अलिकडच्या वर्षांत, ग्राफाइट मोल्ड्सच्या व्यापक वापरामुळे, यंत्रसामग्री उद्योगातील मोल्ड्सचे वार्षिक वापराचे मूल्य सर्व प्रकारच्या मशीन टूल्सच्या एकूण मूल्याच्या ५ पट झाले आहे, आणि त्यातून होणारी प्रचंड उष्णता हानी ही चीनमधील सध्याच्या ऊर्जा-बचत धोरणांच्या अगदी विरुद्ध आहे. मोल्ड्सच्या या मोठ्या वापरामुळे केवळ उद्योगांचा खर्च थेट वाढत नाही, तर मोल्ड्स वारंवार बदलावे लागत असल्याने उत्पादन लाइन वारंवार बंद पडते, ज्यामुळे अखेरीस मोठे आर्थिक नुकसान होते.
सर्वेक्षणानुसार, मोल्डच्या कच्च्या मालाच्या आणि ऊर्जेच्या किमतीत झालेली मोठी वाढ आणि इतर कारणांमुळे, गेल्या वर्षी मोल्ड उद्योगाच्या उत्पादनाचा नफा घटला; टिकून राहण्यासाठी आणि विकासासाठी, अनेक उद्योग अवलंबतात
परिवर्तन आणि विकासाचे एक प्रमुख साधन म्हणून पदार्थ बदलाचा वापर केला जातो. असे समजते की अनेक कंपन्यांनी ग्रॅफाइट स्पार्क डिस्चार्ज पदार्थ सादर केले आहेत, जे मोल्ड उत्पादनात अत्यंत महत्त्वाची भूमिका बजावत आहेत. पारंपरिक तांब्याच्या मोल्डच्या तुलनेत, ग्रॅफाइट पदार्थाचे फायदे म्हणजे उच्च मशीनिंग अचूकता आणि चांगला पृष्ठभाग प्रभाव, विशेषतः अचूक, गुंतागुंतीच्या, पातळ भिंतींच्या मोल्ड कॅव्हिटी प्रक्रियेत, उच्च कठीण पदार्थाचा मोठा फायदा आहे. तांब्याच्या तुलनेत, ग्रॅफाइट पदार्थाचे फायदे म्हणजे कमी वापर, जलद डिस्चार्ज गती, हलके वजन आणि कमी औष्णिक प्रसरण गुणांक, त्यामुळे तांब्याचे इलेक्ट्रोड हळूहळू डिस्चार्ज प्रक्रिया साहित्याचा मुख्य प्रवाह बनले आहे. याउलट, ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड पदार्थाचे खालील सहा फायदे आहेत:
१. वेगवान गती; ग्रॅफाइटचा डिस्चार्ज तांब्यापेक्षा २-३ पट अधिक वेगवान असतो आणि हे मटेरियल सहजपणे विकृत होत नाही. पातळ प्रबलित इलेक्ट्रोडच्या प्रक्रियेमध्ये याचे स्पष्ट फायदे आहेत. तांब्याचा मऊ होण्याचा बिंदू सुमारे १००० अंश असतो आणि उष्णतेमुळे ते सहजपणे विकृत होते.
२. हलके वजन; ग्रॅफाइटची घनता तांब्याच्या घनतेच्या केवळ १/५ असते. जेव्हा मोठ्या इलेक्ट्रोडवर डिस्चार्ज पद्धतीने प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा मशीन टूलवरील (EDM) भार प्रभावीपणे कमी केला जाऊ शकतो, जे मोठ्या मोल्डच्या वापरासाठी अधिक योग्य आहे.
३. कमी अपव्यय; स्पार्क ऑइलमध्ये C अणू असल्यामुळे, उच्च तापमानामुळे डिस्चार्ज प्रक्रियेदरम्यान स्पार्क ऑइलमधील C अणूंचे विघटन होते आणि ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक थर तयार होतो, ज्यामुळे ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोडचे नुकसान भरून निघते.
४. बर्स नाहीत; तांब्याच्या इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया झाल्यावर, त्यावरील बर्स हाताने काढून टाकावे लागतात. मात्र, ग्राफाइटवर प्रक्रिया झाल्यावर बर्स राहत नाहीत, ज्यामुळे केवळ मोठ्या प्रमाणात खर्च आणि मनुष्यबळाची बचत होत नाही, तर स्वयंचलित उत्पादन करणेही सोपे होते.
५. सहज पॉलिशिंग; कारण ग्रॅफाइटचा कापण्याचा प्रतिकार तांब्याच्या तुलनेत फक्त १/५ असतो, त्यामुळे ते हाताने घासणे आणि पॉलिश करणे सोपे जाते.
VI. कमी खर्च; अलिकडच्या वर्षांत तांब्याच्या वाढत्या किमतीमुळे, ग्रॅफाइटची किंमत सर्व बाबतीत तांब्यापेक्षा कमी आहे. समान प्रमाणात कार्बनच्या सार्वत्रिकतेनुसार, ग्रॅफाइट उत्पादनांची किंमत तांब्यापेक्षा ३०% ते ६०% कमी आहे, किंमत तुलनेने स्थिर आहे आणि अल्पकालीन किमतीतील चढ-उतार तुलनेने कमी आहे. ऊर्जा संवर्धन, पर्यावरण संरक्षण आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता हे उत्पादन उद्योगाचे केंद्रबिंदू बनत असल्याने, ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री हळूहळू तांब्याच्या इलेक्ट्रोडची जागा घेईल आणि EDM मध्ये एक महत्त्वाची भूमिका बजावेल. त्याचप्रमाणे, आजच्या मोल्ड बाजारातील वाढत्या तीव्र स्पर्धेत, प्रगत प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर करून उच्च-गुणवत्तेची मोल्ड उत्पादने विकसित करणे हा उद्योगांसाठी बाजारपेठ आणि ग्राहक जिंकण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० मार्च २०२१