ग्रेफाइट हे कार्बन घटकांपासून बनलेले एक संयुग आहे. त्याची अणु रचना षटकोनी मधुकोशाच्या नमुन्यात मांडलेली आहे. अणु केंद्रकाच्या बाहेरील चारपैकी तीन इलेक्ट्रॉन जवळच्या अणु केंद्रकांच्या इलेक्ट्रॉनशी मजबूत आणि स्थिर सहसंयोजक बंध तयार करतात आणि अतिरिक्त अणु नेटवर्कच्या समतलावर मुक्तपणे हालचाल करू शकतो, ज्यामुळे त्याला विद्युत चालकता गुणधर्म मिळतो.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या वापरासाठी खबरदारी
१. ओलावा-प्रतिरोधक - पाऊस, पाणी किंवा ओलसरपणा टाळा. वापरण्यापूर्वी वाळवा.
२. टक्कर-विरोधी - वाहतुकीदरम्यान आघात आणि टक्कर यामुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक हाताळा.
३. क्रॅक प्रतिबंध - इलेक्ट्रोडला बोल्टने बांधताना, बलामुळे क्रॅक होऊ नये म्हणून लावलेल्या बलाकडे लक्ष द्या.
४. तुटण्यापासून बचाव - ग्रेफाइट ठिसूळ असते, विशेषतः लहान, अरुंद आणि लांब इलेक्ट्रोडसाठी, जे बाह्य शक्तीखाली तुटण्याची शक्यता असते.
५. धूळ-प्रतिरोधक - मानवी आरोग्यावर आणि पर्यावरणावर होणारा परिणाम कमी करण्यासाठी यांत्रिक प्रक्रियेदरम्यान धूळ-प्रतिरोधक उपकरणे बसवावीत.
६. धूर प्रतिबंधक - इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगमुळे मोठ्या प्रमाणात धूर निर्माण होण्याची शक्यता असते, म्हणून वायुवीजन उपकरणे आवश्यक असतात.
७. कार्बन जमा होण्यापासून बचाव - ग्रेफाइटमध्ये कार्बन जमा होण्याची शक्यता असते. डिस्चार्ज प्रक्रियेदरम्यान, त्याच्या प्रक्रिया स्थितीचे बारकाईने निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.
ग्रेफाइट आणि रेड कॉपर इलेक्ट्रोडच्या इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगची तुलना (पूर्ण प्रभुत्व आवश्यक)
१. चांगली यांत्रिक प्रक्रिया कार्यक्षमता: कटिंग प्रतिरोधकता तांब्याच्या १/४ आहे आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता तांब्याच्या २ ते ३ पट आहे.
२. इलेक्ट्रोड पॉलिश करणे सोपे आहे: पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि त्यात कोणतेही बुरशी नाहीत: ते मॅन्युअली ट्रिम करणे सोपे आहे. सॅंडपेपरने पृष्ठभागाची साधी प्रक्रिया पुरेशी आहे, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडच्या आकार आणि आकारावर बाह्य शक्तीमुळे होणारा आकार विकृत होणे मोठ्या प्रमाणात टाळता येते.
३. कमी इलेक्ट्रोड वापर: त्याची विद्युत चालकता चांगली आहे आणि प्रतिरोधकता कमी आहे, जी तांब्याच्या १/३ ते १/५ आहे. रफ मशीनिंग दरम्यान, ते लॉसलेस डिस्चार्ज मिळवू शकते.
४. जलद डिस्चार्ज गती: डिस्चार्ज गती तांब्याच्या तुलनेत २ ते ३ पट आहे. रफ मशीनिंगमध्ये अंतर ०.५ ते ०.८ मिमी पर्यंत पोहोचू शकते आणि करंट २४०A पर्यंत मोठा असू शकतो. साधारणपणे १० ते १२० वर्षे वापरल्यास इलेक्ट्रोडचा झीज कमी असतो.
५. हलके वजन: १.७ ते १.९ च्या विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणासह, जे तांब्याच्या १/५ आहे, ते मोठ्या इलेक्ट्रोडचे वजन लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते, मशीन टूल्सवरील भार कमी करू शकते आणि मॅन्युअल इन्स्टॉलेशन आणि समायोजनाची अडचण कमी करू शकते.
६. उच्च-तापमान प्रतिरोधकता: उदात्तीकरण तापमान ३६५०℃ आहे. उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीत, इलेक्ट्रोड मऊ होत नाही, ज्यामुळे पातळ-भिंतींच्या वर्कपीसच्या विकृतीची समस्या टाळता येते.
७. लहान इलेक्ट्रोड विकृतीकरण: थर्मल विस्ताराचा गुणांक ६ ctex10-6 /℃ पेक्षा कमी आहे, जो तांब्याच्या फक्त १/४ आहे, ज्यामुळे डिस्चार्जची मितीय अचूकता सुधारते.
८. वेगवेगळ्या इलेक्ट्रोड डिझाइन: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे कोपरे स्वच्छ करणे सोपे असते. ज्या वर्कपीसना सहसा अनेक इलेक्ट्रोडची आवश्यकता असते ते एकाच पूर्ण इलेक्ट्रोडमध्ये डिझाइन केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे साच्याची अचूकता सुधारते आणि डिस्चार्ज वेळ कमी होतो.
अ. ग्रेफाइटची मशीनिंग गती तांब्यापेक्षा जास्त असते. योग्य वापराच्या परिस्थितीत, ते तांब्यापेक्षा २ ते ५ पट जास्त असते.
ब. तांब्याप्रमाणे डिबरिंगसाठी जास्त कामाचे तास खर्च करण्याची गरज नाही;
C. ग्रेफाइटचा डिस्चार्ज दर जलद असतो, जो रफ इलेक्ट्रिकल प्रक्रियेत तांब्याच्या डिस्चार्ज दरापेक्षा 1.5 ते 3 पट जास्त असतो.
D. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमध्ये कमी झीज होते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडचा वापर कमी होऊ शकतो.
ई. किंमत स्थिर आहे आणि बाजारभावातील चढउतारांचा तिच्यावर कमी परिणाम होतो.
F. ते उच्च तापमान सहन करू शकते आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग दरम्यान विकृत राहते.
G. त्यात थर्मल एक्सपेंशनचा एक लहान गुणांक आणि उच्च साच्याची अचूकता आहे.
H. वजनाने हलके, ते मोठ्या आणि गुंतागुंतीच्या साच्यांच्या गरजा पूर्ण करू शकते.
पृष्ठभाग प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि योग्य प्रक्रिया पृष्ठभाग मिळवणे सोपे आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२२-२०२५