ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची तपशीलवार तांत्रिक प्रक्रिया

एक्सट्रूझन प्रक्रियेचा सार असा आहे की पेस्ट दाबाखाली विशिष्ट आकाराच्या नोझलमधून गेल्यानंतर, ती कॉम्पॅक्ट केली जाते आणि प्लास्टिकने विकृत करून विशिष्ट आकार आणि आकाराच्या रिकाम्या जागी ठेवली जाते.
एक्सट्रूजन मोल्डिंग प्रक्रिया ही प्रामुख्याने पेस्टची प्लास्टिक विकृतीकरण प्रक्रिया आहे.

पेस्टची एक्सट्रूझन प्रक्रिया मटेरियल चेंबर (किंवा पेस्ट सिलेंडर) आणि वर्तुळाकार आर्क नोजलमध्ये केली जाते.
लोडिंग चेंबरमधील गरम पेस्ट मागील मुख्य प्लंजरद्वारे चालविली जाते.
पेस्टमधील वायू सतत बाहेर काढावा लागतो, पेस्ट सतत दाबली जाते आणि त्याच वेळी पेस्ट पुढे सरकते.
जेव्हा पेस्ट चेंबरच्या सिलेंडर भागात फिरते तेव्हा पेस्टला स्थिर प्रवाह मानले जाऊ शकते आणि दाणेदार थर मुळात समांतर असतो.
जेव्हा पेस्ट एक्सट्रूजन नोजलच्या भागात आर्क डिफॉर्मेशनसह प्रवेश करते, तेव्हा तोंडाच्या भिंतीजवळील पेस्टला आगाऊ जास्त घर्षण प्रतिकार होतो, सामग्री वाकू लागते, आतील पेस्ट वेगळ्या आगाऊ गती निर्माण करते, आतील पेस्ट आगाऊ वाढते, परिणामी रेडियल घनतेच्या बाजूने उत्पादन एकसमान नसते, म्हणून एक्सट्रूजन ब्लॉकमध्ये.

आतील आणि बाहेरील थरांच्या वेगवेगळ्या वेगामुळे होणारा अंतर्गत ताण निर्माण होतो.
शेवटी, पेस्ट रेषीय विकृतीच्या भागात प्रवेश करते आणि बाहेर काढली जाते.

भाजणे म्हणजे काय? भाजण्याचा उद्देश काय आहे?

भाजणे ही एक उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये संकुचित कच्च्या उत्पादनांना भट्टीतील संरक्षक माध्यमात हवा अलग ठेवण्याच्या स्थितीत विशिष्ट दराने गरम केले जाते.

(१) अस्थिर पदार्थ वगळा कोळशाच्या डांबराचा वापर बाईंडर म्हणून करणाऱ्या उत्पादनांसाठी, साधारणपणे भाजल्यानंतर सुमारे १०% अस्थिर पदार्थ सोडले जातात. म्हणून, भाजलेल्या उत्पादनांचा दर साधारणपणे ९०% पेक्षा कमी असतो.

(२) बाइंडर कोकिंग कच्च्या उत्पादनांना बाइंडर कोकिंग बनवण्यासाठी विशिष्ट तांत्रिक परिस्थितींनुसार भाजले जाते. सर्व एकत्रित कणांना वेगवेगळ्या कण आकारांसह घट्टपणे जोडण्यासाठी एकत्रित कणांमध्ये एक कोक नेटवर्क तयार केले जाते, जेणेकरून उत्पादनात विशिष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म असतील. त्याच परिस्थितीत, कोकिंगचा दर जितका जास्त असेल तितका दर्जा चांगला असेल. मध्यम-तापमानाच्या डांबराचा कोकिंगचा दर सुमारे ५०% असतो.

(३) स्थिर भौमितिक आकार

कच्च्या उत्पादनांच्या भाजण्याच्या प्रक्रियेत, मऊ होणे आणि बाईंडर स्थलांतराची घटना घडली. तापमान वाढल्याने, कोकिंग नेटवर्क तयार होते, ज्यामुळे उत्पादने कडक होतात. म्हणून, तापमान वाढल्याने त्याचा आकार बदलत नाही.

(४) प्रतिरोधकता कमी करा
भाजण्याच्या प्रक्रियेत, अस्थिर पदार्थांचे उच्चाटन झाल्यामुळे, डांबराचे कोकिंग कोक ग्रिड बनवते, डांबराचे विघटन आणि पॉलिमरायझेशन आणि मोठ्या षटकोनी कार्बन रिंग प्लेन नेटवर्कची निर्मिती इत्यादींमुळे, प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या कमी होते. सुमारे 10000 x 10-6 कच्च्या उत्पादनांची प्रतिरोधकता Ω “मी, 40-50 x 10-6 Ω” मीटरने भाजल्यानंतर, चांगले वाहक म्हणतात.

