अति-उच्च शक्तीचे ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्स, मोल्ड निर्मितीसाठी तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सच्या जागी ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्स वापरून, मोल्ड निर्मितीचे चक्र लक्षणीयरीत्या कमी करतात, श्रम उत्पादकता वाढवतात आणि मोल्ड निर्मितीचा खर्च कमी करतात. अलिकडच्या वर्षांत, अचूक मोल्ड्स आणि उच्च-कार्यक्षम मोल्ड्सच्या (ज्यांचे मोल्ड चक्र अधिकाधिक कमी होत आहे) आगमनामुळे, मोल्ड उत्पादनाबाबत लोकांच्या अपेक्षा अधिकाधिक वाढत आहेत. तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सच्या स्वतःच्या विविध मर्यादांमुळे, ते मोल्ड उद्योगाच्या विकासाच्या गरजा पूर्ण करण्यात अधिकाधिक अपयशी ठरत आहेत. ग्राफाइट, एक EDM इलेक्ट्रोड मटेरियल म्हणून, उच्च मशिनिबिलिटी, हलके वजन, जलद आकार देणे, अत्यंत कमी प्रसरण दर, कमी नुकसान आणि सुलभ ड्रेसिंग यांसारख्या फायद्यांमुळे मोल्ड उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात आहे. ते तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सची जागा घेईल हे अटळ आहे.
१. ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीची वैशिष्ट्ये
सीएनसी मशीनिंगमध्ये जलद प्रक्रिया गती, उच्च मशीनक्षमता आणि सुलभ ड्रेसिंग ही वैशिष्ट्ये आहेत. ग्राफाइट मशीनची प्रक्रिया गती तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सपेक्षा ३ ते ५ पट जास्त असते आणि अचूक प्रक्रिया गती विशेषतः उत्कृष्ट असते. शिवाय, त्याची मजबुती खूप जास्त असते. अति-उंच (५० ते ९० मिमी) आणि अति-पातळ (०.२ ते ०.५ मिमी) इलेक्ट्रोड्स प्रक्रियेदरम्यान विकृत होण्याची शक्यता नसते. शिवाय, बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, उत्पादनांना खूप चांगला टेक्स्चर इफेक्ट असणे आवश्यक असते. यासाठी इलेक्ट्रोड्स बनवताना, ते शक्य तितके अखंड मेल इलेक्ट्रोड्स बनवणे आवश्यक असते. तथापि, अखंड मेल इलेक्ट्रोड्सच्या उत्पादनादरम्यान विविध छुपे कोपरे साफ करावे लागतात. ग्राफाइटच्या सहज ट्रिमिंग करण्याच्या गुणधर्मामुळे, ही समस्या सहजपणे सोडवली जाऊ शकते आणि इलेक्ट्रोड्सची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाऊ शकते, जे तांब्याच्या इलेक्ट्रोड्सना साध्य करता येत नाही.
२. जलद EDM फॉर्मिंग, कमी औष्णिक प्रसरण आणि कमी नुकसान: तांब्याच्या तुलनेत ग्रॅफाइटची विद्युत वाहकता चांगली असल्यामुळे, त्याचा डिस्चार्ज दर तांब्यापेक्षा जलद असतो, जो तांब्याच्या ३ ते ५ पट असतो. शिवाय, डिस्चार्ज दरम्यान ते तुलनेने मोठा प्रवाह सहन करू शकते, जे रफ इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगसाठी अधिक फायदेशीर आहे. त्याच वेळी, समान आकारमानात, ग्रॅफाइटचे वजन तांब्याच्या १/५ पट असते, ज्यामुळे EDM वरील भार मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. मोठे इलेक्ट्रोड आणि इंटिग्रल मेल इलेक्ट्रोड तयार करण्यासाठी याचे मोठे फायदे आहेत. ग्रॅफाइटचे सब्लिमेशन तापमान ४२००℃ आहे, जे तांब्याच्या ३ ते ४ पट आहे (तांब्याचे सब्लिमेशन तापमान ११००℃ आहे). उच्च तापमानात, बदल
अति-उच्च शक्तीचे ग्राफाइट इलेक्ट्रोड
हे आकाराने अत्यंत लहान (समान विद्युत परिस्थितीत तांब्याच्या १/३ ते १/५) असते आणि ते मऊ होत नाही. डिस्चार्ज ऊर्जा कार्यक्षमतेने आणि कमी वापरासह वर्कपीसमध्ये हस्तांतरित केली जाऊ शकते. उच्च तापमानात ग्रॅफाइटची ताकद प्रत्यक्षात वाढत असल्यामुळे, ते डिस्चार्जमधील नुकसान (ग्रॅफाइटचे नुकसान तांब्याच्या १/४ असते) प्रभावीपणे कमी करू शकते, ज्यामुळे प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित होते.
