विस्तारित ग्रॅफाइट किंवा लवचिक ग्रॅफाइटपासून ग्रॅफाइट पावडरवर प्रक्रिया केली जाते. ग्रॅफाइट पेपरच्या प्रकारांचे वर्गीकरण लवचिक ग्रॅफाइट पेपर, सीलिंग ग्रॅफाइट पेपर, अति-पातळ ग्रॅफाइट पेपर, उष्णता वाहक ग्रॅफाइट पेपर इत्यादींमध्ये केले जाऊ शकते. औद्योगिक सीलिंग क्षेत्रात, सीलिंग ग्रॅफाइट पेपरचा सर्वाधिक वापर केला जातो. लवचिक ग्रॅफाइट पेपर, सीलिंग ग्रॅफाइट पेपर, अति-पातळ ग्रॅफाइट पेपर इत्यादी सर्व प्रकार अतिशय परिपूर्ण आहेत आणि त्यांचा औद्योगिक क्षेत्रात व्यापक उपयोग होतो.
ग्राफाईट पेपर हा विस्तारित ग्राफाईटपासून दाबणे, गुंडाळणे आणि तापवणे या प्रक्रियांमधून बनवला जातो. यात उच्च तापमान प्रतिरोध, औष्णिक वाहकता, लवचिकता, स्थितिस्थापकता आणि उत्कृष्ट सीलिंग कार्यक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत. उच्च-गुणवत्तेच्या ग्राफाईट पेपरमध्ये उत्कृष्ट सीलिंग कार्यक्षमता असते, तो पातळ व वजनाने हलका असतो आणि कापायला सोपा असतो. त्याच्या सीलिंग आणि उष्णता वहन गुणधर्मांमुळे, ग्राफाईट पेपरचा वापर प्रामुख्याने औद्योगिक सीलिंग आणि उष्णता वहन क्षेत्रात केला जातो. सीलिंगसाठी वापरला जाणारा ग्राफाईट पेपर पातळ असतो आणि तो कापायला व प्रक्रिया करायला सोपा, उष्णतारोधक, झीज-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक, चांगली सीलिंग कार्यक्षमता आणि दीर्घ पुनर्स्थापना चक्र यांसारखे फायदे देतो. सीलिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ग्राफाईट पेपरच्या फायद्यांनी औद्योगिक सीलिंगच्या क्षेत्रात खूप महत्त्वाची भूमिका बजावली आहे. सीलिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ग्राफाईट पेपरचे हे फायदे औद्योगिक सीलिंगच्या गरजा पूर्ण करू शकतात. सीलिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ग्राफाईट पेपरवर प्रक्रिया करून ग्राफाईट सीलिंग रिंग्ज, ग्राफाईट सीलिंग गॅस्केट्स, ग्राफाईट पॅकिंग आणि इतर ग्राफाईट सीलिंग उत्पादने बनवता येतात. याचा उपयोग पाईप, व्हॉल्व्ह, पंप इत्यादींच्या इंटरफेसवर सीलिंगसाठी, तसेच यंत्रसामग्रीच्या डायनॅमिक आणि स्टॅटिक सीलिंगसाठी केला जाऊ शकतो. ग्राफाइट सीलिंग पार्ट्सचा कच्चा माल म्हणून सीलिंगसाठी ग्राफाइट पेपरचा वापर केल्याने, सीलिंगसाठीच्या ग्राफाइट पेपरच्या फायद्यांचा पुरेपूर उपयोग होतो आणि औद्योगिक सीलिंग उत्पादनात हे एक अपरिहार्य साहित्य आहे. सीलिंग आणि उष्णता वहन या क्षेत्रांमध्ये ग्राफाइट पेपर अत्यंत महत्त्वाची भूमिका बजावतो.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे अपग्रेडिंग आणि बदलीच्या वाढत्या वेगामुळे आणि सूक्ष्म, अत्यंत एकात्मिक व उच्च-कार्यक्षम इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या उष्णता वहन व्यवस्थापनाच्या वाढत्या मागणीमुळे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी एक अगदी नवीन उष्णता वहन तंत्रज्ञान सादर करण्यात आले आहे, ते म्हणजे नवीन ग्रॅफाइट पदार्थावर आधारित उष्णता वहन प्रणाली. ही अगदी नवीन नैसर्गिक ग्रॅफाइट प्रणाली ग्रॅफाइट पेपरच्या उच्च उष्णता वहन कार्यक्षमता, कमी जागा व्यापणे आणि हलके वजन या गुणधर्मांचा फायदा घेते. ही प्रणाली दोन्ही दिशांना उष्णता समान रीतीने वाहून नेते, "हॉट स्पॉट" क्षेत्रे नाहीशी करते आणि उष्णतेचे स्रोत व घटकांना संरक्षण देताना ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्सची कार्यक्षमता सुधारते.
