ग्राफाईट इलेक्ट्रोडचा उपयोग कशासाठी केला जातो?

ग्राफाईट इलेक्ट्रोडचा वापर प्रामुख्याने इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस किंवा लॅडल फर्नेस येथील पोलाद उत्पादनात केला जातो.

ग्राफाईट इलेक्ट्रोड उच्च पातळीची विद्युत वाहकता आणि निर्माण होणारी अत्यंत उच्च उष्णता सहन करण्याची क्षमता प्रदान करू शकतात. ग्राफाईट इलेक्ट्रोडचा उपयोग पोलादाच्या शुद्धीकरणात आणि तत्सम प्रगलन प्रक्रियांमध्येही केला जातो.

१. इलेक्ट्रोड होल्डर वरच्या इलेक्ट्रोडच्या सुरक्षा रेषेच्या पलीकडे धरून ठेवावा; अन्यथा इलेक्ट्रोड सहज तुटू शकतो. चांगला संपर्क टिकवून ठेवण्यासाठी होल्डर आणि इलेक्ट्रोड यांच्यामधील संपर्क पृष्ठभाग नियमितपणे स्वच्छ केला पाहिजे. होल्डरच्या कूलिंग जॅकेटमध्ये पाण्याची गळती होणार नाही याची काळजी घ्यावी.
२. इलेक्ट्रोड जंक्शनमध्ये अंतर असल्यास त्याची कारणे ओळखा, ते अंतर दूर होईपर्यंत त्याचा वापर करू नका.
३. इलेक्ट्रोड जोडताना निप्पल बोल्ट गळून पडत असल्यास, निप्पल बोल्ट पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
४. इलेक्ट्रोड लावताना ते तिरके लावणे टाळावे, विशेषतः, जोडलेल्या इलेक्ट्रोडचा समूह आडवा ठेवू नये जेणेकरून ते तुटणार नाहीत.
५. भट्टीमध्ये सामग्री भरताना, मोठ्या आकाराची सामग्री भट्टीच्या तळाशी भरावी, जेणेकरून भट्टीतील मोठ्या सामग्रीचा इलेक्ट्रोड्सवरील आघात कमी होईल.
६. वितळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रोडच्या तळाशी इन्सुलेशन साहित्याचे मोठे तुकडे रचून ठेवणे टाळावे, जेणेकरून इलेक्ट्रोडच्या वापरावर परिणाम होणार नाही किंवा ते तुटणार नाहीत.
७. इलेक्ट्रोड वर उचलताना किंवा खाली सोडताना भट्टीचे झाकण खाली दाबू नका, यामुळे इलेक्ट्रोडचे नुकसान होऊ शकते.
८. प्रगलन स्थळी साठवलेल्या इलेक्ट्रोड किंवा निप्पलच्या थ्रेड्सवर स्टील स्लॅग उडण्यापासून रोखणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे थ्रेड्सच्या अचूकतेला नुकसान पोहोचू शकते.

► इलेक्ट्रोड तुटण्याचे कारण

१. खालच्या दिशेने लागणाऱ्या बलाच्या उतरत्या क्रमाने इलेक्ट्रोडवरील ताणाची स्थिती; क्लॅम्पिंग उपकरणाखालील इलेक्ट्रोड आणि निप्पलच्या जोडावर सर्वाधिक बल येते.
२. जेव्हा इलेक्ट्रोडवर बाह्य बल कार्य करते; तेव्हा त्या बाह्य बलामुळे निर्माण होणारा ताण इलेक्ट्रोडच्या सहनशक्तीपेक्षा जास्त झाल्यास, त्या शक्तीमुळे इलेक्ट्रोड तुटतो.
३. बाह्य शक्तीची कारणे आहेत: मोठ्या प्रमाणात असलेल्या चार्जचे वितळणे आणि कोसळणे; इलेक्ट्रोडच्या खाली भंगार अवाहक वस्तू असणे; मोठ्या प्रमाणात स्टीलच्या प्रवाहाचा आघात इत्यादी. क्लॅम्पिंग डिव्हाइसच्या उचलण्याच्या प्रतिसादाच्या गतीमध्ये विसंगती: कोअर होलचे झाकण इलेक्ट्रोडच्या अंशतः संपर्कात येणे; खराब कनेक्शनमुळे इलेक्ट्रोडमध्ये अंतर असणे आणि निपलची ताकद अपुरी असणे.
4. कमी मशीनिंग अचूकतेचे इलेक्ट्रोड आणि निप्पल.

