ग्राफाईट इलेक्ट्रोड सामग्री निवडण्यासाठी अनेक आधार आहेत, परंतु त्यात चार मुख्य निकष आहेत:
१. पदार्थाच्या कणांचा सरासरी व्यास
पदार्थाच्या कणांचा सरासरी व्यास हा त्या पदार्थाच्या विसर्जन स्थितीवर थेट परिणाम करतो.
पदार्थाच्या कणांचा सरासरी आकार जेवढा लहान असतो, तेवढा पदार्थाचा निचरा अधिक एकसमान, अधिक स्थिर आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता अधिक चांगली असते.
कमी पृष्ठभाग आणि अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या फोर्जिंग आणि डाय-कास्टिंग मोल्डसाठी, सामान्यतः ISEM-3 इत्यादींसारखे जाडसर कण वापरण्याची शिफारस केली जाते; उच्च पृष्ठभाग आणि अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक मोल्डसाठी, 4μm पेक्षा कमी सरासरी कण आकार असलेल्या सामग्रीचा वापर करण्याची शिफारस केली जाते.
प्रक्रिया केलेल्या साच्याची अचूकता आणि पृष्ठभागाची सुस्पष्टता सुनिश्चित करणे.
पदार्थाच्या कणांचा सरासरी आकार जेवढा लहान असतो, तेवढी पदार्थाची हानी कमी होते आणि आयन गटांमधील बल अधिक असते.
उदाहरणार्थ, अचूक डाय-कास्टिंग मोल्ड्स आणि फोर्जिंग मोल्ड्ससाठी सामान्यतः ISEM-7 ची शिफारस केली जाते. तथापि, जेव्हा ग्राहकांना विशेषतः उच्च अचूकतेची आवश्यकता असते, तेव्हा मटेरियलची हानी कमी करण्यासाठी TTK-50 किंवा ISO-63 मटेरियल वापरण्याची शिफारस केली जाते.
साच्याची अचूकता आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सुनिश्चित करा.
त्याच वेळी, कण जेवढे मोठे असतील, तेवढा बाहेर पडण्याचा वेग जास्त असतो आणि रफ मशीनिंगमधील नुकसान कमी होते.
मुख्य कारण हे आहे की डिस्चार्ज प्रक्रियेची वर्तमान तीव्रता भिन्न असते, ज्यामुळे भिन्न डिस्चार्ज ऊर्जा निर्माण होते.
परंतु कणांमधील बदलामुळे डिस्चार्ज झाल्यानंतर पृष्ठभागाच्या फिनिशमध्येही बदल होतो.
२. पदार्थाची वाकण शक्ती
पदार्थाची वाकण शक्ती ही त्या पदार्थाच्या ताकदीचे थेट प्रकटीकरण असून, ती त्या पदार्थाच्या अंतर्गत संरचनेची घट्टपणा दर्शवते.
उच्च-शक्तीच्या सामग्रीमध्ये डिस्चार्ज प्रतिरोधक क्षमता तुलनेने चांगली असते. उच्च अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या इलेक्ट्रोडसाठी, अधिक मजबूत सामग्री निवडण्याचा प्रयत्न करावा.
उदाहरणार्थ: TTK-4 सामान्य इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्डच्या गरजा पूर्ण करू शकते, परंतु विशेष अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या काही इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्डसाठी, तुम्ही समान कणांच्या आकाराचे परंतु किंचित जास्त ताकद असलेले TTK-5 हे मटेरियल वापरू शकता.
३. पदार्थाची शोर कठीणता
ग्राफाईटबद्दलच्या अवचेतन समजुतीनुसार, ग्राफाईट हा सामान्यतः एक तुलनेने मऊ पदार्थ मानला जातो.
मात्र, प्रत्यक्ष चाचणी डेटा आणि वापराच्या परिस्थितीवरून असे दिसून येते की ग्रॅफाइटची कठोरता धातूंच्या पदार्थांपेक्षा जास्त असते.
