्यंत कमी केला जाऊ शकतो.
सिद्धांत आणि सराव दोन्ही दर्शवितात की एसी आर्क फर्नेसच्या तुलनेत ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा एकल वापर ४०% ते ६०% कमी केला जाऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: मे-०६-२०२२