उच्च-शुद्धता असलेल्या ग्रॅफाइटचे उपयोग: ग्रॅफाइट पावडर. ग्रॅफाइट पावडर इतकी लोकप्रिय का आहे? ग्रॅफाइट हीटर्ससाठी देशांतर्गत बाजारपेठ आशादायक असण्याची अपेक्षा आहे. लोकांमध्ये ग्रॅफाइट हीटर्स अधिकाधिक लोकप्रिय का होत आहेत? खरं तर, ते लोकांमध्ये अधिकाधिक लोकप्रिय होण्याचे कारण त्याच्या फायद्यांपासून वेगळे करता येत नाही. चला, आता आपण एकत्र ग्रॅफाइट हीटरच्या विशिष्ट फायद्यांवर एक नजर टाकूया!
१. हे तापवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशन पूर्णपणे नाहीसे करते, आणि कोणताही खराब झालेला थर नसलेला स्वच्छ पृष्ठभाग मिळवू शकते. ग्राइंडिंग करताना फक्त एकाच बाजूला ग्राइंड करणाऱ्या टूल्सच्या (जसे की ट्विस्ट ड्रिल्स, जिथे ग्राइंडिंगनंतर ग्रूव्हच्या पृष्ठभागावरील डीकार्ब्युरायझेशनचा थर थेट कटिंग एजच्या संपर्कात येतो) कटिंग परफॉर्मन्स सुधारण्यासाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
२. त्यामुळे पर्यावरणाचे प्रदूषण होत नाही आणि तिन्ही कचऱ्यांवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता नसते.
३. यात उच्च दर्जाचे मेकाट्रॉनिक्स आहे. तापमान मापन आणि नियंत्रणाच्या अचूकतेतील सुधारणेच्या आधारावर, वर्कपीसची हालचाल, हवेच्या दाबाचे समायोजन, शक्तीचे समायोजन इत्यादी सर्व गोष्टी पूर्व-प्रोग्राम करून सेट केल्या जाऊ शकतात आणि क्वेंचिंग व टेम्परिंग टप्प्याटप्प्याने पार पाडले जाऊ शकते.
४. सॉल्ट बाथ फर्नेसच्या तुलनेत ऊर्जेचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी असतो. आधुनिक प्रगत ग्रॅफाइट हीटरचे हीटिंग चेंबर उच्च-गुणवत्तेच्या इन्सुलेशन साहित्यापासून बनवलेल्या इन्सुलेशन भिंती आणि अडथळ्यांनी सुसज्ज असते, जे हीटिंग चेंबरच्या आत विद्युत उष्णता ऊर्जा उच्च प्रमाणात केंद्रित करू शकते, ज्यामुळे उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत परिणाम साधता येतो.
५. भट्टीच्या तापमानाचे मोजमाप आणि देखरेखीची अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे. थर्मोकपलचे सूचक मूल्य भट्टीच्या तापमानाच्या ± इतके असते.१.५°से. तथापि, भट्टीमधील मोठ्या संख्येने असलेल्या कार्यवस्तूंच्या वेगवेगळ्या भागांमधील तापमानाचा फरक तुलनेने मोठा असतो. जर विरल वायूचे सक्तीचे अभिसरण वापरले, तर तापमानातील फरक ±५°से च्या आत नियंत्रित केला जाऊ शकतो.
डीगॅसिंग ही ग्रॅफाइट हीटरमधील पदार्थांच्या मंद बाष्पीभवनाची घटना आहे आणि ग्रॅफाइट हीटरच्या कार्यक्षमतेमधील ही सर्वात महत्त्वाची समस्या आहे. वायू आणि द्रवांच्या संचयामुळे तयार झालेले आण्विक थर कोणत्याही घन पदार्थाच्या पृष्ठभागाला चिकटू शकतात. दाब हळूहळू कमी झाल्यामुळे, हे आण्विक थर हळूहळू बाष्पीभवन पावतात, कारण या पृष्ठभागांची ऊर्जा ग्रॅफाइट हीटरमधून उत्सर्जित होणाऱ्या ऊर्जेपेक्षा कमी असते. नायट्रोजन, बाष्पशील द्रावक आणि निष्क्रिय वायूंचा डीगॅसिंगचा दर अधिक जलद असतो. तेल आणि पाण्याची वाफ पृष्ठभागाला चिकटून राहते आणि अनेक तासांनंतरही तिचे बाष्पीभवन होत नाही. सच्छिद्र पदार्थ, धुळीचे कण आणि इतर नैसर्गिक पदार्थ पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवतात, त्यामुळे अधिक डीगॅसिंग होण्याची शक्यता असते. किरणोत्सर्ग आणि तापमान शोषक रेणूंना पृष्ठभागापासून वेगळे करण्यासाठी पुरेशी ऊर्जा प्रदान करतात. जेव्हा भट्टीचे तापमान वाढते, तेव्हा ते कमी तापमानात पृष्ठभागाला चिकटलेल्या रेणूंना मुक्त करू शकते. त्यामुळे, भट्टीचे तापमान जसजसे वाढते, तसतशी डीगॅसिंगची घटना हळूहळू वाढते.
