आपल्या सर्वांना माहित आहे की, ग्रेफाइटमध्ये उच्च दर्जाची वैशिष्ट्ये आहेत जी इतर धातूची सामग्री बदलू शकत नाहीत. पसंतीची सामग्री म्हणून, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीमध्ये सहसा सामग्रीच्या वास्तविक निवडीमध्ये अनेक गोंधळात टाकणारी वैशिष्ट्ये असतात. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री निवडण्यासाठी अनेक आधार आहेत, परंतु चार मुख्य निकष आहेत:
समान सरासरी कण आकार असलेल्या सामग्रीसाठी, कमी प्रतिरोधकता असलेल्या सामग्रीची ताकद आणि कठोरता देखील उच्च प्रतिरोधकतेपेक्षा किंचित कमी असते. म्हणजेच डिस्चार्ज वेग आणि तोटा वेगळा असेल. म्हणून, व्यावहारिक वापरासाठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीची आंतरिक प्रतिरोधकता खूप महत्वाची आहे. इलेक्ट्रोड सामग्रीची निवड थेट डिस्चार्जच्या प्रभावाशी संबंधित आहे. मोठ्या प्रमाणात, सामग्रीची निवड डिस्चार्ज गती, मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीच्या अंतिम अटी निर्धारित करते.
विशेष ग्रेफाइट उद्योगात, सामान्य कडकपणा चाचणी मानक ही किनारा कठोरता चाचणी पद्धत आहे, ज्याचे चाचणी तत्त्व धातूपेक्षा वेगळे आहे. जरी ग्रेफाइटच्या आपल्या अवचेतन समजानुसार, ते सामान्यतः एक मऊ साहित्य मानले जाते. परंतु वास्तविक चाचणी डेटा आणि अनुप्रयोग दर्शविते की ग्रेफाइटची कठोरता धातूच्या सामग्रीपेक्षा जास्त आहे. ग्रेफाइटच्या स्तरित संरचनेमुळे, कटिंग प्रक्रियेत त्याची उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमता आहे. कटिंग फोर्स तांब्याच्या सामग्रीच्या फक्त 1/3 आहे आणि मशीन केलेली पृष्ठभाग हाताळण्यास सोपी आहे.
तथापि, त्याच्या उच्च कडकपणामुळे, कटिंगमध्ये मेटल कटिंग टूल्सपेक्षा टूलचा पोशाख थोडा जास्त असेल. त्याच वेळी, उच्च कठोरता असलेल्या सामग्रीमध्ये डिस्चार्ज लॉसचे उत्कृष्ट नियंत्रण असते. म्हणून, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीचा किनारा कठोरता देखील ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीच्या निवड निकषांपैकी एक आहे.
त्यानंतर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीची लवचिक ताकद असते. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीची लवचिक शक्ती ही सामग्रीच्या सामर्थ्याचे थेट प्रतिबिंब असते, जे सामग्रीच्या अंतर्गत संरचनेची कॉम्पॅक्टनेस दर्शवते. उच्च शक्ती असलेल्या सामग्रीमध्ये तुलनेने चांगले डिस्चार्ज पोशाख प्रतिरोध आहे. उच्च सुस्पष्टता असलेल्या इलेक्ट्रोडसाठी, शक्य तितक्या चांगल्या ताकदीसह सामग्री निवडली पाहिजे.
शेवटी, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीचा सरासरी कण व्यास, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीचा सरासरी कण व्यास थेट सामग्रीच्या डिस्चार्ज स्थितीवर परिणाम करतो. कणांचा सरासरी आकार जितका लहान असेल तितका डिस्चार्ज अधिक एकसमान, डिस्चार्जची स्थिती अधिक स्थिर आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता जितकी चांगली असेल. कणाचा आकार जितका मोठा असेल तितका वेगवान डिस्चार्ज आणि रफिंगचे नुकसान कमी होईल. मुख्य कारण म्हणजे डिस्चार्ज प्रक्रियेदरम्यान डिस्चार्ज एनर्जी वर्तमान तीव्रतेनुसार बदलते. तथापि, डिस्चार्ज झाल्यानंतर पृष्ठभागाची समाप्ती कणांच्या बदलानुसार बदलते.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ही उद्योगातील सामग्रीची पहिली पसंती असू शकते. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सचे निर्दोष फायदे असल्यामुळेच ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सचे योग्य निवड निकष आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या योग्य जोड्यांची निवड हे महत्त्वाचे आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०८-२०२१