ग्राफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक तयार करण्यासाठीचे मुख्य उपकरण म्हणजे सतत ग्राफाइटायझेशन भट्टी (continuous graphitization furnace). त्याचे तांत्रिक फायदे आणि प्रक्रिया वैशिष्ट्यांमुळे ते उद्योगात मुख्य पसंती बनले आहे, ज्याचा तपशील खाली दिला आहे:
I. सतत ग्राफायटीकरण भट्ट्यांची मुख्य स्थिती
१. प्रक्रिया तत्त्व
सतत ग्राफायटीकरण भट्ट्या पेट्रोलियम कोकमधील कार्बनच्या रेणूंना उच्च तापमान (सुमारे ३०००°C) आणि विद्युत प्रक्रियेद्वारे अव्यवस्थित रचनेतून षटकोनी, एकसमान जाळीदार संरचनेत रूपांतरित करतात. ही प्रक्रिया पेट्रोलियम कोकला उच्च विद्युत वाहकता आणि औष्णिक स्थिरता प्रदान करते, ज्यामुळे ते ग्राफाइट इलेक्ट्रोडसाठी एक उत्कृष्ट कार्बन मिश्रक आणि कच्चा माल बनते.
२. उद्योग तुलनेचे फायदे
- पारंपारिक अचेसन भट्टी: यामध्ये बॅच लोडिंग, गरम करणे आणि थंड करणे आवश्यक असते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर जास्त होतो आणि चक्रावधी (सुमारे १५-२० दिवस) जास्त असतो. याव्यतिरिक्त, भरण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात इन्सुलेटिंग सामग्रीची (जसे की कोक) आवश्यकता असते, ज्यामुळे खर्च वाढतो आणि कार्यक्षमता कमी होते.
- सतत ग्राफायटीकरण भट्टी: यामुळे कच्च्या मालाचे सतत भरण, ग्राफायटीकरण आणि बाहेर काढणे शक्य होते, आणि एकच भट्टी दररोज ५०-१०० टन उत्पादन करण्यास सक्षम आहे. ऊर्जेचा वापर ३०%-५०% ने कमी होतो, आणि कोणत्याही भरण सामग्रीची आवश्यकता नसल्यामुळे कचरा निर्मिती कमी होते.
II. सतत ग्राफायटीकरण भट्ट्यांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
१. उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा संवर्धन
भट्टीच्या मुख्य भागामध्ये उष्णतेचा अपव्यय कमी करण्यासाठी बहुस्तरीय इन्सुलेशन रचना (उदा., कार्बन फेल्ट, ग्रॅफाइट फेल्ट) वापरली जाते, ज्यामुळे औष्णिक कार्यक्षमता ८०% पेक्षा जास्त वाढते. रेझिस्टन्स हीटिंग सिस्टीम अचूक तापमान नियंत्रण प्रदान करते, ज्यामुळे स्थानिक अतिउष्णता किंवा कमी उष्णता टाळली जाते आणि स्थिर ग्रॅफायटीकरण गुणवत्तेची खात्री मिळते.
२. स्वयंचलित नियंत्रण
पीएलसी नियंत्रण प्रणालीने सुसज्ज असल्यामुळे, ते तापमान, दाब आणि विद्युत प्रवाह यांसारख्या मापदंडांवर सतत लक्ष ठेवते आणि त्यानुसार उष्णता देण्याची शक्ती व पुरवठा गती स्वयंचलितपणे समायोजित करते. दूरस्थ देखरेख क्षमतेमुळे बिघाडाची सूचना आणि प्रक्रियेचे अनुकूलन शक्य होते, ज्यामुळे मानवी हस्तक्षेप कमी होतो.
३. पर्यावरणीय कामगिरी
बंदिस्त भट्टीच्या रचनेमुळे धूळ आणि धुराचे उत्सर्जन कमी होते, तर एकात्मिक गंधक-निराकरण आणि धूळ काढण्याची एकके पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता करतात. टाकाऊ उष्णता पुनर्प्राप्ती प्रणाली कच्च्या मालाला पूर्व-तापवण्यासाठी धुरातील उष्णतेचा वापर करते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर आणखी कमी होतो.
III. उपकरणाचे मुख्य घटक आणि कार्ये
१. भट्टीची रचना
- हीटिंग झोन: ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड किंवा रेझिस्टन्स वायरने बनलेला हा झोन उच्च-तापमानाचे वातावरण प्रदान करतो.
