ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडची तपशीलवार तांत्रिक प्रक्रिया

एक्सट्रूझन प्रक्रियेचा सार असा आहे की पेस्ट दबावाखाली विशिष्ट आकाराच्या नोझलमधून गेल्यानंतर, ते कॉम्पॅक्ट केले जाते आणि विशिष्ट आकार आणि आकारासह प्लॅस्टिकली रिकाम्यामध्ये विकृत होते.
एक्सट्रूजन मोल्डिंग प्रक्रिया ही प्रामुख्याने पेस्टची प्लास्टिक विकृत प्रक्रिया आहे.

पेस्टची एक्सट्रूझन प्रक्रिया मटेरियल चेंबर (किंवा पेस्ट सिलेंडर) आणि गोलाकार आर्क नोजलमध्ये चालते.
लोडिंग चेंबरमधील गरम पेस्ट मागील मुख्य प्लंगरद्वारे चालविली जाते.
पेस्टमधील वायू सतत बाहेर काढण्यास भाग पाडले जाते, पेस्ट सतत कॉम्पॅक्ट केली जाते आणि पेस्ट त्याच वेळी पुढे सरकते.
जेव्हा पेस्ट चेंबरच्या सिलेंडरच्या भागात फिरते तेव्हा पेस्टला स्थिर प्रवाह मानले जाऊ शकते आणि दाणेदार थर मुळात समांतर असतो.
जेव्हा पेस्ट चाप विकृतीसह एक्सट्रूझन नोझलच्या भागामध्ये प्रवेश करते, तेव्हा तोंडाच्या भिंतीजवळील पेस्ट आगाऊ जास्त घर्षण प्रतिरोधकतेच्या अधीन असते, सामग्री वाकणे सुरू होते, आतली पेस्ट वेगळी आगाऊ गती निर्माण करते, आतील पेस्ट आगाऊ बनते. आगाऊ, परिणामी रेडियल घनता बाजूने उत्पादन एकसमान नाही, म्हणून एक्सट्रूजन ब्लॉकमध्ये.

आतील आणि बाहेरील थरांच्या वेगवेगळ्या वेगामुळे होणारा अंतर्गत ताण निर्माण होतो.
शेवटी, पेस्ट रेखीय विकृत भागामध्ये प्रवेश करते आणि बाहेर काढली जाते.

भाजणे म्हणजे काय? भाजण्याचा उद्देश काय आहे?

भाजणे ही उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये संकुचित कच्ची उत्पादने भट्टीतील संरक्षणात्मक माध्यमात हवा अलग करण्याच्या स्थितीत विशिष्ट दराने गरम केली जातात.

(१) वाष्पशील पदार्थ वगळा कोळशाचा डांबर बाईंडर म्हणून वापरणाऱ्या उत्पादनांसाठी, साधारणपणे 10% वाष्पशील पदार्थ भाजल्यानंतर सोडले जातात. त्यामुळे, भाजलेल्या उत्पादनांचा दर साधारणपणे 90% पेक्षा कमी असतो.

(२) बाइंडर कोकिंगची कच्ची उत्पादने बाइंडर कोकिंग बनवण्यासाठी विशिष्ट तांत्रिक परिस्थितीनुसार भाजली जातात. एकंदर कणांमध्ये एक कोक नेटवर्क तयार केले जाते जेणेकरुन सर्व एकत्रित कण वेगवेगळ्या कणांच्या आकारांसह घट्टपणे जोडले जातील, जेणेकरून उत्पादनामध्ये विशिष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म असतात. .त्याच परिस्थितीत, कोकिंगचा दर जितका जास्त तितका दर्जा चांगला. मध्यम तापमानाच्या डांबराचा कोकिंग दर सुमारे ५०% आहे.

(3) स्थिर भौमितिक रूप

कच्च्या उत्पादनांच्या भाजण्याच्या प्रक्रियेत, मऊ होणे आणि बाईंडर स्थलांतरित होणे ही घटना घडली. तापमान वाढीसह, कोकिंग नेटवर्क तयार होते, ज्यामुळे उत्पादने कठोर होतात. त्यामुळे तापमान वाढल्याने त्याचा आकार बदलत नाही.

(4) प्रतिरोधकता कमी करा
भाजण्याच्या प्रक्रियेत, अस्थिर पदार्थांचे उच्चाटन झाल्यामुळे, डांबराच्या कोकिंगमुळे कोक ग्रिड बनते, डांबराचे विघटन आणि पॉलिमरायझेशन आणि मोठ्या षटकोनी कार्बन रिंग प्लेन नेटवर्कची निर्मिती इत्यादीमुळे, प्रतिरोधकता लक्षणीय घटली. सुमारे 10000 x 10-6 कच्च्या उत्पादनांची प्रतिरोधकता Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m भाजल्यानंतर, ज्याला चांगले कंडक्टर म्हणतात.

