कमी गंधक असलेल्या पेट्रोलियम कोक संसाधनांचा पुरवठा दिवसेंदिवस कमी होत असल्याने, कॅल्सिनेशन संयंत्रांनी त्यांच्या कच्च्या मालाच्या धोरणांमध्ये कसे बदल करावेत?

कमी-गंधकाच्या पुरवठ्यात येणाऱ्या अडचणींच्या पार्श्वभूमीवर कॅल्साईन्ड पेट्रोलियम कोक उत्पादकांसाठी कच्च्या मालाच्या धोरणांमध्ये बदल

कमी गंधक असलेल्या पेट्रोलियम कोकची (गंधकाचे प्रमाण <१%, विशेषतः अति-कमी गंधक असलेला कोक <०.५%) वाढती दुर्मिळता आणि लिथियम बॅटरी ॲनोड मटेरियल व उच्च-श्रेणीच्या प्रीबेक्ड ॲनोड्सकडून वाढणारी मागणीची स्पर्धा या पार्श्वभूमीवर, कॅल्सिनेशन संयंत्रांनी आपली कच्च्या मालाची धोरणे केवळ कमी गंधकाचा पाठपुरावा करण्याऐवजी बहु-स्रोत पूरकता, टप्प्याटप्प्याने होणारा वापर, तांत्रिक प्रतिस्थापन आणि जोखीम व्यवस्थापन यांसारख्या पद्धतशीर दृष्टिकोनाकडे वळवली पाहिजेत. यामागील मुख्य विचार पुढील दिशांमध्ये सारांशित केला जाऊ शकतो:

I. कच्च्या मालाच्या संरचनेत बदल: “संपूर्ण कमी-गंधक” पासून “कमी-गंधक + मध्यम-गंधक यांचे शास्त्रीय मिश्रण” पर्यंत

कमी-गंधक कोकची सर्वात मोठी अडचण ही आहे की तो महाग आणि दुर्मिळ दोन्ही आहे. पूर्वी, कॅल्सिनेशन संयंत्रे उत्पादनातील गंधकाचे प्रमाण मानकांशी सुसंगत राहील याची खात्री करण्यासाठी कमी-गंधक कोकचा जास्तीत जास्त वापर करण्याकडे झुकत असत. तथापि, तुटवडा आणि गगनाला भिडलेल्या किमतींच्या परिस्थितीत (२०२५ मध्ये, #१ कमी-गंधक कोकच्या सरासरी किमतीत एका टप्प्यावर वार्षिक ५७% पेक्षा जास्त वाढ झाली होती), हा मार्ग आता व्यवहार्य राहिलेला नाही.

व्यावहारिक धोरण म्हणजे “उच्च-निम्न सल्फर मिश्रण” प्रणाली स्थापित करणे. प्रीबेक्ड ॲनोड्स आणि सामान्य पॉवर ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड्समध्ये सल्फरच्या प्रमाणासाठी एक विशिष्ट सहनशीलता असते. कच्च्या मालाचा खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करण्यासाठी आणि त्याच वेळी पुढील उत्पादनासाठी सल्फरची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, मध्यम-निम्न सल्फर कोक कमी-सल्फर कोकसोबत विशिष्ट प्रमाणात (उदा., निम्न-सल्फर:मध्यम-सल्फर = ४:६ किंवा ३:७) मिसळला जाऊ शकतो. मुख्य गोष्ट म्हणजे कच्च्या मालाच्या प्रत्येक बॅचसाठी सल्फरचे प्रमाण, बाष्पशील पदार्थ, खरी घनता आणि सूक्ष्म मूलद्रव्ये (V, Ni, Fe, इत्यादी) यांचा समावेश असलेला एक डेटाबेस तयार करणे, आणि कॅल्साइन केलेल्या कोकचे स्थिर भौतिक-रासायनिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी मिश्रणाचे प्रमाण अचूकपणे मोजण्याकरिता फॉर्म्युलेशन मॉडेल्सचा वापर करणे.

