२०२१ मध्ये ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलसाठी निवड निकष

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियल निवडण्यासाठी अनेक आधार आहेत, परंतु चार मुख्य निकष आहेत:

१. पदार्थाचा सरासरी कण व्यास

सामग्रीचा सरासरी कण व्यास थेट सामग्रीच्या डिस्चार्ज स्थितीवर परिणाम करतो.

पदार्थाचा सरासरी कण आकार जितका लहान असेल तितका पदार्थाचा स्त्राव अधिक एकसमान, स्त्राव अधिक स्थिर आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असेल.

कमी पृष्ठभाग आणि अचूकता आवश्यकता असलेल्या फोर्जिंग आणि डाय-कास्टिंग साच्यांसाठी, सामान्यतः ISEM-3 इत्यादी खडबडीत कण वापरण्याची शिफारस केली जाते; उच्च पृष्ठभाग आणि अचूकता आवश्यकता असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक साच्यांसाठी, सरासरी कण आकार 4μm पेक्षा कमी असलेल्या सामग्री वापरण्याची शिफारस केली जाते.

प्रक्रिया केलेल्या साच्याची अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्णता सुनिश्चित करण्यासाठी.

पदार्थाचा सरासरी कण आकार जितका लहान असेल तितके पदार्थाचे नुकसान कमी होईल आणि आयन गटांमधील बल जास्त असेल.

उदाहरणार्थ, ISEM-7 ची ​​शिफारस सहसा अचूक डाय-कास्टिंग मोल्ड्स आणि फोर्जिंग मोल्ड्ससाठी केली जाते. तथापि, जेव्हा ग्राहकांना विशेषतः उच्च अचूकता आवश्यकता असतात, तेव्हा कमी सामग्रीचे नुकसान सुनिश्चित करण्यासाठी TTK-50 किंवा ISO-63 सामग्री वापरण्याची शिफारस केली जाते.

साच्याची अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा सुनिश्चित करा.

त्याच वेळी, कण जितके मोठे असतील तितका डिस्चार्जचा वेग जास्त असेल आणि रफ मशीनिंगचे नुकसान कमी असेल.

मुख्य कारण म्हणजे डिस्चार्ज प्रक्रियेची वर्तमान तीव्रता वेगळी असते, ज्यामुळे डिस्चार्ज ऊर्जा वेगवेगळी असते.

परंतु कणांच्या बदलाबरोबर डिस्चार्ज झाल्यानंतर पृष्ठभागाची सजावट देखील बदलते.

२. सामग्रीची लवचिक ताकद

पदार्थाची लवचिक ताकद ही त्या पदार्थाच्या ताकदीचे थेट प्रकटीकरण असते, जे पदार्थाच्या अंतर्गत संरचनेची घट्टपणा दर्शवते.

उच्च-शक्तीच्या सामग्रीमध्ये तुलनेने चांगले डिस्चार्ज प्रतिरोधक कार्यक्षमता असते. उच्च अचूकता आवश्यकता असलेल्या इलेक्ट्रोडसाठी, अधिक चांगली-शक्तीची सामग्री निवडण्याचा प्रयत्न करा.

उदाहरणार्थ: TTK-4 सामान्य इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्डच्या गरजा पूर्ण करू शकते, परंतु विशेष अचूकता आवश्यकता असलेल्या काही इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्डसाठी, तुम्ही समान कण आकाराचा परंतु किंचित जास्त ताकदीचा मटेरियल TTK-5 वापरू शकता.

३. सामग्रीची किनाऱ्यावरील कडकपणा

ग्रेफाइटच्या अवचेतन समजुतीमध्ये, ग्रेफाइटला सामान्यतः तुलनेने मऊ पदार्थ मानले जाते.

तथापि, प्रत्यक्ष चाचणी डेटा आणि अनुप्रयोग परिस्थिती दर्शविते की ग्रेफाइटची कडकपणा धातूच्या पदार्थांपेक्षा जास्त आहे.