(5) पुढील खंड आकुंचन
भाजल्यानंतर, उत्पादनाचा व्यास सुमारे 1%, लांबी 2% आणि आकारमानात 2-3% कमी होतो.

कॉम्प्रेशन मोल्डिंगनंतरच्या कच्च्या उत्पादनाची सच्छिद्रता खूप कमी असते.
तथापि, कच्ची उत्पादने भाजल्यानंतर, कोळशाच्या डांबराचा काही भाग गॅसमध्ये विघटित होतो आणि बाहेर पडतो आणि दुसरा भाग बिटुमिनस कोकमध्ये कोकिंग होतो.
व्युत्पन्न बिटुमिनस कोकचे प्रमाण कोळशाच्या बिटुमेनपेक्षा खूपच लहान असते. भाजण्याच्या प्रक्रियेत ते थोडेसे आकुंचन पावत असले तरी, उत्पादनामध्ये वेगवेगळ्या छिद्रांचे आकार असलेले अनेक अनियमित आणि लहान छिद्र अजूनही तयार होतात.
उदाहरणार्थ, ग्राफिटाइज्ड उत्पादनांची एकूण सच्छिद्रता साधारणपणे 25-32% पर्यंत असते आणि कार्बन उत्पादनांची साधारणपणे 16-25% असते.
मोठ्या संख्येने छिद्रांचे अस्तित्व अनिवार्यपणे उत्पादनांच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांवर परिणाम करेल.
सर्वसाधारणपणे, ग्राफिटाइज्ड उत्पादने वाढलेली सच्छिद्रता, घटलेली घनता, वाढलेली प्रतिरोधकता, यांत्रिक सामर्थ्य, विशिष्ट तापमानात ऑक्सिडेशन दर प्रवेगक होतो, गंज प्रतिकार देखील खराब होतो, वायू आणि द्रव अधिक सहजपणे झिरपू शकतात.
गर्भाधान ही सच्छिद्रता कमी करणे, घनता वाढवणे, संकुचित शक्ती वाढवणे, तयार उत्पादनाची प्रतिरोधकता कमी करणे आणि उत्पादनाचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलण्याची प्रक्रिया आहे.

ग्राफिटायझेशन: ग्राफिटायझेशन म्हणजे काय?

ग्राफिटायझेशनचा उद्देश काय आहे?

ग्रॅफिटायझेशन ही उच्च-तापमानाच्या उष्णतेच्या उपचारांची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये बेक केलेल्या उत्पादनांचा वापर करून ग्राफिटायझेशन भट्टीच्या संरक्षण माध्यमात उच्च तापमानाला उष्णता दिली जाते ज्यामुळे हेक्सागोनल कार्बन अणू प्लेन ग्रिड द्वि-आयामी जागेतील उच्छृंखल ओव्हरलॅपमधून त्रि-आयामी जागेत व्यवस्थित ओव्हरलॅप करण्यासाठी बदलते आणि ग्रेफाइट रचना सह.

त्याची उद्दिष्टे आहेत:
(1) उत्पादनाची थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल चालकता सुधारा.
(2) उष्मा शॉक प्रतिरोध आणि उत्पादनाची रासायनिक स्थिरता सुधारण्यासाठी.
(3) उत्पादनाची वंगणता आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारा.
(4) अशुद्धता काढून टाका आणि उत्पादनाची ताकद सुधारा.

(१) प्लास्टिक सर्जरीची गरज

विशिष्ट आकार आणि आकारासह संकुचित कार्बन उत्पादनांमध्ये भाजणे आणि ग्रेफिटायझेशन दरम्यान विकृती आणि टक्कर नुकसानाचे भिन्न अंश असतात. त्याच वेळी, संकुचित कार्बन उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर काही फिलर्स बंधलेले असतात.
हे यांत्रिक प्रक्रियेशिवाय वापरले जाऊ शकत नाही, म्हणून उत्पादनाचा आकार आणि प्रक्रिया निर्दिष्ट भौमितिक आकारात करणे आवश्यक आहे.

(२) वापरण्याची गरज

प्रक्रियेसाठी वापरकर्त्याच्या आवश्यकतांनुसार.
इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टील मेकिंगच्या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडला जोडणे आवश्यक असल्यास, ते उत्पादनाच्या दोन्ही टोकांना थ्रेडेड होलमध्ये केले पाहिजे आणि नंतर दोन इलेक्ट्रोड विशेष थ्रेडेड जॉइंटसह वापरण्यासाठी जोडले जावेत.

(3) तांत्रिक आवश्यकता

काही उत्पादनांवर वापरकर्त्यांच्या तांत्रिक गरजांनुसार विशिष्ट आकार आणि वैशिष्ट्यांमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
अगदी खालच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आवश्यक आहे.