कॅल्सीनेशन प्रकल्पांसाठी याचा अर्थ असा आहे की, खरेदी विभागाने कमी-गंधक कोकवर सर्व खरेदीचा दबाव केंद्रित करण्याऐवजी, मध्यम-गंधक कोकचे स्रोत एकाच वेळी सुरक्षित केले पाहिजेत (देशांतर्गत स्वतंत्र रिफायनरींमधून मिळणारा मध्यम-गंधक कोक एकूण पुरवठ्याच्या सुमारे ३८% आहे आणि तो तुलनेने मुबलक प्रमाणात उपलब्ध आहे).

II. आयात मार्गांचे विविधीकरण: स्थिर स्रोत निश्चित करणे आणि भू-राजकीय जोखीम विखुरणे

एकूण पेट्रोलियम कोक उत्पादनामध्ये देशांतर्गत कमी-गंधक कोकचा वाटा केवळ १४% आहे (ज्यापैकी ०.५% पेक्षा कमी गंधक असलेल्या कोकचा वाटा केवळ ४% आहे), तर दुसरीकडे लिथियम बॅटरीचे ॲनोड्स आधीच कमी-गंधक कोकच्या मागणीपैकी सुमारे २९% वापरतात आणि हा वापर अजूनही वेगाने वाढत आहे. देशांतर्गत पुरवठ्यातील ही तूट अल्पावधीत भरून काढता येणार नाही. त्यामुळे, कमी-गंधक कोकची आयात हा एक महत्त्वाचा पूरक स्रोत आहे, परंतु कारखाने केवळ एकाच स्रोतावर अवलंबून राहू शकत नाहीत.

विशिष्ट कृतींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• बहु-देशीय सोर्सिंग: पारंपारिक मध्य-पूर्व आणि आग्नेय आशियाई स्रोतांच्या पलीकडे जाऊन, रशिया आणि अझरबैजानसारख्या अपारंपरिक कमी-गंधक कोकच्या उगमस्थानांवर लक्ष केंद्रित करा. किमान खर्च निश्चित करण्यासाठी “बेंचमार्क किंमत + फ्लोटिंग ॲडजस्टमेंट” यंत्रणेसह मध्यम ते दीर्घ-मुदतीचे (१-३ वर्षे) खरेदी करार करा.
• पर्याय म्हणून उच्च-गंधक कोकच्या आयातीचा विस्तार करा: SO₂ उत्सर्जनाच्या चिंतेमुळे देशांतर्गत प्रीबेक्ड ॲनोड्समध्ये उच्च-गंधक कोकचा वापर मर्यादित आहे, परंतु सिलिकॉन कार्बाइड, कॅल्शियम कार्बाइड इत्यादी गंधकाला कमी संवेदनशील असलेल्या कार्बन उत्पादनांमध्ये त्याला अजूनही बाजारपेठ आहे. आग्नेय आशियाई आणि मध्य पूर्वेकडील उच्च-गंधक कोक किमतीच्या बाबतीत स्पष्ट फायदे देतो. कॅल्सिनेशन संयंत्रे या डाउनस्ट्रीम उत्पादनांना लक्ष्य करून समर्पित उच्च-गंधक कोक कॅल्सिनेशन लाइन्स स्थापित करू शकतात.
• फ्युचर्स आणि ऑप्शन्स साधनांचा वापर करा: आयात खरेदीच्या ३०%–५०% प्रमाणाचे हेजिंग करा, आणि विनिमय दरातील चढउतार व किमतीतील अस्थिरता या दुहेरी जोखमीची तीव्रता कमी करण्यासाठी परकीय चलन हेजिंगचा वापर करा.

III. तांत्रिक प्रतिस्थापन आणि सूत्र अनुकूलन: स्रोतावर कमी-गंधक कोकवरील अवलंबित्व कमी करणे

हीच ती दिशा आहे जिचे दीर्घकालीन मूल्य सर्वाधिक आहे. कमी-गंधक कोकच्या टंचाईचे मूळ कारण म्हणजे मागणीच्या रचनेत झालेला बदल — लिथियम बॅटरीचे ॲनोड आणि उच्च-श्रेणीचे ग्राफाइट इलेक्ट्रोड यांचा पुरवठापेक्षा खूप वेगाने वाढत आहे. जर कॅल्सिनेशन संयंत्रांनी केवळ खरेदीच्या बाजूनेच समस्या सोडवली, तर ती नेहमीच प्रतिक्रियात्मक राहतील. त्यांना तंत्रज्ञानाच्या बाजूनेही मोठे यश मिळवावे लागेल.

