उच्च-शुद्धता असलेल्या ग्रेफाइटचे उपयोग: ग्रेफाइट पावडर. ग्रेफाइट पावडर इतकी लोकप्रिय का आहे? ग्रेफाइट हीटर्सची देशांतर्गत बाजारपेठ आशादायक असण्याची अपेक्षा आहे. ग्रेफाइट हीटर्स लोकांमध्ये का लोकप्रिय होत आहेत? खरं तर, ते लोकांमध्ये का लोकप्रिय होत आहे याचे कारण त्याच्या फायद्यांपासून वेगळे नाही. आता, ग्रेफाइट हीटरचे विशिष्ट फायदे एकत्रितपणे पाहूया!
१. हे गरम प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बरायझेशन पूर्णपणे काढून टाकते आणि खराब झालेल्या थराशिवाय स्वच्छ पृष्ठभाग मिळवू शकते. ग्राइंडिंग दरम्यान फक्त एका बाजूने पीसणाऱ्या साधनांसाठी कटिंग कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी हे खूप महत्वाचे आहे (जसे की ट्विस्ट ड्रिल जिथे ग्रूव्ह पृष्ठभागावरील डीकार्बरायझेशन थर पीसल्यानंतर थेट कटिंग एजच्या संपर्कात येतो).
२. यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण होत नाही आणि तीनही कचऱ्यावर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नाही.
३. त्यात उच्च प्रमाणात मेकॅट्रॉनिक्स आहे. तापमान मापन आणि नियंत्रण अचूकतेच्या सुधारणेवर आधारित, वर्कपीसची हालचाल, हवेचा दाब समायोजन, पॉवर समायोजन इत्यादी सर्व पूर्व-प्रोग्राम आणि सेट केले जाऊ शकतात आणि शमन आणि टेम्परिंग चरण-दर-चरण केले जाऊ शकते.
४. सॉल्ट बाथ फर्नेसच्या तुलनेत ऊर्जेचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी आहे. आधुनिक प्रगत ग्रेफाइट हीटर हीटिंग चेंबरमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या इन्सुलेशन मटेरियलपासून बनवलेल्या इन्सुलेशन भिंती आणि अडथळे आहेत, जे हीटिंग चेंबरमध्ये विद्युत हीटिंग ऊर्जा जास्त प्रमाणात केंद्रित करू शकतात, ज्यामुळे उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत परिणाम साध्य होतात.
५. भट्टीच्या तापमानाचे मापन आणि देखरेखीची अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे. थर्मोकपलचे संकेत मूल्य ± भट्टीच्या तापमानापर्यंत पोहोचते.१.५°C. तथापि, भट्टीतील मोठ्या संख्येने असलेल्या वर्कपीसच्या वेगवेगळ्या भागांमधील तापमान फरक तुलनेने मोठा आहे. जर दुर्मिळ वायूचे सक्तीचे अभिसरण स्वीकारले गेले, तर तापमान फरक अजूनही ±५°C च्या आत नियंत्रित केला जाऊ शकतो.
ग्रेफाइट हीटरमध्ये पदार्थांचे मंद बाष्पीभवन होण्याची घटना म्हणजे डिगॅसिंग आणि ग्रेफाइट हीटरच्या कामगिरीतील ही सर्वात महत्त्वाची समस्या आहे. वायू आणि द्रव जमा झाल्यामुळे तयार झालेले आण्विक थर कोणत्याही घन पदार्थाच्या पृष्ठभागावर चिकटू शकतात. दाब हळूहळू कमी झाल्यामुळे, हे आण्विक थर हळूहळू बाष्पीभवन होतील कारण या पृष्ठभागांची ऊर्जा ग्रेफाइट हीटरद्वारे उत्सर्जित होणाऱ्या उर्जेपेक्षा कमी असते. नायट्रोजन, अस्थिर द्रावक आणि निष्क्रिय वायूंचा डिगॅसिंग दर जलद असतो. तेल आणि पाण्याची वाफ पृष्ठभागावर चिकटत राहतील आणि काही तासांनंतर बाष्पीभवन होणार नाहीत. सच्छिद्र पदार्थ, धूळ कण आणि इतर नैसर्गिक पदार्थ पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवतील, त्यामुळे अधिक डिगॅसिंग होण्याची शक्यता असते. रेडिएशन आणि तापमान शोषक रेणूंना पृष्ठभागापासून वेगळे करण्यासाठी पुरेशी ऊर्जा प्रदान करेल. जेव्हा भट्टीचे तापमान वाढते, तेव्हा ते कमी तापमानात पृष्ठभागावर चिकटलेले रेणू सोडू शकते. म्हणून, भट्टीचे तापमान वाढत असताना, डिगॅसिंगची घटना हळूहळू वाढत जाईल.