ग्राफाईट पेपर हे एक ग्राफाईट उत्पादन आहे, जे उच्च-कार्बन फॉस्फरस फ्लेक ग्राफाईटवर रासायनिक प्रक्रिया करून आणि नंतर उच्च तापमानात त्याचे प्रसरण व रोलिंग करून बनवले जाते. विविध ग्राफाईट सीलच्या निर्मितीसाठी हे एक मूलभूत साहित्य म्हणून वापरले जाते.
याचे मुख्य उपयोग: ग्राफाइट पेपर, ज्याला ग्राफाइट शीट असेही म्हणतात, त्याच्या उच्च तापमान प्रतिरोधकता आणि क्षरण प्रतिरोधकतेचा फायदा घेतो.
ग्राफाइट पावडर
उत्तम विद्युत वाहकतेच्या वैशिष्ट्यामुळे त्याचा उपयोग पेट्रोलियम, रासायनिक अभियांत्रिकी आणि इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये केला जातो. विषारी, ज्वलनशील आणि उच्च-तापमानाची उपकरणे किंवा घटकांपासून विविध ग्रॅफाइट पट्ट्या, फिलर्स, सीलिंग गॅस्केट, संमिश्र प्लेट्स, सिलेंडर गॅस्केट इत्यादी बनवता येतात.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे अपग्रेडिंग आणि बदलीच्या वाढत्या वेगामुळे आणि सूक्ष्म, अत्यंत एकात्मिक व उच्च-कार्यक्षम इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या उष्णता वहन व्यवस्थापनाच्या वाढत्या मागणीमुळे, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी एक अगदी नवीन उष्णता वहन तंत्रज्ञान सादर करण्यात आले आहे, ते म्हणजे नवीन ग्रॅफाइट पदार्थावर आधारित उष्णता वहन प्रणाली. ही अगदी नवीन नैसर्गिक ग्रॅफाइट प्रणाली ग्रॅफाइट पेपरच्या उच्च उष्णता वहन कार्यक्षमता, कमी जागा व्यापणे आणि हलके वजन या गुणधर्मांचा फायदा घेते. ही प्रणाली दोन्ही दिशांना उष्णता समान रीतीने वाहून नेते, "हॉट स्पॉट" क्षेत्रे नाहीशी करते आणि उष्णतेचे स्रोत व घटकांना संरक्षण देताना ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्सची कार्यक्षमता सुधारते.
या नवीन ग्राफाइट पेपर ॲप्लिकेशन तंत्रज्ञानाचे मुख्य उपयोग: याचा वापर नोटबुक कॉम्प्युटर, फ्लॅट पॅनल डिस्प्ले, डिजिटल व्हिडिओ कॅमेरा, मोबाईल फोन आणि पर्सनल असिस्टंट उपकरणे इत्यादींमध्ये केला जातो.
१. प्रक्रियेच्या सुरुवातीला अस्थिर विसर्जन
घडण्याचे कारण:
ग्राफाईट इलेक्ट्रोड वापरून इलेक्ट्रिकल मशीनिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, वर्कपीसचा संपर्क क्षेत्र लहान असल्यामुळे किंवा कटिंग चिप्स आणि बर्सच्या उपस्थितीमुळे, केंद्रित डिस्चार्ज होतो. शिवाय, जास्त डिस्चार्ज ऊर्जेमुळे (उच्च पीक करंट आणि विस्तृत पल्स रुंदी), पल्समधील अंतर खूप कमी आणि जेटचा दाब खूप जास्त असल्यामुळे, प्रक्रियेच्या सुरुवातीला डिस्चार्ज अस्थिर होतो आणि आर्क-पुलिंगसारख्या घटना देखील घडतात.
घडण्याचे कारण:
ग्राफाईट इलेक्ट्रोड वापरून इलेक्ट्रिकल मशीनिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, वर्कपीसचा संपर्क क्षेत्र लहान असल्यामुळे किंवा कटिंग चिप्स आणि बर्सच्या उपस्थितीमुळे, केंद्रित डिस्चार्ज होतो. शिवाय, जास्त डिस्चार्ज ऊर्जेमुळे (उच्च पीक करंट आणि विस्तृत पल्स रुंदी), पल्समधील अंतर खूप कमी आणि जेटचा दाब खूप जास्त असल्यामुळे, प्रक्रियेच्या सुरुवातीला डिस्चार्ज अस्थिर होतो आणि आर्क-पुलिंगसारख्या घटना देखील घडतात.
उत्तर:
१. प्रक्रिया करण्यापूर्वी, वर्कपीसला चिकटलेले चिप्स आणि बर्स, तसेच वर्कपीसच्या उष्णता उपचाराने तयार झालेले ऑक्साईड फिल्म्स, कोटिंग्ज, गंज आणि इतर पदार्थ पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे.