३. हलके वजन आणि कमी खर्च: मोल्ड्सच्या एका सेटच्या उत्पादन खर्चात, सीएनसी मशीनिंग वेळ, ईडीएम वेळ आणि इलेक्ट्रोड्सची झीज यांचा एकूण खर्चात मोठा वाटा असतो, आणि हे सर्व इलेक्ट्रोडच्या मटेरियलवरच अवलंबून असते. तांब्याच्या तुलनेत, ग्राफाइटचा मशीनिंग वेग आणि ईडीएम वेग दोन्ही तांब्यापेक्षा ३ ते ५ पट जास्त असतो. त्याचबरोबर, कमीत कमी झीज होण्याचे वैशिष्ट्य आणि अखंड ग्राफाइट इलेक्ट्रोडचे उत्पादन या दोन्हीमुळे इलेक्ट्रोड्सची संख्या कमी करता येते, ज्यामुळे मटेरियलचा वापर आणि इलेक्ट्रोड्सचा मशीनिंग वेळ कमी होतो. या सर्वांमुळे मोल्ड्सचा उत्पादन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो.
२. ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोडच्या यांत्रिक आणि विद्युत प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि वैशिष्ट्ये
१. इलेक्ट्रोडचे उत्पादन: व्यावसायिक ग्राफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनासाठी प्रामुख्याने हाय-स्पीड मशीन टूल्सचा वापर केला जातो. या मशीन टूल्समध्ये चांगली स्थिरता असावी आणि कंपनाशिवाय एकसमान व स्थिर तीन-अक्षीय हालचाल असावी. शिवाय, मुख्य शाफ्टसारख्या घटकांची फिरण्याची अचूकता देखील शक्य तितकी चांगली असावी. इलेक्ट्रोडवर सामान्य मशीन टूल्सवरही प्रक्रिया केली जाऊ शकते, परंतु टूल पाथ लिहिण्याची प्रक्रिया तांब्याच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळी असते.
२. ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) मधील ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड हे कार्बन इलेक्ट्रोड आहेत. ग्रॅफाइटमध्ये चांगली विद्युत वाहकता असल्यामुळे, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये बराच वेळ वाचतो, आणि हे देखील ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड म्हणून वापरण्यामागील एक कारण आहे.
३. ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड्सची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये: औद्योगिक ग्रॅफाइट कठीण आणि ठिसूळ असते, ज्यामुळे सीएनसी मशीनिंग दरम्यान टूल्सची तुलनेने जास्त झीज होते. सामान्यतः, हार्ड अलॉय किंवा डायमंडचा लेप असलेले टूल्स वापरण्याची शिफारस केली जाते. ग्रॅफाइटचे रफ मशीनिंग करताना, टूल थेट वर्कपीसवर ठेवता आणि काढता येते. तथापि, फिनिश मशीनिंग दरम्यान, चिपिंग आणि क्रॅकिंग टाळण्यासाठी, अनेकदा हलके टूल आणि जलद ट्रॅव्हर्स पद्धत वापरली जाते.
सर्वसाधारणपणे, जेव्हा कटिंगची खोली ०.२ मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा ग्रॅफाइट क्वचितच तुटते आणि बाजूच्या भिंतीचा पृष्ठभागाचा दर्जाही अधिक चांगला मिळू शकतो. ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड्सच्या सीएनसी मशीनिंग दरम्यान निर्माण होणारी धूळ तुलनेने जास्त असते आणि ती मशीन टूलच्या गाईड रेल्स, लीड स्क्रू आणि स्पिंडल्स इत्यादींमध्ये शिरू शकते. यामुळे, ग्रॅफाइट प्रक्रिया करणाऱ्या मशीन टूलमध्ये ग्रॅफाइटच्या धुळीची विल्हेवाट लावण्यासाठी संबंधित उपकरणे असणे आवश्यक आहे, आणि मशीन टूलची सीलिंग कार्यक्षमता देखील चांगली असावी, कारण ग्रॅफाइट विषारी आहे. ग्रॅफाइट पावडर हा रासायनिक अभिक्रियांसाठी अत्यंत संवेदनशील पदार्थ आहे. वेगवेगळ्या वातावरणात त्याची रोधकता बदलते, म्हणजेच त्याचे प्रतिरोध मूल्य बदलते. तथापि, एक गोष्ट कायम राहते: ग्रॅफाइट पावडर हे उत्कृष्ट अधातू प्रवाहकीय पदार्थांपैकी एक आहे. जोपर्यंत ग्रॅफाइट पावडरला पातळ धाग्याप्रमाणे, कोणत्याही अडथळ्याशिवाय विद्युतरोधक वस्तूमध्ये ठेवले जाते, तोपर्यंत ते विद्युतीकृत होते. पण त्याचे प्रतिरोध मूल्य काय आहे? या मूल्यासाठी देखील कोणताही निश्चित आकडा नाही, कारण ग्रॅफाइट पावडरची बारीकपणा वेगवेगळी असते आणि वेगवेगळ्या सामग्री व वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या ग्रॅफाइट पावडरचे प्रतिकार मूल्य देखील भिन्न असते.
