ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री निवडण्यासाठी अनेक आधार आहेत, परंतु चार मुख्य निकष आहेत:
1. सामग्रीचा सरासरी कण व्यास
सामग्रीचा सरासरी कण व्यास थेट सामग्रीच्या डिस्चार्ज स्थितीवर परिणाम करतो.
सामग्रीचा सरासरी कण आकार जितका लहान असेल तितका सामग्रीचा एकसमान डिस्चार्ज, डिस्चार्ज अधिक स्थिर आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता जितकी चांगली असेल.
कमी पृष्ठभाग आणि अचूक आवश्यकता असलेल्या फोर्जिंग आणि डाय-कास्टिंग मोल्डसाठी, सामान्यतः ISEM-3, इत्यादीसारखे खडबडीत कण वापरण्याची शिफारस केली जाते;उच्च पृष्ठभाग आणि अचूक आवश्यकता असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक मोल्डसाठी, सरासरी कण आकार 4μm पेक्षा कमी असलेली सामग्री वापरण्याची शिफारस केली जाते.
प्रक्रिया केलेल्या साच्याची अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे सुनिश्चित करण्यासाठी.
सामग्रीचा सरासरी कण आकार जितका लहान असेल तितका सामग्रीचा तोटा कमी असेल आणि आयन गटांमधील बल जास्त असेल.
उदाहरणार्थ, ISEM-7 ची शिफारस सामान्यतः अचूक डाय-कास्टिंग मोल्ड आणि फोर्जिंग मोल्डसाठी केली जाते.तथापि, जेव्हा ग्राहकांना विशेषतः उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता असते, तेव्हा कमी सामग्रीचे नुकसान सुनिश्चित करण्यासाठी TTK-50 किंवा ISO-63 सामग्री वापरण्याची शिफारस केली जाते.
साच्याची अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीत असल्याची खात्री करा.
त्याच वेळी, कण जितके मोठे असतील तितका वेगवान डिस्चार्ज वेग आणि खडबडीत मशीनिंगचे नुकसान कमी होईल.
मुख्य कारण म्हणजे डिस्चार्ज प्रक्रियेची सध्याची तीव्रता भिन्न आहे, ज्यामुळे भिन्न डिस्चार्ज ऊर्जा मिळते.
परंतु डिस्चार्ज झाल्यानंतर पृष्ठभागाची समाप्ती देखील कणांच्या बदलासह बदलते.
2. सामग्रीची लवचिक ताकद
सामग्रीची लवचिक शक्ती ही सामग्रीच्या सामर्थ्याचे थेट प्रकटीकरण असते, जे सामग्रीच्या अंतर्गत संरचनेची घट्टपणा दर्शवते.
उच्च-शक्तीच्या सामग्रीमध्ये तुलनेने चांगली डिस्चार्ज प्रतिरोधक कार्यक्षमता असते.उच्च सुस्पष्टता आवश्यक असलेल्या इलेक्ट्रोडसाठी, अधिक चांगली-शक्ती सामग्री निवडण्याचा प्रयत्न करा.
उदाहरणार्थ: TTK-4 सामान्य इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्ड्सच्या गरजा पूर्ण करू शकते, परंतु काही इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्ड्ससाठी विशेष अचूक आवश्यकता असलेल्या, आपण समान कण आकाराचे परंतु किंचित जास्त ताकद असलेले साहित्य TTK-5 वापरू शकता.
3. सामग्रीचा किनारा कडकपणा
ग्रेफाइटच्या अवचेतन समजामध्ये, ग्रेफाइट सामान्यतः तुलनेने मऊ सामग्री मानली जाते.
तथापि, वास्तविक चाचणी डेटा आणि अनुप्रयोग परिस्थिती दर्शविते की ग्रेफाइटची कठोरता धातूच्या सामग्रीपेक्षा जास्त आहे.
