(1) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे म्हणजे प्रक्रिया सुलभ करणे, उच्च डिस्चार्ज मशीनिंग काढण्याचे प्रमाण, ग्रेफाइटचे नुकसान कमी आहे, म्हणून, काही गट आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांनी तांबे इलेक्ट्रोड सोडले आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडऐवजी. याव्यतिरिक्त, काही विशेष आकार. इलेक्ट्रोडचा तांब्यापासून बनवला जाऊ शकत नाही, परंतु ग्रेफाइटला आकार देणे सोपे आहे, आणि तांबे इलेक्ट्रोड जड आहे, मोठ्या इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही, या घटकांमुळे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचा काही समूह आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक अनुप्रयोगास कारणीभूत आहे.

(२) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करणे सोपे आहे, आणि प्रक्रियेचा वेग तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा स्पष्टपणे वेगवान आहे. उदाहरणार्थ, ग्रेफाइटवर मिलिंग प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाते, जी इतर धातूंच्या तुलनेत 2-3 पट अधिक जलद असते आणि त्यासाठी अतिरिक्त मॅन्युअल प्रक्रियेची आवश्यकता नसते. कॉपर इलेक्ट्रोडला मॅन्युअल ग्राइंडिंगची आवश्यकता असते. त्याचप्रमाणे, जर तुम्ही इलेक्ट्रोड बनवण्यासाठी हाय-स्पीड ग्रेफाइट प्रोसेसिंग सेंटर वापरत असाल, तर ते जलद आणि अधिक कार्यक्षम होईल आणि धूळ समस्या उद्भवणार नाही. या प्रक्रियेमध्ये, योग्य कठोरता साधनांची निवड आणि ग्रॅफाइट उपकरणाचा पोशाख आणि तांबे इलेक्ट्रोडचे नुकसान कमी करू शकते. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आणि कॉपर इलेक्ट्रोडमधील मिलिंग वेळेची तुलना करताना, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा 67% वेगवान आहे. सामान्य परिस्थितीत डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसह प्रक्रिया वेळ तांबे इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत 58% अधिक जलद आहे. परिणामी, प्रक्रिया वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि उत्पादन खर्च कमी होतो.

(३) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची रचना पारंपारिक कॉपर इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळी असते. बहुसंख्य डाय फॅक्टरीमध्ये कॉपर इलेक्ट्रोडच्या रफ प्रोसेसिंग आणि फिनिशिंग पैलूंमध्ये वेगवेगळी आरक्षित रक्कम असते आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जवळजवळ समान आरक्षित रक्कम वापरतात, ज्यामुळे CAD कमी होतो. /CAM आणि मशीन प्रक्रियेच्या वेळा, केवळ या कारणास्तव, मोल्ड पोकळीची अचूकता सुधारण्यासाठी पुरेशी आहे.