- उष्णतारोधक थर: उष्णतेचा अपव्यय कमी करण्यासाठी कार्बन फेल्ट किंवा ग्राफाइट फेल्टचा वापर केला जातो.
- फीडिंग सिस्टीम: स्क्रू कन्व्हेयर्स किंवा व्हायब्रेटिंग फीडर्स कच्च्या मालाचा सतत आणि एकसमान पुरवठा सुनिश्चित करतात.
- डिस्चार्जिंग सिस्टीम: पाण्याने किंवा हवेने थंड होणारी उपकरणे ग्राफाइटयुक्त उत्पादनांना ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी वेगाने थंड करतात.
२. सहायक उपकरणे
- क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग मशीन: कच्च्या पेट्रोलियम कोकचे १-६ मिमी कणांमध्ये विभाजन करते, ज्यामुळे एकसमान तापन सुनिश्चित होते.
- धूळ काढण्याची प्रणाली: बॅग फिल्टर किंवा इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रेसिपिटेटर धूळ गोळा करतात आणि उत्सर्जित वायू शुद्ध करतात.
- नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी (PLC) किंवा डीसीएस (DCS) प्रणाली संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये पूर्णपणे स्वयंचलित संचालन सक्षम करतात.
४. उपयोजन प्रकरणे आणि आर्थिक लाभ
१. घरगुती ठराविक प्रकल्प
एका कंपनीने ग्राफायटाइज्ड पेट्रोलियम कोक कार्बन अॅडिटिव्ह्जच्या उत्पादनासाठी सतत ग्राफायटीकरण भट्टीचा अवलंब केला, ज्यामुळे प्रत्येक भट्टीमधून दररोज ८० टन उत्पादन साध्य झाले. पारंपरिक भट्ट्यांमधील प्रति टन विजेचा वापर ६००० kWh वरून ३५०० kWh पर्यंत कमी झाल्यामुळे, वार्षिक वीज खर्चात एक कोटी युआनपेक्षा जास्त बचत झाली. उत्पादनातील स्थिर कार्बनचे प्रमाण ≥९८.५% आणि सल्फरचे प्रमाण ≤०.०५% आहे, जे आंतरराष्ट्रीय प्रगत मानकांपर्यंत पोहोचते आणि आयात केलेल्या उत्पादनांची जागा घेते.
२. आंतरराष्ट्रीय विकासाचे प्रवाह
युरोप आणि अमेरिकेत मानवरहित उत्पादनासाठी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालींसह सतत ग्राफायटीकरण तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारले जाते. जपानी कंपन्यांनी ग्राफायटीकरण तापमानाची एकसमानता ±5°C च्या आत नियंत्रित करण्यासाठी भट्टीच्या संरचना अनुकूलित केल्या आहेत, ज्यामुळे उत्पादनातील सुसंगतता वाढते.
५. निवडीच्या शिफारसी
१. क्षमता जुळवणी
बाजारातील मागणीनुसार भट्टीचा आकार निवडा: लहान भट्ट्या (१०-३० टन/दिवस) संशोधन आणि विकास (R&D) किंवा लहान प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य आहेत, तर मोठ्या भट्ट्या (५० टन/दिवसापेक्षा जास्त) औद्योगिक स्तरावरील उत्पादनासाठी आदर्श आहेत.
२. तांत्रिक मापदंड
- कमाल तापमान: ≥३०००°C (पूर्ण ग्राफायटीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी).
- तापमानाची एकसमानता: ≤±10°C (स्थानिक पातळीवर जास्त जळणे किंवा कमी जळणे टाळण्यासाठी).
- उर्जा वापर: ≤३५०० kWh/टन (उद्योग सरासरीपेक्षा कमी).
३. पुरवठादाराची निवड
सिद्ध कामगिरीचा इतिहास आणि मजबूत विक्री-पश्चात सेवा असलेल्या उत्पादकांना प्राधान्य द्या, जसे की काही देशांतर्गत अवजड उद्योग आणि यंत्रसामग्री कंपन्या. त्यांच्या उपकरणांनी आयएसओ (ISO) प्रमाणपत्र मिळवले आहे आणि त्यांची आग्नेय आशिया व युरोपमध्ये निर्यात झाली आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-सप्टेंबर-२०२५