कच्चा माल: कार्बन उत्पादनासाठी कोणता कच्चा माल वापरला जातो?
कार्बन उत्पादनात, सामान्यतः वापरलेला कच्चा माल घन कार्बन कच्चा माल आणि बाईंडर आणि गर्भधारणा एजंटमध्ये विभागला जाऊ शकतो.
घन कार्बन कच्च्या मालामध्ये पेट्रोलियम कोक, बिटुमिनस कोक, मेटलर्जिकल कोक, अँथ्रासाइट, नैसर्गिक ग्रेफाइट आणि ग्रेफाइट स्क्रॅप इ.
बाइंडर आणि गर्भधारणा करणाऱ्या एजंटमध्ये कोळसा पिच, कोळसा टार, अँथ्रासीन तेल आणि सिंथेटिक राळ इ.
याव्यतिरिक्त, क्वार्ट्ज वाळू, धातुकर्म कोक कण आणि कोक पावडर यांसारखी काही सहायक सामग्री देखील उत्पादनात वापरली जाते.
काही विशेष कार्बन आणि ग्रेफाइट उत्पादने (जसे की कार्बन फायबर, सक्रिय कार्बन, पायरोलाइटिक कार्बन आणि पायरोलाइटिक ग्रेफाइट, ग्लास कार्बन) इतर विशेष सामग्रीपासून तयार केले जातात.
कॅलसिनेशन: कॅलसिनेशन म्हणजे काय?कोणत्या कच्च्या मालाला कॅलसिन करणे आवश्यक आहे?
उष्णता उपचार प्रक्रियेला कॅल्सीनेशन म्हणतात.
कॅल्सीनेशन ही कार्बन उत्पादनातील पहिली उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे.कॅल्सीनेशनमुळे सर्व प्रकारच्या कार्बनयुक्त कच्च्या मालाच्या रचना आणि भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमध्ये अनेक बदल होतात.
बिटुमिनस कोक आणि मेटलर्जिकल कोकचे कोक तयार करणारे तापमान तुलनेने जास्त असते (1000°C च्या वर), जे कार्बन प्लांटमधील कॅल्सीनिंग फर्नेसच्या तापमानाच्या समतुल्य असते.ते यापुढे कॅल्सीनेट करू शकत नाही आणि फक्त ओलावा सह वाळवणे आवश्यक आहे.
तथापि, बिटुमिनस कोक आणि पेट्रोलियम कोक कॅल्सीनिंग करण्यापूर्वी एकत्र वापरले असल्यास, ते पेट्रोलियम कोकसह कॅल्सीनिंगसाठी कॅल्सीनरकडे पाठवले जातील.
नैसर्गिक ग्रेफाइट आणि कार्बन ब्लॅकला कॅल्सीनेशनची आवश्यकता नसते.
एक्सट्रूजन मोल्डिंग प्रक्रिया ही प्रामुख्याने पेस्टची प्लास्टिक विकृत प्रक्रिया आहे.
पेस्टची एक्सट्रूझन प्रक्रिया मटेरियल चेंबर (किंवा पेस्ट सिलेंडर) आणि गोलाकार आर्क नोजलमध्ये चालते.
लोडिंग चेंबरमधील गरम पेस्ट मागील मुख्य प्लंगरद्वारे चालविली जाते.
पेस्टमधील वायू सतत बाहेर काढण्यास भाग पाडले जाते, पेस्ट सतत कॉम्पॅक्ट केली जाते आणि त्याच वेळी पेस्ट पुढे सरकते.
जेव्हा पेस्ट चेंबरच्या सिलेंडरच्या भागात फिरते तेव्हा पेस्टला स्थिर प्रवाह मानले जाऊ शकते आणि दाणेदार थर मुळात समांतर असतो.
जेव्हा पेस्ट चाप विकृतीसह एक्सट्रूझन नोजलच्या भागामध्ये प्रवेश करते, तेव्हा तोंडाच्या भिंतीजवळील पेस्ट आगाऊ जास्त घर्षण प्रतिरोधकतेच्या अधीन असते, सामग्री वाकणे सुरू होते, आतील पेस्ट वेगळी आगाऊ गती निर्माण करते, आतील पेस्ट आगाऊ बनते. आगाऊ, परिणामी रेडियल घनता बाजूने उत्पादन एकसमान नाही, म्हणून एक्सट्रूजन ब्लॉकमध्ये.
शेवटी, पेस्ट रेखीय विकृत भागामध्ये प्रवेश करते आणि बाहेर काढली जाते.
