आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, ग्रॅफाइटमध्ये असे उच्च दर्जाचे गुणधर्म आहेत जे इतर धातूंच्या सामग्रीमध्ये आढळत नाहीत. एक पसंतीची सामग्री म्हणून, ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीच्या प्रत्यक्ष निवडीमध्ये अनेक गोंधळात टाकणारी वैशिष्ट्ये आढळतात. ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री निवडण्यासाठी अनेक आधार आहेत, परंतु त्यात चार मुख्य निकष आहेत:
समान सरासरी कण आकार असलेल्या पदार्थांमध्ये, कमी रोधकता असलेल्या पदार्थांची ताकद आणि कठीणपणा हे जास्त रोधकता असलेल्या पदार्थांपेक्षा किंचित कमी असतात. म्हणजेच, डिस्चार्जचा वेग आणि हानी वेगवेगळी असेल. त्यामुळे, व्यावहारिक उपयोगासाठी ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड पदार्थाची आंतरिक रोधकता खूप महत्त्वाची आहे. इलेक्ट्रोड पदार्थांची निवड ही डिस्चार्जच्या परिणामाशी थेट संबंधित असते. बऱ्याच अंशी, पदार्थांची निवड ही डिस्चार्जचा वेग, मशीनिंगची अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडपणा यांच्या अंतिम स्थिती निश्चित करते.
विशेष ग्रॅफाइट उद्योगात, सामान्य कठीणता चाचणी मानक हे शोर कठीणता चाचणी पद्धत आहे, ज्याचे चाचणी तत्त्व धातूंपेक्षा वेगळे आहे. जरी आपल्या अवचेतन समजुतीनुसार ग्रॅफाइट सामान्यतः एक मऊ पदार्थ मानला जातो. परंतु प्रत्यक्ष चाचणी डेटा आणि वापर दर्शवतात की ग्रॅफाइटची कठीणता धातूंच्या पदार्थांपेक्षा जास्त आहे. ग्रॅफाइटच्या स्तरित संरचनेमुळे, कटिंग प्रक्रियेत त्याची कटिंग कामगिरी उत्कृष्ट असते. कटिंग फोर्स तांब्याच्या पदार्थाच्या तुलनेत फक्त सुमारे १/३ असतो आणि मशीनिंग केलेला पृष्ठभाग हाताळण्यास सोपा असतो.
तथापि, त्याच्या उच्च कठीणपणामुळे, कटिंग करताना धातूच्या कटिंग टूल्सच्या तुलनेत टूलची झीज किंचित जास्त होते. त्याच वेळी, उच्च कठीणपणा असलेल्या मटेरियलमध्ये डिस्चार्ज लॉसवर उत्कृष्ट नियंत्रण असते. त्यामुळे, ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलचा शोर कठीणपणा हा देखील ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलच्या निवडीच्या निकषांपैकी एक आहे.
त्यानंतर ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीची लवचिक शक्ती येते. ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीची लवचिक शक्ती ही सामग्रीच्या मजबुतीचे थेट प्रतिबिंब आहे, जी सामग्रीच्या अंतर्गत संरचनेची एकसंधता दर्शवते. उच्च मजबुती असलेल्या सामग्रीमध्ये डिस्चार्जमुळे होणाऱ्या झिजेला प्रतिकार करण्याची क्षमता तुलनेने चांगली असते. उच्च अचूकतेच्या इलेक्ट्रोडसाठी, शक्यतोवर अधिक मजबुती असलेली सामग्री निवडली पाहिजे.
शेवटी, ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीच्या कणांचा सरासरी व्यास हा सामग्रीच्या डिस्चार्ज स्थितीवर थेट परिणाम करतो. सरासरी कणांचा आकार जितका लहान असेल, तितका डिस्चार्ज अधिक एकसमान होतो, डिस्चार्जची स्थिती अधिक स्थिर राहते आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता अधिक चांगली असते. कणांचा आकार जितका मोठा असेल, तितका डिस्चार्जचा वेग जास्त असतो आणि पृष्ठभाग खडबडीत होण्याचे नुकसान कमी होते. याचे मुख्य कारण असे आहे की डिस्चार्ज प्रक्रियेदरम्यान विद्युत प्रवाहाच्या तीव्रतेनुसार डिस्चार्ज ऊर्जा बदलते. तथापि, डिस्चार्जनंतर पृष्ठभागाची गुणवत्ता कणांच्या बदलामुळे बदलते.
उद्योगक्षेत्रात ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्स ही सामग्रीची पहिली पसंती असू शकते. ग्राफाइट इलेक्ट्रोड्सचे अतुलनीय फायदे असल्यामुळेच, त्यांच्या निवडीचे योग्य निकष आणि योग्य जोड्यांची निवड करणे हे अत्यंत महत्त्वाचे ठरते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०८-एप्रिल-२०२१