विविध गंधक प्रमाण असलेल्या पेट्रोलियम कोकसाठी मिश्रण गुणोत्तराची तत्त्वे:
अॅनोडची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी भट्टीच्या फीडमधील सल्फरची कमाल अनुज्ञेय मर्यादा किती आहे?
ॲल्युमिनियम प्रीबेक्ड ॲनोड्सच्या उत्पादनामध्ये, ॲनोडची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी भट्टीच्या फीडमधील सल्फरची कमाल अनुज्ञेय मर्यादा सामान्यतः ३.०% असते. ही मर्यादा खालील मुख्य तत्त्वे आणि तांत्रिक बाबींवर आधारित आहे:
१. ॲनोडच्या कार्यक्षमतेवर सल्फरच्या प्रमाणाचा दुहेरी परिणाम
- कमी सल्फरचे फायदे:
जेव्हा गंधकाचे प्रमाण कमी असते (उदा., ≤२.०%), तेव्हा ॲनोडची औष्णिक स्थिरता आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध सुधारतो, ज्यामुळे विद्युत अपघटनादरम्यान सल्फर ऑक्साईड (SOₓ) चे उत्सर्जन कमी होते आणि पर्यावरणीय प्रदूषणाचा धोका कमी होतो. याव्यतिरिक्त, कमी-गंधक असलेला कोक ॲनोडचे क्रॅकिंग, स्पॉलिंग आणि अतिरिक्त वापर कमी करतो, तसेच त्याचे सेवा आयुष्य वाढवतो. - उच्च गंधकाचे धोके:
सल्फरचे अतिरिक्त प्रमाण (उदा., >३.०%) ॲनोडची औष्णिक ठिसूळता लक्षणीयरीत्या वाढवते, ज्यामुळे विद्युत अपघटनादरम्यान तडे जातात आणि त्याचे तुकडे पडतात, परिणामी ऊर्जेचा वापर वाढतो. याव्यतिरिक्त, विद्युत अपघटनादरम्यान सल्फरमुळे सल्फाइड्स (उदा., FeS) तयार होतात, ज्यामुळे ॲनोड रॉड आणि कार्बन ॲनोडमधील संपर्क प्रतिरोध वाढतो, व्होल्टेज ड्रॉप वाढतो आणि ऊर्जेचा वापर वाढतो.
२. मिश्रणाच्या प्रमाणाची तत्त्वे: भट्टीतील कच्च्या मालातील गंधकाचे प्रमाण ≤३.०% नियंत्रित करणे
- उच्च आणि कमी गंधक असलेल्या कोकचे मिश्रण:
उच्च-गंधक कोक (उदा., ४.५% गंधक) कमी-गंधक कोकसोबत (उदा., १.२% गंधक) मिसळल्यास, मिश्रित कोकमधील गंधकाचे प्रमाण प्रभावीपणे कमी करता येते. उदाहरणार्थ, १:१ या मिश्रण गुणोत्तराने मिश्रित कोकमधील गंधकाचे प्रमाण २.८५% होते, जे भट्टीसाठी लागणाऱ्या सामग्रीच्या मर्यादेत बसते. हे प्रमाण आणखी कमी करण्यासाठी, गुणोत्तर समायोजित केल्यास (उदा., १:२), गंधकाचे प्रमाण २.३०% पर्यंत कमी होते. - समर्पित साठवणूक आणि अचूक बॅचिंग:
क्रॉस-कंटॅमिनेशन टाळण्यासाठी जास्त आणि कमी सल्फर असलेला कोक वेगळा साठवला पाहिजे. बॅचिंग दरम्यान, प्रमाणानुसार साहित्य मिसळण्यासाठी ग्रॅब बकेट्सचा वापर केला जातो, ज्यामुळे कॅल्सायनरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी एकसमान मिश्रण सुनिश्चित होते आणि सल्फरचे प्रमाण लक्ष्यित मर्यादेत स्थिर राहते. - कॅल्सीनेशन प्रक्रियेचे इष्टतमीकरण:
बाष्पशील अवशेष कमी करण्यासाठी आणि कॅल्साइन केलेल्या कोकची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, कॅल्सीनेशन तापमानावर (साधारणपणे १२५०–१३५०°C) बारकाईने लक्ष ठेवणे आणि पुरेसा सोकिंग वेळ देणे आवश्यक आहे. पॅरामीटर्समधील समायोजनांमुळे कॅल्सायनेरचे कार्य स्थिर राहते.
३. भट्टीतील सल्फरच्या कमाल मर्यादेसाठी औद्योगिक पद्धती
- देशांतर्गत प्रीबेक्ड ॲनोड उत्पादक सर्वेक्षणे:
3.0% सल्फर असलेल्या पेट्रोलियम कोकचे अतिरिक्त डीसल्फरायझेशनशिवाय थेट कॅल्साइन केले जाऊ शकते, जे ॲनोडची गुणवत्ता आणि किफायतशीरपणा यांच्यात संतुलन साधण्यावरील उद्योग क्षेत्रातील एकमत दर्शवते. - आंतरराष्ट्रीय मानकांचा संदर्भ:
ॲल्युमिनियम कार्बन उद्योगात सामान्यतः पेट्रोलियम कोकमध्ये गंधकाचे प्रमाण ≤३.०% असणे आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, ग्रेड ३बी कच्च्या पेट्रोलियम कोकमध्ये गंधकाची मर्यादा ३.०% निर्दिष्ट केलेली आहे, जो प्रीबेक्ड ॲनोड उत्पादनासाठी योग्य आहे.
४. सल्फर मर्यादा ओलांडण्याचे परिणाम
- ॲनोडच्या गुणवत्तेत घट:
अतिरिक्त सल्फरमुळे औष्णिक ठिसूळपणा वाढतो, ज्यामुळे विद्युत अपघटनादरम्यान तडे जाणे, पापुद्रे निघणे आणि जास्त वापर होतो. वाढलेल्या ॲनोड रोधकतेमुळे सेल व्होल्टेज आणि प्रति-टन ॲल्युमिनियम ऊर्जेचा वापर वाढतो. - वाढलेले पर्यावरण प्रदूषण:
विद्युत अपघटनादरम्यान वाढलेले SO₂ उत्सर्जन वातावरणाच्या गुणवत्तेला हानी पोहोचवते आणि पर्यावरणीय नियमांचे उल्लंघन करते. - उपकरणांची जलद झीज:
अॅनोड रॉडवरील सल्फाइड थर (उदा., FeS) संपर्क प्रतिरोध वाढवतात, ज्यामुळे उपकरणाचा ऱ्हास वेगाने होतो आणि सेवा आयुष्य कमी होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २०-एप्रिल-२०२६