भाजणे ही उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये संकुचित कच्ची उत्पादने भट्टीतील संरक्षणात्मक माध्यमात हवा अलग करण्याच्या स्थितीत विशिष्ट दराने गरम केली जातात.
भाजण्याच्या प्रक्रियेत, अस्थिर पदार्थांचे उच्चाटन झाल्यामुळे, डांबराच्या कोकिंगमुळे कोक ग्रिड तयार होते, डांबराचे विघटन आणि पॉलिमरायझेशन आणि मोठ्या षटकोनी कार्बन रिंग प्लेन नेटवर्कची निर्मिती इत्यादीमुळे, प्रतिरोधकता लक्षणीय घटली. सुमारे 10000 x 10-6 कच्च्या उत्पादनांची प्रतिरोधकता Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m भाजल्यानंतर, ज्याला चांगले कंडक्टर म्हणतात.
भाजल्यानंतर, उत्पादनाचा व्यास सुमारे 1%, लांबी 2% आणि आकारमानात 2-3% कमी होतो.
तथापि, कच्चा पदार्थ भाजल्यानंतर, कोळशाच्या डांबराचा काही भाग गॅसमध्ये विघटित होतो आणि बाहेर पडतो आणि दुसरा भाग बिटुमिनस कोकमध्ये कोकिंग होतो.
व्युत्पन्न बिटुमिनस कोकचे प्रमाण कोळशाच्या बिटुमेनपेक्षा खूपच लहान असते.भाजण्याच्या प्रक्रियेत ते थोडेसे आकुंचन पावत असले तरी, उत्पादनामध्ये वेगवेगळ्या छिद्रांचे आकार असलेले अनेक अनियमित आणि लहान छिद्र अजूनही तयार होतात.
उदाहरणार्थ, ग्राफिटाइज्ड उत्पादनांची एकूण सच्छिद्रता साधारणपणे 25-32% पर्यंत असते आणि कार्बन उत्पादनांची साधारणपणे 16-25% असते.
मोठ्या संख्येने छिद्रांचे अस्तित्व अनिवार्यपणे उत्पादनांच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांवर परिणाम करेल.
सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, वाढीव सच्छिद्रता, घटलेली घनता, वाढलेली प्रतिरोधकता, यांत्रिक शक्ती, ऑक्सिडेशन दराच्या विशिष्ट तापमानासह ग्राफिटाइज्ड उत्पादने प्रवेगक असतात, गंज प्रतिकार देखील खराब होतो, वायू आणि द्रव अधिक सहजपणे पारगम्य होतात.
गर्भाधान ही सच्छिद्रता कमी करणे, घनता वाढवणे, संकुचित शक्ती वाढवणे, तयार उत्पादनाची प्रतिरोधकता कमी करणे आणि उत्पादनाचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलण्याची प्रक्रिया आहे.
त्याची उद्दिष्टे आहेत:
(1) उत्पादनाची थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल चालकता सुधारा.
(2) उष्मा शॉक प्रतिरोध आणि उत्पादनाची रासायनिक स्थिरता सुधारण्यासाठी.
(3) उत्पादनाची वंगणता आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारा.
(4) अशुद्धता काढून टाका आणि उत्पादनाची ताकद सुधारा.
विशिष्ट आकार आणि आकार असलेल्या संकुचित कार्बन उत्पादनांमध्ये भाजणे आणि ग्रेफिटायझेशन दरम्यान विकृती आणि टक्कर नुकसानाचे भिन्न अंश असतात.त्याच वेळी, संकुचित कार्बन उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर काही फिलर्स बंधलेले असतात.
हे यांत्रिक प्रक्रियेशिवाय वापरले जाऊ शकत नाही, म्हणून उत्पादनाचा आकार आणि विशिष्ट भौमितिक आकारात प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
(२) वापरण्याची गरज
प्रक्रियेसाठी वापरकर्त्याच्या आवश्यकतांनुसार.
इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टील मेकिंगच्या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडला जोडणे आवश्यक असल्यास, ते उत्पादनाच्या दोन्ही टोकांना थ्रेडेड होलमध्ये केले पाहिजे आणि नंतर दोन इलेक्ट्रोड विशेष थ्रेडेड जॉइंटसह वापरण्यासाठी जोडले जावेत.
(3) तांत्रिक आवश्यकता
काही उत्पादनांवर वापरकर्त्यांच्या तांत्रिक गरजांनुसार विशिष्ट आकार आणि वैशिष्ट्यांमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
अगदी खालच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-10-2020