ग्राफाइट हीटरच्या भट्टीची रचना, तापमान नियंत्रण, तापविण्याची प्रक्रिया आणि आतील वातावरण या सर्वांचा, उत्पादनानंतरच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. फोर्जिंग तापविण्याच्या भट्टीमध्ये, धातूचे तापमान वाढवल्याने त्याचा वितळण्याचा प्रतिकार कमी होऊ शकतो, परंतु अत्याधिक उच्च तापमानामुळे कणांचे ऑक्सिडेशन किंवा अतिजळणे होऊ शकते, ज्यामुळे ग्राफाइट हीटरमधील उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होतो. उष्णता उपचार प्रक्रियेदरम्यान, जर स्टीलला क्रांतिक तापमानापेक्षा जास्त तापमानापर्यंत गरम करून नंतर शीतलक वापरून अचानक थंड केले, तर स्टीलची कडकपणा आणि मजबुती वाढू शकते. जर स्टीलला क्रांतिक तापमानापेक्षा कमी तापमानापर्यंत गरम करून नंतर हळूहळू थंड केले, तर ते स्टीलला अधिक लवचिक बनवू शकते.
गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि अचूक मापे असलेले वर्कपीस मिळवण्यासाठी, किंवा मोल्ड्सचे संरक्षण करण्याच्या आणि मशीनिंग अलाउन्स कमी करण्याच्या उद्देशाने धातूचे ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी, विविध कमी-ऑक्सिडेशन आणि ऑक्सिडेशन-विरहित हीटिंग फर्नेस वापरले जाऊ शकतात. कमी किंवा अजिबात ऑक्सिडेशन नसलेल्या खुल्या-ज्योतीच्या हीटिंग फर्नेसमध्ये, इंधनाच्या अपूर्ण ज्वलनामुळे रिड्यूसिंग गॅस तयार होतो. त्यात वर्कपीसला गरम केल्याने ऑक्सिडेशनमुळे होणारे नुकसान ०.६% पेक्षा कमी करता येते. उच्च-शुद्धता ग्रॅफाइट म्हणजे ९९.९% पेक्षा जास्त कार्बन असलेले ग्रॅफाइट पावडर. या उच्च कार्बन सामग्री असलेल्या उच्च-शुद्धता ग्रॅफाइटमध्ये उत्कृष्ट विद्युत वाहकता, स्नेहन गुणधर्म, उच्च-तापमान प्रतिरोध, झीज प्रतिरोध इत्यादी गुणधर्म असतात. उच्च-शुद्धता ग्रॅफाइटमध्ये चांगली लवचिकता असते आणि त्यावर प्रक्रिया करून विविध प्रवाहकीय पदार्थ इत्यादी बनवता येतात.
उच्च-शुद्धता ग्रॅफाइटला औद्योगिक उत्पादन क्षेत्रात महत्त्वपूर्ण उपयोग आहेत. याचा उपयोग विद्युत वाहकता, स्नेहन आणि धातुशास्त्र यांसारख्या उद्योगांमध्ये केला जातो. उच्च-शुद्धता ग्रॅफाइटच्या उत्पादनादरम्यान, कच्च्या मालातील अशुद्धतेचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि कमी राख असलेले कच्चे साहित्य निवडले पाहिजे. शिवाय, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अशुद्धता मिसळणे शक्य तितके टाळण्यासाठी प्रयत्न केले पाहिजेत. तथापि, अशुद्धता आवश्यक मर्यादेपर्यंत कमी करणे हे प्रामुख्याने ग्रॅफायटीकरण प्रक्रियेत घडते. ग्रॅफायटीकरण उच्च तापमानात होते आणि अशा उच्च तापमानात अशुद्ध घटकांचे अनेक ऑक्साइड विघटित होऊन बाष्पीभवन पावतात. ग्रॅफायटीकरणाचे तापमान जितके जास्त असेल, तितकी जास्त अशुद्धता बाहेर टाकली जाते आणि उत्पादित उच्च-शुद्धता ग्रॅफाइट उत्पादनांची शुद्धता तितकीच जास्त असते. उच्च-शुद्धता ग्रॅफाइटचा उपयोग त्याच्या उत्कृष्ट विद्युत वाहकता, स्नेहन क्षमता, उच्च-तापमान प्रतिरोध इत्यादी गुणांमुळे होतो.
उच्च-शुद्धता ग्रॅफाइटमध्ये उच्च शुद्धता आणि कमी अशुद्धता असण्याचे कारण पूर्णपणे परिपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया आणि उपकरणांवर अवलंबून असते. अशुद्धतेचे प्रमाण ०.०५% पेक्षा कमी असते. आमची कोलाइडल ग्रॅफाइट, नॅनो-ग्रॅफाइट, उच्च-शुद्धता ग्रॅफाइट, अतिसूक्ष्म ग्रॅफाइट पावडर आणि इतर ग्रॅफाइट पावडर उत्पादने रासायनिक, पेट्रोलियम आणि स्नेहन उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. उच्च-शुद्धता ग्रॅफाइट पावडरचा उपयोग इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स, स्ट्रक्चरल कास्टिंग मोल्ड्स, वितळवण्यासाठी उच्च-शुद्धता धातूच्या मुशी, उच्च-शुद्धता ग्रॅफाइट मुशी, सेमीकंडक्टर साहित्य इत्यादींच्या प्रक्रिया आणि उत्पादनामध्ये केला जातो.
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ मे २०२५