आपल्या सर्वांना माहित आहे की, ग्रेफाइटमध्ये उच्च दर्जाचे गुणधर्म आहेत जे इतर धातूंचे पदार्थ बदलू शकत नाहीत. पसंतीचे साहित्य म्हणून, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलमध्ये बहुतेकदा सामग्रीच्या प्रत्यक्ष निवडीमध्ये अनेक गोंधळात टाकणारी वैशिष्ट्ये असतात. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियल निवडण्यासाठी अनेक आधार आहेत, परंतु चार मुख्य निकष आहेत:
समान सरासरी कण आकाराच्या पदार्थांसाठी, कमी प्रतिरोधकता असलेल्या पदार्थांची ताकद आणि कडकपणा देखील उच्च प्रतिरोधकता असलेल्या पदार्थांपेक्षा किंचित कमी असतो. म्हणजेच, डिस्चार्ज गती आणि तोटा भिन्न असेल. म्हणूनच, व्यावहारिक वापरासाठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीची अंतर्गत प्रतिरोधकता खूप महत्वाची आहे. इलेक्ट्रोड सामग्रीची निवड थेट डिस्चार्जच्या परिणामाशी संबंधित आहे. मोठ्या प्रमाणात, सामग्रीची निवड डिस्चार्ज गती, मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाच्या अंतिम परिस्थिती निश्चित करते.
विशेष ग्रेफाइट उद्योगात, सामान्य कडकपणा चाचणी मानक म्हणजे शोर कडकपणा चाचणी पद्धत, ज्याचे चाचणी तत्व धातूपेक्षा वेगळे आहे. जरी ग्रेफाइटबद्दलच्या आपल्या अवचेतन समजुतीमध्ये, ते सामान्यतः मऊ पदार्थ मानले जाते. परंतु प्रत्यक्ष चाचणी डेटा आणि अनुप्रयोग दर्शविते की ग्रेफाइटची कडकपणा धातूच्या पदार्थांपेक्षा जास्त आहे. ग्रेफाइटच्या स्तरित संरचनेमुळे, कटिंग प्रक्रियेत त्याची उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमता आहे. कटिंग फोर्स तांब्याच्या पदार्थाच्या फक्त 1/3 आहे आणि मशीन केलेली पृष्ठभाग हाताळण्यास सोपी आहे.
तथापि, त्याच्या उच्च कडकपणामुळे, कटिंगमध्ये टूल वेअर मेटल कटिंग टूल्सपेक्षा किंचित जास्त असेल. त्याच वेळी, उच्च कडकपणा असलेल्या मटेरियलमध्ये डिस्चार्ज लॉसचे उत्कृष्ट नियंत्रण असते. म्हणूनच, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलची शोअर हार्डनेस देखील ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलच्या निवड निकषांपैकी एक आहे.
त्यानंतर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलची फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ येते. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलची फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ ही मटेरियलच्या ताकदीचे थेट प्रतिबिंब असते, जी मटेरियलच्या अंतर्गत रचनेची कॉम्पॅक्टनेस दर्शवते. उच्च ताकद असलेल्या मटेरियलमध्ये तुलनेने चांगले डिस्चार्ज वेअर रेझिस्टन्स असते. उच्च अचूकता असलेल्या इलेक्ट्रोडसाठी, शक्य तितक्या चांगल्या ताकदीचे मटेरियल निवडले पाहिजे.
शेवटी, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलचा सरासरी कण व्यास, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलचा सरासरी कण व्यास थेट मटेरियलच्या डिस्चार्ज स्थितीवर परिणाम करतो. सरासरी कण आकार जितका लहान असेल तितका डिस्चार्ज अधिक एकसमान असेल, डिस्चार्ज स्थिती अधिक स्थिर असेल आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता तितकी चांगली असेल. कण आकार जितका मोठा असेल तितका डिस्चार्ज वेग वेगवान असेल आणि रफिंगचे नुकसान कमी असेल. मुख्य कारण म्हणजे डिस्चार्ज प्रक्रियेदरम्यान डिस्चार्ज ऊर्जा वर्तमान तीव्रतेनुसार बदलते. तथापि, डिस्चार्जनंतर पृष्ठभागाची समाप्ती कणांच्या बदलानुसार बदलते.
उद्योगात ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड हे साहित्याची पहिली पसंती असू शकतात. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे निर्दोष फायदे असल्यामुळेच ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे योग्य निवड निकष आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या योग्य जोड्यांची निवड ही गुरुकिल्ली आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०८-२०२१