तुम्हाला कदाचित माहित नसेल की उच्च शुद्धतेच्या ग्राफाइट पावडरचे विद्युत वाहक उपयोग देखील आहेत:
साधारणपणे, रबर विद्युतरोधक असतो. जर विद्युत वाहकतेची आवश्यकता असेल, तर त्यात वाहक पदार्थ मिसळणे आवश्यक असते. ग्रॅफाइट पावडरमध्ये उत्कृष्ट विद्युत वाहकता आणि साच्यातून वस्तू बाहेर काढण्यासाठी वंगणाचे गुणधर्म असतात. ग्रॅफाइटवर प्रक्रिया करून ग्रॅफाइट पावडर बनवली जाते, ज्यात उत्कृष्ट वंगण आणि वाहक गुणधर्म असतात. ग्रॅफाइट पावडरची शुद्धता जितकी जास्त असेल, तितकी तिची वाहकता चांगली असते. अनेक विशेष रबर उत्पादन कारखान्यांना वाहक रबराची आवश्यकता असते. मग, वीज वाहून नेण्यासाठी रबरामध्ये ग्रॅफाइट पावडर मिसळता येते का? याचे उत्तर होय आहे, पण एक प्रश्न असाही आहे की: रबरामध्ये ग्रॅफाइट पावडरचे प्रमाण किती असावे? काही उद्योग ३०% पेक्षा जास्त प्रमाण वापरत नाहीत, जे कारच्या टायरसारख्या झीज-प्रतिरोधक रबर उत्पादनांमध्ये वापरले जाते. असेही काही विशेष रबर कारखाने आहेत जे १००% प्रमाण वापरतात. केवळ अशी उत्पादनेच वीज वाहून नेऊ शकतात. वाहकतेचे मूलभूत तत्त्व हे आहे की वाहक खंडित होऊ शकत नाही, अगदी तारेप्रमाणे. जर तो मध्येच खंडित झाला, तर तो विद्युतीकृत होणार नाही. वाहक रबरमधील वाहक ग्रॅफाइट पावडर हा विद्युतवाहक असतो. जर ही ग्रॅफाइट पावडर विद्युतरोधक रबरमुळे झाकली गेली, तर ती विजेचे वहन करणार नाही. त्यामुळे, जर ग्रॅफाइट पावडरचे प्रमाण खूप कमी असेल, तर त्याचा वाहक परिणाम खराब होण्याची शक्यता असते.
ग्राफाईट पावडर हा रासायनिक अभिक्रियांसाठी अत्यंत संवेदनशील पदार्थ आहे. वेगवेगळ्या वातावरणात त्याची रोधकता बदलते, म्हणजेच त्याच्या रोध मूल्यात फरक पडतो. तथापि, एक गोष्ट मात्र कायम राहते: उच्च-शुद्धतेची ग्राफाईट पावडर ही उत्कृष्ट अधातू विद्युतवाहक पदार्थांपैकी एक आहे. जोपर्यंत ग्राफाईट पावडरला एखाद्या पातळ धाग्याप्रमाणे, कोणत्याही अडथळ्याशिवाय विद्युतरोधक वस्तूमध्ये ठेवले जाते, तोपर्यंत ती विद्युतीकृत होते. पण त्याचे रोध मूल्य नेमके काय असते? या मूल्यासाठीही कोणताही निश्चित आकडा नाही, कारण ग्राफाईट पावडरचा बारीकपणा वेगवेगळा असतो आणि वेगवेगळ्या वस्तू व वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या ग्राफाईट पावडरचे रोध मूल्यदेखील वेगवेगळे असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: मे-०९-२०२५