ग्रेफाइट हीटरच्या भट्टीची रचना, तापमान नियंत्रण, गरम करण्याची प्रक्रिया आणि वातावरण हे सर्व ग्रेफाइट हीटरच्या उत्पादनानंतर उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करेल. फोर्जिंग हीटिंग फर्नेसमध्ये, धातूचे तापमान वाढवल्याने वितळण्याची प्रतिकारशक्ती कमी होऊ शकते, परंतु जास्त तापमानामुळे धान्याचे ऑक्सिडेशन किंवा जास्त जळजळ होऊ शकते, ज्यामुळे ग्रेफाइट हीटरमधील उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होतो. उष्णता उपचार प्रक्रियेदरम्यान, जर स्टीलला गंभीर तापमानापेक्षा एका विशिष्ट बिंदूवर गरम केले आणि नंतर अचानक कूलिंग एजंटने थंड केले तर स्टीलची कडकपणा आणि ताकद वाढवता येते. जर स्टीलला गंभीर तापमानापेक्षा एका विशिष्ट बिंदूवर गरम केले आणि नंतर हळूहळू थंड केले तर ते स्टीलला अधिक लवचिक बनवू शकते.
गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि अचूक परिमाणांसह वर्कपीस मिळविण्यासाठी किंवा साच्यांचे संरक्षण करण्यासाठी आणि मशीनिंग भत्ते कमी करण्यासाठी धातूचे ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी, विविध कमी-ऑक्सिडेशन आणि नॉन-ऑक्सिडेशन हीटिंग फर्नेसेसचा अवलंब केला जाऊ शकतो. कमी किंवा कमी ऑक्सिडेशन असलेल्या ओपन-फ्लेम हीटिंग फर्नेसमध्ये, इंधनाचे अपूर्ण ज्वलन कमी करणारे वायू निर्माण करते. त्यात वर्कपीस गरम केल्याने ऑक्सिडेशन बर्न लॉस रेट 0.6% पेक्षा कमी होऊ शकतो. उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट म्हणजे 99.9% पेक्षा जास्त कार्बन सामग्रीसह ग्रेफाइट पावडर. उच्च कार्बन सामग्रीसह या उच्च-शुद्धता ग्रेफाइटमध्ये उत्कृष्ट विद्युत चालकता, स्नेहन गुणधर्म, उच्च-तापमान प्रतिरोध, पोशाख प्रतिरोध इ. उच्च-शुद्धता ग्रेफाइटमध्ये चांगली प्लास्टिसिटी असते आणि विविध वाहक सामग्री इत्यादींमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
औद्योगिक उत्पादन क्षेत्रात उच्च-शुद्धता ग्रेफाइटचे महत्त्वपूर्ण उपयोग आहेत. विद्युत चालकता, स्नेहन आणि धातूशास्त्र यासारख्या उद्योगांमध्ये याचा वापर केला जातो. उच्च-शुद्धता ग्रेफाइटच्या उत्पादनादरम्यान, कच्च्या मालातून अशुद्धतेचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि कमी राखेचे प्रमाण असलेले कच्चे माल निवडले पाहिजेत. शिवाय, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अशुद्धतेची भर पडू नये म्हणून शक्य तितके प्रयत्न केले पाहिजेत. तथापि, आवश्यक प्रमाणात अशुद्धता कमी करणे प्रामुख्याने ग्राफिटायझेशन प्रक्रियेत होते. ग्राफिटायझेशन उच्च तापमानात होते आणि अशुद्धता घटकांचे अनेक ऑक्साइड अशा उच्च तापमानात विघटित होतात आणि बाष्पीभवन करतात. ग्राफिटायझेशनचे तापमान जितके जास्त असेल तितके जास्त अशुद्धता सोडल्या जातात आणि उत्पादित उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट उत्पादनांची शुद्धता जितकी जास्त असेल तितकी जास्त. उच्च-शुद्धता ग्रेफाइटचा वापर त्याच्या उत्कृष्ट विद्युत चालकता, स्नेहन कार्यक्षमता, उच्च-तापमान प्रतिकार इत्यादींचा फायदा घेतो.
उच्च-शुद्धता असलेल्या ग्रेफाइटमध्ये उच्च शुद्धता आणि काही अशुद्धता का असतात याचे कारण परिपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया आणि उपकरणांवर अवलंबून असते. अशुद्धतेचे प्रमाण ०.०५% पेक्षा कमी आहे. आमचे कोलाइडल ग्रेफाइट, नॅनो-ग्रेफाइट, उच्च-शुद्धता असलेले ग्रेफाइट, अल्ट्राफाइन ग्रेफाइट पावडर आणि इतर ग्रेफाइट पावडर उत्पादने रासायनिक, पेट्रोलियम आणि स्नेहन उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. उच्च-शुद्धता असलेले ग्रेफाइट पावडर इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स, स्ट्रक्चरल कास्टिंग मोल्ड्स, वितळण्यासाठी उच्च-शुद्धता असलेले मेटल क्रूसिबल्स, उच्च-शुद्धता असलेले ग्रेफाइट क्रूसिबल्स, सेमीकंडक्टर मटेरियल इत्यादींच्या प्रक्रिया आणि उत्पादनात वापरले जाते.
पोस्ट वेळ: मे-१९-२०२५