कॅल्सिनेशन करण्यापूर्वी कच्च्या कोकमधील ओलावा जबरदस्तीने सुकवणे आवश्यक आहे का?

साधारणपणे, कॅल्सीनेशन करण्यापूर्वी कच्च्या कोकमधील ओलावा बळजबरीने सुकवणे आवश्यक असते, विशेषतः खालील परिस्थितींमध्ये जिथे सुकवणे ही एक अत्यावश्यक प्रक्रिया आहे:

१. कॅल्सीनेशन प्रक्रियेवर आर्द्रतेचे नकारात्मक परिणाम

१. बाष्पशील पदार्थांच्या विसर्जनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणे

जेव्हा कच्च्या कोकमध्ये (जसे की पेट्रोलियम कोक आणि अँथ्रासाइट) अतिरिक्त ओलावा असतो, तेव्हा पाण्याच्या बाष्पीभवनासाठी मोठ्या प्रमाणात उष्णता खर्च होते, ज्यामुळे सुरुवातीच्या टप्प्यात कॅल्सिनेशन भट्टीमध्ये तापमानात चढ-उतार होतात. याचा परिणाम बाष्पशील पदार्थांच्या (जसे की सल्फर आणि हायड्रोजन संयुगे) स्थिर निर्गमनावर होतो. उदाहरणार्थ, पेट्रोलियम कोकमधून मुख्यतः २००°C पेक्षा कमी तापमानात ओलावा बाहेर पडतो. जर ओलावा पूर्णपणे काढला गेला नाही, तर अपुऱ्या तापमानामुळे बाष्पशील पदार्थ बाहेर पडण्याच्या टप्प्याला (५००-७००°C) विलंब होऊ शकतो, ज्यामुळे कच्च्या मालाचे असमान आकुंचन होते आणि उत्पादनात तडे जाण्याचा धोका वाढतो.

२. कच्च्या मालाचे भौतिक गुणधर्म कमी करणे

आर्द्रतेमुळे कच्च्या मालाच्या कणांमधील एकसंधता कमी होते, ज्यामुळे बारीक करणे, चाळणे आणि दळणे यांसारख्या पूर्व-प्रक्रिया करणे कठीण होते. उदाहरणार्थ, १०% पेक्षा जास्त आर्द्रता असलेला पेट्रोलियम कोक बारीक करताना उपकरणांमध्ये अडकण्याची शक्यता असते आणि दळल्यानंतर कणांचा आकार असमान होतो, ज्यामुळे त्यानंतरच्या मिश्रण आणि आकार देण्याच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

३. वाढता ऊर्जा वापर आणि खर्च

आर्द्रतेच्या बाष्पीभवनासाठी अतिरिक्त उष्णतेची आवश्यकता असते. जर पूर्व-शुष्कीकरण केले नसेल, तर तापमान टिकवून ठेवण्यासाठी कॅल्सिनेशन भट्टीला अधिक इंधन वापरावे लागते. पेट्रोलियम कोकचे उदाहरण घेतल्यास, आर्द्रतेचे प्रमाण १% ने कमी केल्याने प्रति किलोग्राम उष्णतेच्या वापरात अंदाजे २० किलो जूलची बचत होऊ शकते आणि शुष्कीकरण प्रक्रियेमुळे उत्पादन खर्चात लक्षणीय घट होऊ शकते.

II. वाळवण्याद्वारे कॅल्सिनेशनच्या गुणवत्तेत वाढ

१. कच्च्या मालाची घनता आणि मजबुती सुधारणे

वाळवल्यानंतर, कच्च्या मालातील आर्द्रतेचे प्रमाण ०.३% पेक्षा कमी होते. कॅल्सिनेशन प्रक्रियेदरम्यान, बाष्पशील पदार्थांचे उत्सर्जन अधिक पूर्णपणे होते आणि कच्च्या मालाच्या आकारमानातील आकुंचन एकसमान होते. कच्च्या मालाची खरी घनता (उदा. पेट्रोलियम कोकसाठी १.४२-१.६१ ग्रॅम/सेमी³ वरून २.००-२.१२ ग्रॅम/सेमी³ पर्यंत वाढते) आणि यांत्रिक शक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारते, ज्यामुळे भाजण्याच्या टप्प्यादरम्यान उत्पादनांचे दुय्यम आकुंचन कमी होते.