विशेष ग्रॅफाइट उद्योगात, सार्वत्रिक कठीणता चाचणी मानक हे शोर कठीणता मापन पद्धत आहे आणि त्याचे चाचणी तत्त्व धातूंपेक्षा वेगळे आहे.
ग्रॅफाइटच्या स्तरित रचनेमुळे, कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान त्याची कापण्याची क्षमता उत्कृष्ट असते. यासाठी लागणारे कापण्याचे बल तांब्याच्या पदार्थांच्या तुलनेत केवळ १/३ असते आणि मशीनिंगनंतरचा पृष्ठभाग हाताळण्यास सोपा असतो.
मात्र, त्याच्या जास्त कठीणपणामुळे, कापताना होणारी साधनाची झीज ही धातू कापणाऱ्या साधनांपेक्षा किंचित जास्त असेल.
त्याच वेळी, उच्च कठीणता असलेल्या पदार्थांमध्ये डिस्चार्ज लॉसवर अधिक चांगले नियंत्रण असते.
आमच्या EDM मटेरियल सिस्टीममध्ये, वेगवेगळ्या गरजा असलेल्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, अधिक वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या समान कणांच्या आकाराच्या मटेरियलमधून निवडण्यासाठी दोन पर्याय आहेत: एक जास्त कठीणपणा असलेला आणि दुसरा कमी कठीणपणा असलेला.
मागणी.
उदाहरणार्थ: 5μm सरासरी कण आकार असलेल्या सामग्रीमध्ये ISO-63 आणि TTK-50 यांचा समावेश होतो; 4μm सरासरी कण आकार असलेल्या सामग्रीमध्ये TTK-4 आणि TTK-5 यांचा समावेश होतो; 2μm सरासरी कण आकार असलेल्या सामग्रीमध्ये TTK-8 आणि TTK-9 यांचा समावेश होतो.
मुख्यतः विविध प्रकारच्या ग्राहकांच्या इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज आणि मशीनिंगसाठी असलेल्या पसंतीचा विचार करून.
४. पदार्थाची आंतरिक रोधकता
आमच्या कंपनीच्या पदार्थांच्या वैशिष्ट्यांवरील आकडेवारीनुसार, जर पदार्थांच्या कणांचा सरासरी आकार सारखा असेल, तर जास्त रोधकता असलेल्या पदार्थाचा डिस्चार्ज वेग कमी रोधकता असलेल्या पदार्थापेक्षा कमी असेल.
समान सरासरी कण आकार असलेल्या पदार्थांमध्ये, कमी रोधकता असलेल्या पदार्थांची ताकद आणि कठीणपणा, जास्त रोधकता असलेल्या पदार्थांपेक्षा त्याच प्रमाणात कमी असतो.
म्हणजेच, डिस्चार्जचा वेग आणि हानी वेगवेगळी असेल.
त्यामुळे, प्रत्यक्ष वापराच्या गरजेनुसार सामग्री निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
पावडर धातूशास्त्राच्या वैशिष्ट्यामुळे, सामग्रीच्या प्रत्येक बॅचच्या प्रत्येक पॅरामीटरच्या प्रातिनिधिक मूल्यात एक विशिष्ट चढ-उतार श्रेणी असते.
तथापि, एकाच ग्रेडच्या ग्रॅफाइट सामग्रीचे डिस्चार्ज परिणाम खूप समान असतात आणि विविध पॅरामीटर्समुळे अनुप्रयोग परिणामांमध्ये फरक खूप कमी असतो.
इलेक्ट्रोडच्या पदार्थाची निवड ही डिस्चार्जच्या परिणामाशी थेट संबंधित असते. पदार्थाची निवड योग्य आहे की नाही यावरच डिस्चार्जचा वेग, मशीनिंगची अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडपणा यांची अंतिम स्थिती बऱ्याच अंशी अवलंबून असते.
या चार प्रकारची माहिती पदार्थाची मुख्य उत्सर्जन कामगिरी दर्शवते आणि पदार्थाची कामगिरी थेट निर्धारित करते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०८-मार्च-२०२१