(५) पुढील आकारमान आकुंचन
भाजल्यानंतर, उत्पादनाचा व्यास सुमारे १%, लांबी २% आणि आकारमान २-३% कमी होते.

कॉम्प्रेशन मोल्डिंगनंतर कच्च्या उत्पादनात खूप कमी सच्छिद्रता असते.
तथापि, कच्चे पदार्थ भाजल्यानंतर, कोळशाच्या डांबराचा काही भाग वायूमध्ये विघटित होतो आणि बाहेर पडतो आणि दुसरा भाग बिटुमिनस कोकमध्ये कोकिंग होतो.
निर्माण होणाऱ्या बिटुमिनस कोकचे आकारमान कोळशाच्या बिटुमेनपेक्षा खूपच कमी असते. भाजण्याच्या प्रक्रियेत ते थोडेसे आकुंचन पावते, तरीही उत्पादनात वेगवेगळ्या आकाराचे अनेक अनियमित आणि लहान छिद्र तयार होतात.
उदाहरणार्थ, ग्राफिटाइज्ड उत्पादनांची एकूण सच्छिद्रता साधारणपणे २५-३२% पर्यंत असते आणि कार्बन उत्पादनांची सच्छिद्रता साधारणपणे १६-२५% असते.
मोठ्या संख्येने छिद्रांचे अस्तित्व उत्पादनांच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांवर अपरिहार्यपणे परिणाम करेल.
साधारणपणे, वाढलेली सच्छिद्रता, कमी आकारमानाची घनता, वाढलेली प्रतिरोधकता, यांत्रिक शक्ती असलेले ग्राफिटाइज्ड उत्पादने, एका विशिष्ट तापमानात ऑक्सिडेशन दर वाढतो, गंज प्रतिकार देखील बिघडतो, वायू आणि द्रव अधिक सहजपणे पारगम्य होतात.
गर्भाधान ही सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी, घनता वाढवण्यासाठी, संकुचित शक्ती वाढवण्यासाठी, तयार उत्पादनाची प्रतिरोधकता कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनाचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलण्यासाठी एक प्रक्रिया आहे.

ग्राफिटायझेशन: ग्राफिटायझेशन म्हणजे काय?

ग्राफिटायझेशनचा उद्देश काय आहे?

ग्राफिटायझेशन ही उच्च-तापमानाच्या उष्णता उपचाराची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये बेक्ड उत्पादने ग्राफिटायझेशन भट्टीच्या संरक्षण माध्यमात उच्च तापमानात गरम केली जातात ज्यामुळे षटकोनी कार्बन अणू समतल ग्रिड द्विमितीय जागेत अव्यवस्थित ओव्हरलॅपपासून त्रिमितीय जागेत आणि ग्रेफाइट रचनेसह सुव्यवस्थित ओव्हरलॅपमध्ये रूपांतरित होते.

त्याची उद्दिष्टे आहेत:
(१) उत्पादनाची थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल चालकता सुधारा.
(२) उत्पादनाची उष्णता शॉक प्रतिरोधकता आणि रासायनिक स्थिरता सुधारण्यासाठी.
(३) उत्पादनाची स्नेहनता आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारा.
(४) अशुद्धता काढून टाका आणि उत्पादनाची ताकद सुधारा.

(१) प्लास्टिक सर्जरीची गरज

विशिष्ट आकार आणि आकार असलेल्या संकुचित कार्बन उत्पादनांमध्ये भाजताना आणि ग्राफिटायझेशन दरम्यान विकृती आणि टक्कर नुकसानाचे वेगवेगळे अंश असतात. त्याच वेळी, काही फिलर संकुचित कार्बन उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर जोडलेले असतात.
यांत्रिक प्रक्रियेशिवाय ते वापरता येत नाही, म्हणून उत्पादनास विशिष्ट भौमितिक आकारात आकार देणे आणि प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

(२) वापराची गरज

प्रक्रियेसाठी वापरकर्त्याच्या आवश्यकतांनुसार.
जर इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंगचा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जोडायचा असेल, तर तो उत्पादनाच्या दोन्ही टोकांना थ्रेडेड होलमध्ये बनवावा आणि नंतर दोन्ही इलेक्ट्रोड विशेष थ्रेडेड जॉइंटने वापरण्यासाठी जोडले जावेत.

(३) तांत्रिक आवश्यकता

वापरकर्त्यांच्या तांत्रिक गरजांनुसार काही उत्पादनांना विशेष आकार आणि वैशिष्ट्यांमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
पृष्ठभागाची खडबडीतता आणखी कमी असणे आवश्यक आहे.