प्रमाणित झालेले किंवा ज्यांचा सक्रियपणे पाठपुरावा केला जात आहे असे अनेक मार्ग:

• कमी-गंधक कोकचा वापर कमी करण्यासाठी सहायक सामग्रीचे मिश्रण: ॲनोड सामग्री आणि उच्च-श्रेणीच्या कार्बन उत्पादनांच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये पुनर्चक्रीकृत ग्रॅफाइट, कार्बन फायबर आणि इतर सहायक सामग्री समाविष्ट केल्याने कमी-गंधक कोकचा वापर १०%–१५% ने कमी होऊ शकतो. त्याचबरोबर, सुधारित बेकिंग आणि ग्रॅफायटीकरण प्रक्रियांमुळे प्रति-युनिट पेट्रोलियम कोकचा वापर आणखी ८%–१०% ने कमी होऊ शकतो.
• कोळशावर आधारित नीडल कोकद्वारे आंशिक प्रतिस्थापन: कोळशावर आधारित नीडल कोकची किंमत पेट्रोलियम कोकपेक्षा सुमारे २०% कमी आहे आणि ॲनोड सामग्रीमधील त्याचा वापराचा वाटा १५% वरून २८% पर्यंत वाढला आहे. काही उच्च-श्रेणीच्या उत्पादनांसाठी, कोळशावर आधारित नीडल कोक आणि कमी-गंधक कोक यांचा औद्योगिक स्तरावर एकत्रित वापर आधीच शक्य आहे. कॅल्सिनेशन संयंत्रे सक्रियपणे नीडल कोक कॅल्सिनेशन क्षमता निर्माण करू शकतात.
• नैसर्गिक ग्रॅफाइट एक पर्याय म्हणून: पृष्ठभागावर लेपन केलेल्या (उदा., नॅनो-सिलिकॉन कार्बाइड लेपन) नैसर्गिक ग्रॅफाइटने कृत्रिम ग्रॅफाइटपेक्षा ३०% कमी खर्चात २,००० पेक्षा जास्त सायकलचे आयुष्यमान मिळवले आहे आणि त्याचा बाजारहिस्सा १५% वरून २५% पर्यंत वाढला आहे. यामुळे कमी-गंधक असलेल्या कोकवर अवलंबून असलेल्या ॲनोड मटेरियल उद्योगांना थेट स्पर्धा निर्माण झाली आहे, ज्यामुळे कॅल्सिनेशन प्लांट्सना कच्च्या मालाच्या पर्यायाचा गंभीरपणे विचार करणे भाग पडले आहे.
• बायो-कोकसारख्या उदयोन्मुख कच्च्या मालावर लक्ष ठेवा: जरी बायो-कोक अजूनही प्रायोगिक स्तरावरील पडताळणीच्या टप्प्यात असला तरी, त्याने काही कार्बन उत्पादनांमध्ये पर्याय म्हणून वापरण्याची क्षमता दर्शविली आहे आणि कॅल्सिनेशन संयंत्रांद्वारे त्यावर सतत तांत्रिक देखरेख ठेवणे महत्त्वाचे आहे.

४. उत्पादन कार्यक्षमतेत सुधारणा: कच्च्या मालाच्या दरवाढीची भरपाई करण्यासाठी प्रक्रियेतील लाभांचा वापर करणे

कच्च्या मालाच्या किमतीतील वाढ हे बाह्य घटक आहेत, परंतु कॅल्साइन केलेल्या कोकचा उत्पादन दर, ऊर्जा वापर आणि स्क्रॅप दर हे प्लांटच्या स्वतःच्या नियंत्रणात असतात.

