पोलाद निर्मिती उत्पादनादरम्यान EAF प्रगलन/LF शुद्धीकरणामध्ये वापरले जाणारे UHP ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड
संक्षिप्त तपशील:
मूळ ठिकाणहेबेई, चीन (मुख्य भूभाग)
ब्रँडचे नाव: क्यूएफ
प्रकारइलेक्ट्रोड ब्लॉक
अर्जपोलाद बनवणे/पोलाद वितळवणे
लांबी: १६००~२८०० मिमी
ग्रेड: एचपी
प्रतिकार (μΩ.m): <६.२
भासमान घनता (ग्रॅम/सेमी³)³ ): >१.६७
औष्णिक विस्तार (100-600)℃) x 10-6/℃: <२.०
वाकण शक्ती (एमपीए): >१०.५
ASH: ०.३% कमाल
निप्पल प्रकार: 3TPI/4TPI/4TPIL
कच्चा माल: नीडल पेट्रोलियम कोक
श्रेष्ठत्वकमी वापराचा दर
रंगकाळा राखाडी
व्यास:३०० मिमी, ४०० मिमी, ४५० मिमी, ५०० मिमी, ६०० मिमी, ६५० मिमी, ७०० मिमी
पुरवठा क्षमता
३००० टन/टन प्रति महिना
पॅकिंग आणि डिलिव्हरी
पॅकेजिंग तपशील:
प्रमाणित लाकडी पॅलेट्स किंवा ग्राहकाच्या गरजेनुसार.
बंदरतियानजिन बंदर
फायदा
(1) ग्राफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे म्हणजे सोपी प्रक्रिया, उच्च डिस्चार्ज मशीनिंग रिमूव्हल रेट आणि ग्राफाइटचे कमी नुकसान, त्यामुळे, काही ग्रुप आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांनी तांब्याच्या इलेक्ट्रोडऐवजी ग्राफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर सुरू केला आहे. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोडचे काही विशिष्ट आकार तांब्यापासून बनवता येत नाहीत, परंतु ग्राफाइटला आकार देणे सोपे आहे, आणि तांब्याचा इलेक्ट्रोड जड असल्यामुळे मोठ्या इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य नाही, या घटकांमुळे काही ग्रुप आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांनी ग्राफाइट इलेक्ट्रोडचा वापर सुरू केला आहे.
(२) ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि प्रक्रियेचा वेग तांब्याच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा स्पष्टपणे जास्त आहे. उदाहरणार्थ, ग्रॅफाइटवर मिलिंग प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाते, जी इतर धातूंपेक्षा २-३ पट वेगवान आहे आणि त्यासाठी अतिरिक्त मॅन्युअल प्रक्रियेची आवश्यकता नसते, तर तांब्याच्या इलेक्ट्रोडला मॅन्युअल ग्राइंडिंगची आवश्यकता असते. त्याचप्रमाणे, जर तुम्ही इलेक्ट्रोड बनवण्यासाठी हाय-स्पीड ग्रॅफाइट प्रोसेसिंग सेंटर वापरले, तर ते अधिक वेगवान आणि कार्यक्षम होईल आणि धुळीची समस्या उद्भवणार नाही. या प्रक्रियांमध्ये, योग्य कठीणतेची साधने आणि ग्रॅफाइटची निवड केल्याने साधनांची झीज आणि तांब्याच्या इलेक्ट्रोडचे नुकसान कमी होऊ शकते. ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड आणि तांब्याच्या इलेक्ट्रोडमधील मिलिंग वेळेची तुलना केल्यास, ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड तांब्याच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा ६७% अधिक वेगवान आहे. सामान्य परिस्थितीत डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये, ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोडसह प्रक्रियेचा वेळ तांब्याच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा ५८% अधिक वेगवान असतो. परिणामी, प्रक्रियेचा वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि उत्पादन खर्च कमी होतो.
(3) ग्राफाइट इलेक्ट्रोडची रचना पारंपरिक तांब्याच्या इलेक्ट्रोडपेक्षा वेगळी असते. अनेक डाय फॅक्टरींमध्ये सामान्यतः तांब्याच्या इलेक्ट्रोडच्या रफ प्रोसेसिंग आणि फिनिशिंगमध्ये वेगवेगळ्या प्रमाणात राखीव भाग ठेवला जातो, तर ग्राफाइट इलेक्ट्रोडमध्ये जवळपास तितकाच राखीव भाग वापरला जातो, ज्यामुळे CAD/CAM आणि मशीन प्रोसेसिंगचा वेळ कमी होतो. केवळ याच कारणामुळे मोल्ड कॅव्हिटीची अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारण्यासाठी हे पुरेसे आहे.