विशेष ग्रेफाइट उद्योगात, सार्वत्रिक कडकपणा चाचणी मानक ही किनारा कठोरता मापन पद्धत आहे आणि त्याचे चाचणी तत्त्व धातूंपेक्षा वेगळे आहे.
ग्रेफाइटच्या स्तरित संरचनेमुळे, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान त्याची उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमता आहे.कटिंग फोर्स तांब्याच्या सामग्रीच्या फक्त 1/3 आहे आणि मशीनिंगनंतर पृष्ठभाग हाताळण्यास सोपे आहे.
तथापि, त्याच्या उच्च कडकपणामुळे, कटिंग दरम्यान उपकरणाचा पोशाख मेटल कटिंग टूल्सपेक्षा किंचित जास्त असेल.
त्याच वेळी, उच्च कडकपणा असलेल्या सामग्रीमध्ये डिस्चार्ज कमी होण्याचे चांगले नियंत्रण असते.
आमच्या EDM मटेरियल सिस्टीममध्ये, समान कण आकाराच्या सामग्रीसाठी निवडण्यासाठी दोन सामग्री आहेत जी अधिक वारंवार वापरली जातात, एक उच्च कडकपणासह आणि दुसरी कमी कडकपणासह भिन्न आवश्यकता असलेल्या ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी.
मागणी.
उदाहरणार्थ: 5μm च्या सरासरी कण आकाराच्या सामग्रीमध्ये ISO-63 आणि TTK-50 समाविष्ट आहे;4μm च्या सरासरी कण आकाराच्या सामग्रीमध्ये TTK-4 आणि TTK-5 समाविष्ट आहे;2μm च्या सरासरी कण आकाराच्या सामग्रीमध्ये TTK-8 आणि TTK-9 समाविष्ट आहे.
प्रामुख्याने इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज आणि मशीनिंगसाठी विविध प्रकारच्या ग्राहकांच्या पसंतीचा विचार करणे.
4. सामग्रीची आंतरिक प्रतिरोधकता
सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांवरील आमच्या कंपनीच्या आकडेवारीनुसार, सामग्रीचे सरासरी कण समान असल्यास, उच्च प्रतिरोधकतेसह डिस्चार्ज वेग कमी प्रतिरोधकतेपेक्षा कमी असेल.
समान सरासरी कण आकार असलेल्या सामग्रीसाठी, कमी प्रतिरोधकता असलेल्या सामग्रीमध्ये उच्च प्रतिरोधकता असलेल्या सामग्रीच्या तुलनेत कमी ताकद आणि कडकपणा असेल.
म्हणजेच, डिस्चार्ज वेग आणि नुकसान भिन्न असेल.
म्हणून, वास्तविक अनुप्रयोगाच्या गरजेनुसार सामग्री निवडणे फार महत्वाचे आहे.
पावडर मेटलर्जीच्या विशिष्टतेमुळे, सामग्रीच्या प्रत्येक बॅचच्या प्रत्येक पॅरामीटरमध्ये त्याच्या प्रतिनिधी मूल्याची विशिष्ट चढ-उतार श्रेणी असते.
तथापि, समान ग्रेडच्या ग्रेफाइट सामग्रीचे डिस्चार्ज प्रभाव खूप समान आहेत आणि विविध पॅरामीटर्समुळे ऍप्लिकेशन इफेक्ट्समधील फरक फारच कमी आहे.
इलेक्ट्रोड सामग्रीची निवड थेट डिस्चार्जच्या प्रभावाशी संबंधित आहे.बर्‍याच प्रमाणात, सामग्रीची निवड योग्य आहे की नाही हे डिस्चार्ज गती, मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीची अंतिम परिस्थिती निर्धारित करते.
हे चार प्रकारचे डेटा सामग्रीचे मुख्य डिस्चार्ज कार्यप्रदर्शन दर्शवतात आणि सामग्रीचे कार्यप्रदर्शन थेट निर्धारित करतात.
पोस्ट वेळ: मार्च-08-2021