• कॅल्साइन केलेल्या कोकचा उत्पादन दर सुधारा: उत्पादन दर १-२ टक्क्यांनी वाढवण्यासाठी कॅल्सीनेशन प्रक्रियेचे मापदंड (कॅल्सीनेशन तापमान, थांबण्याचा वेळ, हवेचे वितरण) अनुकूलित करा. जेव्हा कच्च्या मालाच्या एकक किमती प्रति टन काहीशे युआनने वाढतात, तेव्हा ही १%-२% उत्पादन वाढ म्हणजे प्रति-युनिट कच्च्या मालाच्या खर्चात थेट कपात करण्यासारखेच आहे.
• टाकाऊ उष्णता पुनर्प्राप्ती आणि ऊर्जा व्यवस्थापन: प्रति-युनिट ऊर्जा वापर कमी करण्यासाठी टाकाऊ उष्णता पुनर्प्राप्ती प्रणाली सुरू करा, आणि उत्पादन वीज खर्च कमी करण्यासाठी ऑफ-पीक वीज व हरित विजेचा लाभ घ्या.
• डिजिटल इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन: स्पॉट आणि फ्युचर्स किमतींचा रिअल-टाइममध्ये मागोवा घेण्यासाठी आणि खरेदीच्या वेळेत गतिमानपणे बदल करण्यासाठी कच्च्या मालाच्या किमतींवर लक्ष ठेवणारी प्रणाली तयार करा. सुरक्षित साठा (सेफ्टी स्टॉक) पारंपरिक ३ महिन्यांवरून १.५-२ महिन्यांपर्यंत कमी करा, ज्यामुळे भांडवली गुंतवणूक आणि किमती कमी होण्याचा धोका कमी होईल.

५. पुरवठा साखळीतील सहकार्य: जोखीम वाटून घेण्यासाठी पुरवठा साखळीच्या सुरुवातीच्या आणि शेवटच्या टप्प्यांशी करार करणे

कमी गंधक असलेल्या कोकच्या टंचाईच्या वातावरणात, एकल खरेदी मॉडेल कालबाह्य झाले आहे.

• डाउनस्ट्रीम ग्राहकांसोबत संलग्न किंमत करार करा: प्रीबेक्ड ॲनोड उद्योग आणि ॲनोड मटेरियल उत्पादकांसोबत “कोकची किंमत – उत्पादनाची किंमत” संलग्न करण्याच्या यंत्रणांवर वाटाघाटी करा. जेव्हा पेट्रोलियम कोकच्या किमती वाढतात, तेव्हा उत्पादनाच्या किमती प्रमाणात समायोजित केल्या जातात, ज्यामुळे खर्चाचा दबाव डाउनस्ट्रीमवर सहजपणे हस्तांतरित होतो.
• प्रमाण निश्चित करण्यासाठी रिफायनरींसोबत दीर्घकालीन करार करा: किंमत मर्यादा कलमांसह दीर्घकालीन करारांद्वारे वार्षिक कमी-गंधक कोक खरेदीच्या ५०% पेक्षा जास्त हिस्सा सुरक्षित करा, आणि अल्पकालीन स्पॉट मार्केटमधील अस्थिरतेमुळे प्रभावित होणे टाळा.
• उद्योग समन्वयात सहभागी व्हा: उच्च-गंधक कोकच्या आयातीचा खर्च कमी करण्यासाठी आणि अप्रत्यक्षपणे वापरण्यायोग्य कच्च्या मालाचा साठा वाढवण्यासाठी, उद्योग संघटनांना आयात शुल्क धोरण अनुकूलनामध्ये सहभागी होण्यास प्रवृत्त करा.

सारांश

कमी-गंधक कोकची टंचाई हा अल्पकालीन चढउतार नसून एक मध्यम ते दीर्घकालीन संरचनात्मक विरोधाभास आहे (देशांतर्गत कमी-गंधक कोकचा एकूण उत्पादनात केवळ १४% वाटा आहे, तर लिथियम बॅटरी ॲनोडची मागणी दरवर्षी १०% पेक्षा जास्त दराने वाढत आहे). कॅल्सिनेशन संयंत्रांनी आपली कच्च्या मालाची रणनीती "कमी-गंधक कोकसाठी धडपडण्या"पासून बदलून "मिश्रणांवर नियंत्रण ठेवणे, आयातीत विविधता आणणे, पर्यायी उत्पादनांना चालना देणे, कार्यक्षमता सुधारणे आणि पुरवठा साखळी बांधणे" या पंचसूत्री दृष्टिकोनाकडे वळवली पाहिजे. जो कोणी हे संयोजन प्रथम पूर्ण करेल, पुढील कच्च्या मालाच्या चक्रात पुढाकार त्याच्या हातात असेल.