२. वाहकता आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध वाढवणे

कॅल्सीनेशन प्रक्रियेदरम्यान, कच्च्या मालाच्या आण्विक संरचनेत पुनर्रचना होते आणि रोधकता कमी होते (उदा. कॅल्सीनेशन तापमान वाढल्याने पेट्रोलियम कोकची रोधकता कमी होते), ज्यामुळे वाहकता सुधारते. त्याच वेळी, कणांच्या पृष्ठभागावर पायरोलिटिक कार्बनचा थर जमा होतो, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन प्रतिरोध वाढतो आणि उत्पादनांचे सेवा आयुष्य वाढते.

३. प्रक्रिया स्थिरतेचे इष्टतमीकरण

संतुलित आर्द्रता असलेले वाळलेले कच्चे माल कॅल्सीनेशन भट्टीमधील तीव्र तापमानातील चढउतार टाळू शकतात आणि उपकरणांना होणारे औष्णिक ताणाचे नुकसान कमी करू शकतात. उदाहरणार्थ, कोक भट्टीत प्रवेश करणाऱ्या कोळशातील आर्द्रतेचे प्रमाण ३% पेक्षा कमी ठेवून, कोक संयंत्रे कोक भट्ट्यांचे आयुष्य १० वर्षांपेक्षा जास्त वाढवू शकतात आणि कोक भट्टीच्या कक्षाच्या भिंतींच्या विरूपणाचा दर ९०% ने कमी करू शकतात.

III. सुकवण्याच्या प्रक्रियेसाठी व्यावहारिक आवश्यकता

१. तापमान आणि वेळ नियंत्रण

वाळवण्याचे तापमान साधारणपणे ११०-१३०°C च्या दरम्यान असते आणि कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार व सुरुवातीच्या आर्द्रतेच्या प्रमाणानुसार वेळ समायोजित करणे आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, ३ मिमी पेक्षा कमी कणांच्या आकाराच्या पेट्रोलियम कोकमधील आर्द्रतेचे एकसमान बाष्पीभवन सुनिश्चित करण्यासाठी, त्याला वाळवण्यासाठी अंदाजे २-४ तास लागतात.

२. उपकरणांची निवड

सामान्य सुकवण्याच्या उपकरणांमध्ये रोटरी किल्न आणि ड्रम ड्रायर यांचा समावेश होतो. रोटरी किल्नमध्ये काउंटरकरंट हीटिंगद्वारे कार्यक्षम सुकवण्याची प्रक्रिया साधली जाते, तर ड्रम ड्रायरमध्ये अंतर्गत गाइड प्लेट्स आणि स्वच्छता उपकरणांच्या साहाय्याने पदार्थांचे चिकटणे कमी केले जाते व सुकवण्याची कार्यक्षमता सुधारली जाते.

३. पर्यावरण आणि सुरक्षा उपाययोजना

एक्झॉस्टची धूळ कमी करण्यासाठी, ड्रायिंग सिस्टीममध्ये धूळ काढणारी उपकरणे (जसे की सायक्लोन डस्ट कलेक्टर + वेट डस्ट कलेक्टर) बसवलेली असावीत, ज्यामुळे धूळ काढण्याची कार्यक्षमता ९९% किंवा त्याहून अधिक असेल. त्याचबरोबर, कम्बशन सिस्टीममध्ये गॅसवर चालणाऱ्या बर्नरचा वापर केला जातो, जो चालवायला सोपा आणि विश्वसनीय आहे.