अलिकडच्या वर्षांत, ग्रेफाइट मोल्ड्सच्या व्यापक वापरामुळे, यंत्रसामग्री उद्योगातील मोल्ड्सचे वार्षिक वापर मूल्य सर्व प्रकारच्या मशीन टूल्सच्या एकूण मूल्याच्या 5 पट आहे आणि प्रचंड उष्णता नुकसान देखील चीनमधील विद्यमान ऊर्जा-बचत धोरणांच्या अगदी विरुद्ध आहे. मोल्ड्सच्या मोठ्या वापरामुळे केवळ उद्योगांचा खर्च थेट वाढतोच, परंतु मोल्ड्स वारंवार बदलल्यामुळे वारंवार उत्पादन लाइन बंद होतात, ज्यामुळे शेवटी मोठे आर्थिक नुकसान होते.
सर्वेक्षणानुसार, साच्यातील कच्च्या मालाच्या आणि ऊर्जेच्या किमतींमध्ये झपाट्याने वाढ झाल्यामुळे आणि इतर कारणांमुळे, गेल्या वर्षी साच्या उद्योगातील उत्पादनांचा नफा कमी झाला; टिकून राहण्यासाठी आणि विकसित होण्यासाठी, अनेक उद्योगांनी अवलंब केला
मटेरियल स्विचिंगचा वापर परिवर्तन आणि विकासाचे एक प्रमुख उपाय म्हणून केला जातो. असे समजले जाते की अनेक कंपन्यांनी ग्रेफाइट स्पार्क डिस्चार्ज मटेरियल लाँच केले आहेत, जे साच्याच्या उत्पादनात अत्यंत महत्त्वाची भूमिका बजावत आहे. पारंपारिक तांब्याच्या साच्याच्या तुलनेत, ग्रेफाइट मटेरियलमध्ये उच्च मशीनिंग अचूकता आणि चांगल्या पृष्ठभागाच्या प्रभावाचे फायदे आहेत, विशेषत: अचूकतेच्या साच्याच्या पोकळी प्रक्रियेत, जटिल, पातळ भिंत, उच्च कठोर मटेरियलचा मोठा फायदा आहे. तांब्याच्या तुलनेत, ग्रेफाइट मटेरियलमध्ये कमी वापर, जलद डिस्चार्ज गती, हलके वजन आणि लहान थर्मल विस्तार गुणांक असे फायदे आहेत, म्हणून तांबे इलेक्ट्रोड हळूहळू डिस्चार्ज प्रक्रिया मटेरियलचा मुख्य प्रवाह बनला आहे. याउलट, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मटेरियलचे खालील सहा फायदे आहेत:
१. जलद गती; ग्रेफाइट डिस्चार्ज तांब्यापेक्षा २-३ पट जास्त आहे आणि पदार्थ विकृत करणे सोपे नाही. पातळ प्रबलित इलेक्ट्रोडच्या प्रक्रियेत त्याचे स्पष्ट फायदे आहेत. तांब्याचा मऊपणा बिंदू सुमारे १००० अंश आहे आणि उष्णतेमुळे ते विकृत करणे सोपे आहे.
२. हलके वजन; ग्रेफाइटची घनता तांब्याच्या घनतेच्या फक्त १/५ आहे. जेव्हा मोठ्या इलेक्ट्रोडवर डिस्चार्जद्वारे प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा मशीन टूल (EDM) चा भार प्रभावीपणे कमी केला जाऊ शकतो, जो मोठ्या साच्याच्या वापरासाठी अधिक योग्य आहे.
३. कमी प्रमाणात होणारा अपव्यय; स्पार्क ऑइलमध्ये C अणू असल्याने, उच्च तापमानामुळे डिस्चार्ज प्रक्रियेदरम्यान स्पार्क ऑइलमधील C अणूंचे विघटन होते आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक थर तयार होतो, जो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या नुकसानाची भरपाई करतो.
४. कोणतेही बर्र्स नाहीत; तांबे इलेक्ट्रोड प्रक्रिया केल्यानंतर, बर्र्स मॅन्युअली काढावे लागतात. तथापि, ग्रेफाइट प्रक्रिया केल्यानंतर कोणतेही बर्र्स नसतात, ज्यामुळे केवळ खर्च आणि मनुष्यबळाची बचत होत नाही तर स्वयंचलित उत्पादन करणे देखील सोपे होते.
५. सोपे पॉलिशिंग; कारण ग्रेफाइटचा कटिंग रेझिस्टन्स तांब्याच्या फक्त १/५ आहे, तो हाताने पीसणे आणि पॉलिश करणे सोपे आहे.
सहा. कमी खर्च; अलिकडच्या काळात तांब्याच्या वाढत्या किमतीमुळे, सर्व बाबींमध्ये ग्रेफाइटची किंमत तांब्याच्या तुलनेत कमी आहे. ओरिएंटल कार्बनच्या सार्वत्रिकतेच्या समान परिमाणाखाली, ग्रेफाइट उत्पादनांची किंमत तांब्याच्या तुलनेत 30% ते 60% कमी आहे, किंमत तुलनेने स्थिर आहे आणि अल्पकालीन किमतीतील चढ-उतार तुलनेने कमी आहे. ऊर्जा संवर्धन, पर्यावरण संरक्षण आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता हे उत्पादन उद्योगाचे केंद्रबिंदू बनत असल्याने, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड साहित्य हळूहळू तांबे इलेक्ट्रोडची जागा घेईल आणि EDM मध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावेल. त्याचप्रमाणे, आज साच्याच्या बाजारपेठेत वाढत्या तीव्र स्पर्धेत, उच्च-गुणवत्तेची साची उत्पादने विकसित करण्यासाठी प्रगत प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर हा उद्योगांसाठी बाजारपेठ आणि ग्राहक जिंकण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे.
पोस्ट वेळ: मार्च-१०-२०२१