► ग्राफाईट इलेक्ट्रोड वापरताना घ्यावयाची खबरदारी:

१. ओले ग्राफाइट इलेक्ट्रोड वापरण्यापूर्वी वाळवले पाहिजेत.
२. इलेक्ट्रोड सॉकेटच्या आतील थ्रेड्सची अखंडता तपासण्यासाठी, इलेक्ट्रोड सॉकेटवरील फोमच्या संरक्षक टोप्या काढून टाकाव्यात.
३. इलेक्ट्रोड्सचे पृष्ठभाग आणि सॉकेटचे आतील थ्रेड्स कॉम्प्रेस्ड एअरने तेल आणि पाण्यापासून पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजेत. अशा प्रकारे साफसफाई करताना स्टील वूल किंवा मेटल सँड क्लॉथचा वापर करू नये.
४. निप्पल इलेक्ट्रोडच्या एका टोकाच्या इलेक्ट्रोड सॉकेटमध्ये आतील थ्रेड्सना धक्का न लावता काळजीपूर्वक स्क्रूने घट्ट बसवावा (फर्नेसमधून काढलेल्या इलेक्ट्रोडमध्ये निप्पल थेट घालण्याची शिफारस केली जात नाही).
५. उचलण्याचे उपकरण (ग्राफाईट उचलण्याचे उपकरण वापरणे श्रेयस्कर आहे) इलेक्ट्रोडच्या दुसऱ्या टोकाच्या इलेक्ट्रोड सॉकेटमध्ये स्क्रूने घट्ट बसवावे.
६. इलेक्ट्रोड उचलताना, कोणताही आघात टाळण्यासाठी इलेक्ट्रोडच्या जोडणीच्या टोकाखाली जमिनीवर गादीसारखे साहित्य ठेवावे. उचलण्याच्या उपकरणाच्या रिंगमध्ये लिफ्टिंग हॉक घातल्यानंतर, इलेक्ट्रोड खाली पडू नये किंवा इतर कोणत्याही फिक्स्चरला धडकू नये म्हणून तो हळुवारपणे उचलावा.
७. इलेक्ट्रोडला वर्किंग इलेक्ट्रोडच्या डोक्यावर उचलून इलेक्ट्रोड सॉकेटच्या दिशेने हळू हळू खाली सोडावे. त्यानंतर, हेलिकल हुक आणि इलेक्ट्रोड एकत्र खाली येऊन जुळतील अशा प्रकारे इलेक्ट्रोडला स्क्रूने घट्ट करावे. जेव्हा दोन्ही इलेक्ट्रोडच्या टोकांच्या पृष्ठभागांमधील अंतर १०-२० मिमी असेल, तेव्हा इलेक्ट्रोडचे दोन्ही टोकांचे पृष्ठभाग आणि निप्पलचा बाहेरील भाग कॉम्प्रेस्ड एअरने पुन्हा स्वच्छ करावा. शेवटी, इलेक्ट्रोड हळुवारपणे ठेवावा, नाहीतर जोरदार धडकेमुळे इलेक्ट्रोड सॉकेट आणि निप्पलचे थ्रेड्स खराब होतील.
८. टॉर्क स्पॅनर वापरून इलेक्ट्रोड स्क्रू करा जोपर्यंत दोन्ही इलेक्ट्रोडची टोके एकमेकांना घट्ट चिकटत नाहीत (इलेक्ट्रोडमधील योग्य जोडणीसाठी अंतर ०.०५ मिमी पेक्षा कमी असेल).
ग्राफाईट इलेक्ट्रोडच्या वापराविषयी अधिक माहितीसाठी, कृपया आम्हाला कधीही कळवत रहा.