विशेष ग्रेफाइट उद्योगात, सार्वत्रिक कडकपणा चाचणी मानक म्हणजे किनारा कडकपणा मापन पद्धत आणि त्याचे चाचणी तत्व धातूंपेक्षा वेगळे आहे.

ग्रेफाइटच्या थरांच्या रचनेमुळे, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान त्याची उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमता आहे. कटिंग फोर्स तांब्याच्या मटेरियलच्या फक्त १/३ आहे आणि मशीनिंगनंतर पृष्ठभाग हाताळणे सोपे आहे.

तथापि, त्याच्या कडकपणामुळे, कापताना होणारा झीज धातू कापण्याच्या साधनांपेक्षा किंचित जास्त असेल.

त्याच वेळी, उच्च कडकपणा असलेल्या सामग्रीमध्ये डिस्चार्ज लॉसचे चांगले नियंत्रण असते.

आमच्या EDM मटेरियल सिस्टीममध्ये, एकाच कण आकाराच्या मटेरियलसाठी निवडण्यासाठी दोन मटेरियल आहेत जे जास्त वेळा वापरले जातात, एक जास्त कडकपणा असलेला आणि दुसरा कमी कडकपणा असलेला, वेगवेगळ्या गरजा असलेल्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी.

मागणी.

उदाहरणार्थ: ५μm च्या सरासरी कण आकाराच्या पदार्थांमध्ये ISO-63 आणि TTK-50 समाविष्ट आहेत; ४μm च्या सरासरी कण आकाराच्या पदार्थांमध्ये TTK-4 आणि TTK-5 समाविष्ट आहेत; २μm च्या सरासरी कण आकाराच्या पदार्थांमध्ये TTK-8 आणि TTK-9 समाविष्ट आहेत.

प्रामुख्याने इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज आणि मशीनिंगसाठी विविध प्रकारच्या ग्राहकांच्या पसंतीचा विचार करून.

४. पदार्थाची अंतर्गत प्रतिरोधकता

आमच्या कंपनीच्या पदार्थांच्या वैशिष्ट्यांवरील आकडेवारीनुसार, जर पदार्थांचे सरासरी कण समान असतील, तर जास्त प्रतिरोधकतेसह डिस्चार्ज गती कमी प्रतिरोधकतेपेक्षा कमी असेल.

समान सरासरी कण आकाराच्या पदार्थांसाठी, कमी प्रतिरोधकता असलेल्या पदार्थांची ताकद आणि कडकपणा उच्च प्रतिरोधकता असलेल्या पदार्थांपेक्षा कमी असेल.

म्हणजेच, डिस्चार्जचा वेग आणि तोटा वेगवेगळा असेल.

म्हणून, प्रत्यक्ष वापराच्या गरजांनुसार साहित्य निवडणे खूप महत्वाचे आहे.

पावडर धातुशास्त्राच्या विशिष्टतेमुळे, प्रत्येक बॅचच्या सामग्रीच्या प्रत्येक पॅरामीटरमध्ये त्याच्या प्रतिनिधी मूल्याची विशिष्ट चढउतार श्रेणी असते.

तथापि, समान दर्जाच्या ग्रेफाइट मटेरियलचे डिस्चार्ज इफेक्ट्स खूप समान आहेत आणि विविध पॅरामीटर्समुळे अनुप्रयोग इफेक्ट्समध्ये फरक खूपच कमी आहे.

इलेक्ट्रोड मटेरियलची निवड थेट डिस्चार्जच्या परिणामाशी संबंधित आहे. मोठ्या प्रमाणात, सामग्रीची निवड योग्य आहे की नाही हे डिस्चार्ज गती, मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाची अंतिम परिस्थिती ठरवते.

हे चार प्रकारचे डेटा सामग्रीच्या मुख्य डिस्चार्ज कामगिरीचे प्रतिनिधित्व करतात आणि सामग्रीची कार्यक्षमता थेट ठरवतात.