उच्च बाष्पशील पेट्रोलियम कोक भाजण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान 'तडकण्याची' किंवा 'स्लॅगिंग' होण्याची शक्यता असते.

कार्यप्रणालीचे विश्लेषण:

स्फोट (फुटण्याची) घटना:

• बाष्पशील पदार्थांचे वेगाने बाहेर पडणे: जेव्हा पेट्रोलियम कोकमधील बाष्पशील घटकांचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा कॅल्सिनेशनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात तापमान वाढताच, बाष्पशील पदार्थ वेगाने बाहेर पडतात. जर बाहेर पडण्याचा वेग खूप जास्त असेल, तर पेट्रोलियम कोकच्या कणांच्या आत मोठ्या प्रमाणात वाफेचा दाब निर्माण होतो, ज्यामुळे ते फुटतात.
• अयोग्य तापमान नियंत्रण: ६००–७००°C दरम्यानच्या कॅल्सिनेशन तापमानात सर्वाधिक बाष्पशील पदार्थ बाहेर पडतात. जर या टप्प्यात तापमान खूप वेगाने वाढले, तर बाष्पशील पदार्थ हिंसकपणे बाहेर पडतात, ज्यामुळे स्फोट होण्याची घटना अधिक गंभीर होते.

टीका करण्याची घटना:

• बाष्पशील पदार्थांचे अपूर्ण ज्वलन: उच्च-बाष्पशील पेट्रोलियम कोकच्या कॅल्सिनेशन दरम्यान, बाष्पशील पदार्थांच्या अपूर्ण ज्वलनामुळे मोठ्या प्रमाणात कार्बन ब्लॅक आणि न जळलेले कण तयार होतात.
• राखेचे वितळणे: पेट्रोलियम कोकमधील राख उच्च तापमानावर वितळते आणि न जळलेल्या कणांसोबत संयोग पावते, ज्यामुळे कमी वितळणबिंदू असलेले युटेक्टिक मिश्रण तयार होते. हे मिश्रण भट्टीच्या भिंतींना किंवा उपकरणांना चिकटते, ज्यामुळे स्लॅगिंग होते.
• अत्यधिक तापमान: जेव्हा कॅल्सिनेशन तापमान राखेच्या मऊ होण्याच्या तापमानापेक्षा जास्त होते, तेव्हा राख वितळते आणि चिकटते, ज्यामुळे स्लॅग तयार होतो.

प्रतिबंधात्मक उपाय:

कॅल्सीनेशन तापमान आणि तापवण्याच्या दराचे नियंत्रण:

• खंडित तापन: कॅल्सिनेशनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, बाष्पशील पदार्थ हळूहळू बाहेर पडू देण्यासाठी आणि अतिरिक्त अंतर्गत वाफेचा दाब टाळण्यासाठी, तापनाचा दर कमी ठेवावा. उदाहरणार्थ, ९००°C च्या आधी हळू तापवल्याने प्रत्यक्ष उत्पादन वाढू शकते.
• उच्च-तापमान टप्प्याच्या तापमानाचे नियंत्रण: उच्च तापमानावर (उदा., 1240–1300°C), तापवण्याचा दर योग्यरित्या कमी करा जेणेकरून कॅल्साइन केलेल्या कोकची खरी घनता आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध सुधारण्यास मदत होईल, ज्यामुळे स्लॅगिंगचा धोका कमी होईल.

कॅल्सीनेशन उपकरणाच्या कार्याचे इष्टतमीकरण:

• पदार्थाची पातळी कमी ठेवा: पॉट फर्नेसमध्ये, पदार्थाची पातळी कमी ठेवावी, जेणेकरून टाकलेला पेट्रोलियम कोक बाष्पशील पदार्थ लवकर बाहेर टाकू शकेल. यामुळे फर्नेसमध्ये त्याचा राहण्याचा कालावधी कमी होतो आणि स्लॅगिंगची शक्यता कमी होते.
• ऋणात्मक दाब वाढवा: बाष्पशील पदार्थांचे सुरळीत निष्कासन सुलभ करण्यासाठी आणि भट्टीच्या आत त्यांचा संचय रोखण्यासाठी उच्च ऋणात्मक दाब कायम ठेवा.
• बाष्पशील पदार्थांच्या निर्गम मार्गांची नियमितपणे स्वच्छता करा: अडथळे टाळण्यासाठी आणि बाष्पशील पदार्थांचा निर्गम सुरळीतपणे बाहेर पडण्याचा मार्ग सुनिश्चित करण्यासाठी, बाष्पशील पदार्थांचे निर्गम मार्ग आणि संग्रह वाहिन्या वारंवार स्वच्छ करा.

कच्च्या मालाच्या प्रमाणांचे समायोजन:

• मिश्र कॅल्सीनेशन: एकूण बाष्पशील घटक कमी करण्यासाठी, जास्त बाष्पशील पेट्रोलियम कोकमध्ये कमी बाष्पशील पेट्रोलियम कोक किंवा कॅल्साईन्ड कोक मिसळा. एका विशिष्ट ठिकाणी बाष्पशील घटकांचे प्रमाण जास्त होऊ नये यासाठी अचूक प्रमाण आणि एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करा.
• कच्च्या मालाच्या कणांच्या आकारावर नियंत्रण ठेवा: अकार्बनी घटक कमी करण्यासाठी आणि स्लगिंगचे स्रोत कमी करण्यासाठी, अवाढव्य आकाराचे पदार्थ आणि धातूंच्या अशुद्धी काढून टाका.

प्रक्रिया मापदंडांमध्ये सुधारणा:

• ऑक्सिजनच्या प्रमाणावर योग्य नियंत्रण: राखेचा वितळणांक कमी करणारे वातावरण टाळण्यासाठी ऑक्सिजनचे योग्य प्रमाण राखा. उदाहरणार्थ, जेव्हा ऑक्सिजनचे प्रमाण ५% पेक्षा कमी असते, तेव्हा राखेचा वितळणांक १००–१५०°C ने कमी होतो, ज्यामुळे स्लागिंगचा धोका वाढतो.
• हवेचे वितरण अनुकूलित करा: बाष्पशील पदार्थांचे संपूर्ण ज्वलन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कार्बन ब्लॅक व न जळलेल्या सूक्ष्म कणांची निर्मिती कमी करण्यासाठी, कॅल्सीनेशनच्या टप्प्यानुसार हवेच्या वितरणाचे प्रमाण समायोजित करा.

उपकरणांमध्ये बदल आणि देखभाल:

• कॅल्सीनेशन उपकरणांमध्ये बदल करणे: उच्च बाष्पशील पेट्रोलियम कोकसाठी, रोटरी किल्न किंवा पॉट फर्नेसमध्ये विशेष बदल करावेत, जसे की बाष्पशील पदार्थ बाहेर काढण्यासाठी चॅनेल जोडणे आणि अंतर्गत हवेच्या प्रवाहाचे वितरण अनुकूल करणे, जेणेकरून ते उच्च बाष्पशील पदार्थांच्या कॅल्सीनेशनच्या आवश्यकतांशी जुळवून घेतील.
• उपकरणांची नियमित तपासणी: उपकरणांचे सामान्यपणे कार्य चालू असल्याची खात्री करा, जेणेकरून स्थानिक अतिउष्णता किंवा हवेचा अपुरा प्रवाह टाळता येईल, ज्यामुळे स्लगिंग होऊ शकते. उदाहरणार्थ, बर्नर्स आणि फायर चॅनल्सची तपासणी करा आणि साचलेली राख व स्लग त्वरित स्वच्छ करा.