२. सुरुवातीला विद्युत प्रवाह तुलनेने कमी मूल्यावर सेट करा. त्यानंतर तो हळूहळू कमाल प्रवाहापर्यंत वाढवा आणि जेटचा दाब कमी ठेवा.
२. दाणेदार उंचवटे तयार होतात
घडण्याचे कारण:
१. जर पल्सची रुंदी खूप जास्त ठेवली तर, इलेक्ट्रोडच्या कोपऱ्यांवर दाणेदार उंचवटे तयार होतील, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊन आर्क डिस्चार्ज होऊ शकतो.
२. इलेक्ट्रो-इरोजन उत्पादनांचे प्रक्रिया कण (प्रोसेसिंग चिप्स) खूप जास्त प्रमाणात असतात, जे वेळेवर बाहेर काढले जाऊ शकत नाहीत. जर प्रक्रिया द्रव नोजलचा कोन चुकीचा सेट केला असेल, तर प्रक्रिया द्रव पूर्णपणे फटीमध्ये इंजेक्ट होऊ शकत नाही आणि इलेक्ट्रो-इरोजन उत्पादने व प्रक्रिया कण पूर्णपणे बाहेर काढले जाऊ शकत नाहीत. जेव्हा प्रक्रियेची खोली खूप जास्त असते, तेव्हा प्रक्रिया कण पूर्णपणे बाहेर काढले जाऊ शकत नाहीत आणि तळाशीच राहतात.
उत्तर:
१. पल्स रुंदी (Ton) कमी करा, पल्स मध्यांतर (Toff) वाढवा आणि दाणेदार उंचवट्यांची निर्मिती तसेच विद्युत क्षरण उत्पादने आणि प्रक्रिया चिप्सची निर्मिती रोखा.
२. नोझल इलेक्ट्रोडच्या बाजूला ठेवण्याचा प्रयत्न करा. जर प्रक्रियेची खोली खूप जास्त असेल तर,
३. इलेक्ट्रोडच्या उड्यांची संख्या वाढवा, उडी मारण्याचा वेग वाढवा आणि डिस्चार्जचा कालावधी कमी करा.
३. प्रक्रियेदरम्यान खालच्या पृष्ठभागावर खड्डे पडतात.
घडण्याचे कारण:
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, जर पल्स इंटरव्हल खूप कमी असेल, इलेक्ट्रोडची वर-खाली उडी मारण्याची गती मंद असेल आणि जेटचा दाब कमी असेल, तर इलेक्ट्रिकल इरोजन उत्पादनांचे प्रोसेसिंग चिप्स पूर्णपणे बाहेर पडू शकत नाहीत. शिवाय, अनेक इलेक्ट्रिकल इरोजन उत्पादने इलेक्ट्रोडच्या खालच्या पृष्ठभागाला चिकटून कार्बनयुक्त ठोकळे तयार करतात, जे इलेक्ट्रोडच्या वर-खाली हालचालीदरम्यान सुटण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे प्रोसेसिंगच्या खालच्या पृष्ठभागावर खड्डे पडतात.
उत्तर:
१. नाडीचा कालावधी वाढवा.
२. इलेक्ट्रोड उडी मारण्याचा वेग वाढवा.
३. जेटचा दाब वाढवा.
4. इलेक्ट्रोडच्या शेवटच्या पृष्ठभागावरून आणि प्रक्रियेच्या तळाच्या पृष्ठभागावरून मशीनिंग चिप्स स्वच्छ करण्यासाठी ब्रश वापरा.
४. खालच्या पृष्ठभागाचा असमान खडबडीतपणा आणि वाकणे
घडण्याचे कारण:
पल्समधील अंतर खूप कमी असल्यामुळे, जेटचा दाब असमान होतो, इलेक्ट्रोड्समधील अंतर खूप कमी असते आणि इलेक्ट्रो-इरोजन उत्पादने पूर्णपणे बाहेर टाकली जाऊ शकत नाहीत. शिवाय, ती प्रक्रिया केलेल्या तळाच्या पृष्ठभागावर असमानपणे वितरित होतात. प्रक्रिया जसजशी पुढे जाते, तसतसे तळाच्या पृष्ठभागावर वाकणे येते किंवा प्रक्रिया केलेल्या तळाच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा असमान होतो.
उत्तर:
१. पल्स इंटरव्हल वाढवा आणि जेट प्रेशर स्थिर ठेवा.
२. इलेक्ट्रोडमधील अंतर वाढवा आणि चिप काढण्याच्या स्थितीची वारंवार तपासणी करा.
पोस्ट करण्याची वेळ: मे-०७-२०२५